專利名稱：用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬冷彎成型加工裝置，尤其屬于鋼帶冷彎成半閉口類型的輔助成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著冷彎型鋼產(chǎn)品在各行業(yè)的廣泛使用，許多客戶都根據(jù)自身的使用要求，設(shè)計 了許多異形冷彎型鋼產(chǎn)品，其中最常見的就是半閉口型冷彎型鋼產(chǎn)品。這類冷彎型鋼有一個 共同的特點就是型鋼的上部開口尺寸要小于底部的內(nèi)腔尺寸。
目前國內(nèi)企業(yè)在設(shè)計半閉口冷彎型鋼產(chǎn)品孔型時，普遍采用封閉式孔型系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備 上成型機架的差別，分為2輥式和4輥式孔型系統(tǒng)。
這種孔型系統(tǒng)的基本思想是利用上、下平輥(左、右立輥)構(gòu)造出一個封閉的空間，強 迫帶鋼在其中發(fā)生變形，其區(qū)別在于4輥式孔型系統(tǒng)中的左、右立輥可以在水平方向上調(diào)整 位置，有利于解決成型后回彈的問題。但這兩種孔型系統(tǒng)都存在一個不足，就是無法從根本 上解決空彎(軋輥沒有直接作用在彎曲點上)問題，由于受產(chǎn)品外型尺寸的限制，上輥無法 直接作用在彎曲點，導(dǎo)致彎曲變型處于空彎狀態(tài)，這種空彎會導(dǎo)致2種常見的缺陷①最終 彎曲半徑R會大于要求的尺寸r;②最終彎曲角部不規(guī)整，類似于橢圓的一段曲線，所以所 成型產(chǎn)品不能滿足用戶的需要。
現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用芯棒來解決空彎變型問題的技術(shù)措施，但存在的不足包括成型 過程中易損傷產(chǎn)品內(nèi)部表面，芯棒的使用壽命低、芯棒難以安裝調(diào)整。

實用新型內(nèi)容
本實用新型在于克服上述不足，提供一種無空彎現(xiàn)象、成型性好、對型鋼內(nèi)表面無損傷、 使用范圍廣、拆卸、安裝方便的用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施
用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置，其在于其主要由固定板、在固定板的下端 安裝的輥軸、在輥軸上固定連接的外圓部分形狀與型鋼的內(nèi)彎曲半徑相吻合的內(nèi)軋輥組成， 輥軸相對于固定板能轉(zhuǎn)動，輥軸帶動內(nèi)軋輥轉(zhuǎn)動。
其在于在固定板與輥軸連接處配置有滾動軸承或滑動軸承。
其在于內(nèi)軋輥能和輥軸根據(jù)產(chǎn)品特點，在固定板上成垂直或傾斜安裝。
其在于在固定板連接的內(nèi)軋輥多于一個時成對稱并錯位布置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效的避免空彎、成型性好、不會損傷產(chǎn)品內(nèi)表面、安 裝、拆卸方便、調(diào)整靈活、適用范圍較廣、使用周期長、易實施。

圖1為用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為在固定板上安裝的內(nèi)軋輥的不同方式的工作狀態(tài)示意圖 圖3為固定板與現(xiàn)場的水平輥機架的上輥軸的連接方式示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述-實施例
結(jié)合圖l、圖2、圖3描述。
加工一種底邊與側(cè)邊夾角一個為直角，另一個為小于9(T的冷彎型鋼產(chǎn)品空彎時的輔助 成型裝置-
用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置通過螺栓將固定板1連接在相鄰的水平輥機 架的上輥軸5上；固定板1的厚度小于型鋼產(chǎn)品上部開口尺寸，以確保能使型鋼在軋制線上 正常通過。固定板1的下端伸入到型鋼內(nèi)腔；為了減少摩擦損傷，在固定板1與輥軸2連接 處配置滾動軸承或滑動軸承4,;內(nèi)軋輥3通過鍵連接在輥軸2上，也可以將內(nèi)軋輥3與輥軸 2整體加工成型。
工作時，內(nèi)軋輥3隨輥軸2轉(zhuǎn)動，這樣避免了強烈的滑動摩擦，以提高內(nèi)軋輥3的使用 壽命，同時可以避免破壞型鋼內(nèi)表面。
在一些型鋼內(nèi)腔尺寸比較小的特定狀態(tài)下，為了提高輥軸2的強度，可以將內(nèi)軋輥3和 輥軸2加工成一個整體。
為了避免成型中的空彎，內(nèi)軋輥3工作角的半徑加工成與型鋼內(nèi)腔半徑一致，同時內(nèi)軋 輥3的外圓面可適當(dāng)加工成一個斜面，避免與型鋼工件內(nèi)表面的過多接觸。
通過調(diào)整上述輔助成型裝置在上輥軸5上的安裝位置，以及調(diào)整上輥軸5的水平位置， 可以靈活的調(diào)整內(nèi)軋輥3的工作位置，使得內(nèi)軋輥3的工作角恰好抵住型鋼的內(nèi)角部，從而 避免空彎現(xiàn)象的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1、用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置，其特征在于其主要由固定板(1)、在固定板(1)的下端安裝的輥軸(2)、在輥軸(2)上固定連接的外圓部分形狀與型鋼的內(nèi)彎曲半徑相吻合的內(nèi)軋輥(3)組成，輥軸(2)相對于固定板(1)能轉(zhuǎn)動，輥軸(2)帶動內(nèi)軋輥(3)轉(zhuǎn)動。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于冷彎成型空彎時的輔助成型裝置，其特征在于在固定板(l) 與輥軸(2)連接處配置有滾動軸承或滑動軸承(4)。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置，其特征在于內(nèi)軋輥(3)和輥軸(2)能根據(jù)產(chǎn)品特點，在固定板(1)上成垂直或傾斜安裝。
4、 如權(quán)利要求3所述的用于冷彎成型空彎成型時的輔助成型裝置，其特征在于在固定 板(1)連接的內(nèi)軋輥(3)多于一個時成對稱并錯位布置。
專利摘要本實用新型涉及鋼帶冷彎成半閉口類型的輔助成型裝置。其解決目前存在的最終彎曲半徑R會大于要求的尺寸r、最終彎曲角部不規(guī)整、對型鋼內(nèi)表面有損傷等不足。措施其主要由固定板1、在固定板1的下端安裝的輥軸2、在輥軸2上固定連接的外圓部分形狀與型鋼的內(nèi)彎曲半徑相吻合的內(nèi)軋輥3組成，輥軸2相對于固定板1能轉(zhuǎn)動，輥軸2帶動內(nèi)軋輥3轉(zhuǎn)動。本實用新型能有效的避免空彎、成型性好、不會損傷產(chǎn)品內(nèi)表面、安裝、拆卸方便、調(diào)整靈活、適用范圍較廣、使用周期長、易實施。
文檔編號B21D7/16GK201257466SQ20082019089
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者周貴宇, 王雁翔, 羅昊天 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司