自動多真空室包裝機封口裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動多真空室包裝機封口裝置，包括位于中央的循環(huán)裝置和均勻設(shè)置在循環(huán)裝置外周的多個真空室，真空室沿包裝袋厚度方向順次平行排列或形成一定角度排列，相鄰的兩真空室之間形成的角度在15°范圍內(nèi)。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置，真空室沿包裝袋厚度方向排列，節(jié)約了空間，裝置整體體積小。多個真空室依次工作，且自動完成整個包裝過程，節(jié)省了人力，提高了工作效率，每分鐘可完成50~80個包裝袋的封裝，如圖1所示為雙列真空室，則封袋效率就成雙倍。每個真空室內(nèi)一次只滑入一個包裝袋，真空室內(nèi)空間小，能耗低，整機功率小于1千瓦，節(jié)約能源。
【專利說明】自動多真空室包裝機封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于包裝機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動多真空室包裝機封口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]真空包裝機是一種能夠?qū)崿F(xiàn)真空包裝的機器，用于為某些易變質(zhì)的食品提供無菌的真空環(huán)境，從而延長食品的保質(zhì)期。
[0003]目前，普遍使用的真空包裝機主要包括單室真空包裝機、雙室真空包裝機和連續(xù)式真空包裝機。這些真空包裝機從上料、填充到抽真空封合的過程都是通過人工手動操作完成，勞動強度大，工作效率低。
[0004]專利文件CN102991745A公開了一種全自動真空包裝機，通過PLC控制自動加料和封裝，實現(xiàn)了自動化操作，節(jié)約了人力，但缺點是體積龐大，效率低，能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種自動多真空室包裝機封口裝置。
[0006]本發(fā)明為解決這一問題所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置，包括位于中央的循環(huán)裝置和均勻設(shè)置在循環(huán)裝置外周的多個真空室，真空室沿被包裝物厚度方向順次平行排列或形成一定角度排列，相鄰的兩真空室之間形成的角度在15°范圍內(nèi)。
[0007]所述的循環(huán)裝置包括由電機帶動旋轉(zhuǎn)的主動軸、主動鏈輪,被動軸、被動鏈輪以及連接主動鏈輪和被動鏈輪的鏈條。
[0008]所述的真空室連接在鏈條外側(cè)，設(shè)置一列或并排設(shè)置多列。
[0009]每個真空室由底壁和四個側(cè)壁組成，與相鄰真空室的底壁形成一個密閉的空間。
[0010]所述的真空室底壁一側(cè)設(shè)置有封口結(jié)構(gòu)，包括移動熱封頭、彈性熱封頭和密封膠口，真空室的側(cè)壁上設(shè)置有一個封合氣道和一個置換氣道，封合氣道和置換氣道分別通過導管與配氣閥連接。
[0011]所述的真空室底壁與封口結(jié)構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)置有定位滑道和定位板，定位板位于定位滑道的底端。
[0012]所述的定位滑道包括表面光滑的底板，與底板垂直的側(cè)面板和側(cè)面板中間形成的平行于底板的擋板。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置，真空室沿包裝袋厚度方向排列，節(jié)約了空間，裝置整體體積小。多個真空室同時工作，且自動完成整個包裝過程，節(jié)省了人力，提高了工作效率，每分鐘可完成50~80個包裝袋的封裝。每個真空室內(nèi)一次只滑入一個包裝袋，真空室內(nèi)空間小，能耗低，整機功率小于I千瓦，節(jié)約能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]
圖1是本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是的本發(fā)明的鏈輪和鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的定位滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中主要部件符號說明:
1:封合氣道2:置換氣道
3:真空室4:移動熱封頭
5:彈性熱封頭6:被包裝物
7:密封膠口8:主動軸
9:主動鏈輪10:定位滑道
11:被動鏈輪12:被動軸
13:定位板14:鏈條
15:底板16:側(cè)面板
17:擋板。

【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是的本發(fā)明的鏈輪和鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置，包括位于中央的循環(huán)裝置和均勻設(shè)置在循環(huán)裝置外周的多個真空室，真空室3沿被包裝物6厚度方向順次平行排列或形成一定角度排列，相鄰的兩真空室之間形成的角度在15°范圍內(nèi)。
[0018]循環(huán)裝置包括由電機帶動旋轉(zhuǎn)的主動軸8、兩個主動鏈輪9，被動軸12、兩個被動鏈輪11以及連接主動鏈輪和被動鏈輪的兩根鏈條14。真空室3連接在鏈條外側(cè)，設(shè)置一列或并排設(shè)置多列。
[0019]每個真空室由底壁和四個側(cè)壁組成，與相鄰真空室的底壁形成一個密閉的空間。被包裝物6置于真空室密閉空間內(nèi)。
[0020]真空室3底壁一側(cè)設(shè)置有封口結(jié)構(gòu)，包括移動熱封頭4、彈性熱封頭5和密封膠口7，真空室的側(cè)壁上設(shè)置有一個封合氣道I和一個置換氣道2，封合氣道I和置換氣道2分別通過導管與配氣閥連接。
[0021]真空室3底壁與封口結(jié)構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)置有定位滑道10和定位板13，定位板13位于定位滑道10的底端。
[0022]圖3是本發(fā)明的定位滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，定位滑道10包括表面光滑的底板15，與底板垂直的側(cè)面板16和側(cè)面板中間形成的平行于底板的擋板17。
[0023]本發(fā)明的自動多真空室包裝機封口裝置的工作過程如下:
在主動鏈輪帶動下，鏈條逆時針或順時針轉(zhuǎn)動。包裝袋從第一象限或第二象限進入定位滑道，真空室隨鏈條轉(zhuǎn)動，逐步傾斜，包裝袋沿定位滑道向下滑動，滑入真空室內(nèi)，當包裝袋的下端接觸到定位板時，停止下滑。真空室繼續(xù)隨鏈條轉(zhuǎn)動，形成密閉的空間。真空室呈負壓狀，包裝袋及被包裝物亦呈負壓狀。在配氣閥作用下，封合氣道打開，進入欠真空階段，真空室和包裝袋及其內(nèi)的物料欠真空；進而進入真空階段，真空室和包裝袋及其內(nèi)的物料接近真空。壓緊包裝袋封口并加熱封合，冷卻封口，定型。封合氣道關(guān)閉，置換氣道打開，真空室內(nèi)通入大氣，真空室打開。在第三象限或第四象限內(nèi)卸料，卸下已密封好的包裝袋，進入下一循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:該裝置包括位于中央的循環(huán)裝置和均勻設(shè)置在循環(huán)裝置外周的多個真空室，真空室沿被包裝物厚度方向順次平行排列或形成一定角度排列，相鄰的兩真空室之間形成的角度在15°范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:所述的循環(huán)裝置包括由電機帶動旋轉(zhuǎn)的主動軸、主動鏈輪，被動軸、被動鏈輪以及連接主動鏈輪和被動鏈輪的鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:真空室連接在鏈條外側(cè)，設(shè)置一列或并排設(shè)置多列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:每個真空室由底壁和四個側(cè)壁組成，與相鄰真空室的底壁形成一個密閉的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:真空室底壁一側(cè)設(shè)置有封口結(jié)構(gòu)，包括移動熱封頭、彈性熱封頭和密封膠口，真空室的側(cè)壁上設(shè)置有一個封合氣道和一個置換氣道，封合氣道和置換氣道分別通過導管與配氣閥連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:真空室底壁與封口結(jié)構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)置有定位滑道和定位板，定位板位于定位滑道的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動多真空室包裝機封口裝置，其特征在于:定位滑道包括表面光滑的底板，與底板垂直的側(cè)面板和側(cè)面板中間形成的平行于底板的擋板。
【文檔編號】B65B31/02GK104494898SQ201410721634
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】孫立達 申請人:天津特種包裝機械有限公司