專利名稱：焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到切割機(jī)，特別是涉及到焊接鋼管上的引弧板和熄弧 板切割用的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
焊接大直徑或者大壁厚鋼管時(shí)，在鋼管首部的引弧和尾部的熄弧焊接 時(shí)，其焊接的電壓、電流不穩(wěn)定，使焊接的質(zhì)量有缺陷。為了保證鋼管的 質(zhì)量，必須要將鋼管的首部和尾部有缺陷的部分進(jìn)行切除，其結(jié)果是帶來(lái) 了原材料的大量浪費(fèi)。通常的做法是在鋼管的首部用引弧板、尾部用熄弧 板作為過渡，使焊接的缺陷留在引弧板和熄弧板上，而不是在鋼管上。這 樣，既保證了鋼管的焊接質(zhì)量，又能節(jié)省大量的原材料。但是，每當(dāng)一根 鋼管焊接完成后，必須要將焊接在鋼管上的引弧板和熄弧板切割下來(lái)。目 前，這道工序都是由人工用手持乙炔割槍進(jìn)行切割。由于是人工操作，切 口很難保證整齊平滑，這對(duì)下道工序的影響有三點(diǎn)1、對(duì)采用端面密封水 壓試驗(yàn)的表現(xiàn)為由于切口凹凸不平，橡膠密封圈不易密封，為了使鋼管 端口密封，就要利用橡膠密封圈有限的彈性和加大水壓機(jī)主缸頂管的壓力 填充凹凸不平的切口，其橡膠密封圈損壞非?？?。2、對(duì)倒棱工序的影響表 現(xiàn)為凹凸不平的端口不僅很容易損壞倒棱的刀片，而且使操作人員增加 了操作難度，其工作效率低。3、當(dāng)端口凹凸不平度超過了規(guī)定的范圍，這 根鋼管就不能按正常的工藝流程運(yùn)行，必須要到平頭工序進(jìn)行平頭后才能 轉(zhuǎn)到下道工序，這樣就嚴(yán)重影響了生產(chǎn)節(jié)奏和工作效率，并且增加了材耗。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置， 它是一種取代人工手持乙炔割槍切割焊接鋼管引弧板和熄弧板的裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以如下的方式完成的
本實(shí)用新型包括立柱、懸臂、支架、切割小車總成，定位器總成，電 磁吸盤總成、弧形軌道，其立柱上設(shè)有一個(gè)懸臂，懸臂的尾部設(shè)有一個(gè)配 重體，懸臂上有定位器總成，懸臂的頂端連有一個(gè)的支架，支架的兩端各 有一個(gè)電磁吸盤總成，弧形軌道在兩個(gè)電磁吸盤總成之間，弧形軌道上有 切割小車總成，切割小車總成上的切割小車上有切割槍。切割小車總成的切割槍為等離子切割槍，它連在槍頭固定板內(nèi)，槍頭 固定板連在切割小車的一端，切割小車的另一端連接一個(gè)電機(jī)，割切小車
內(nèi)的兩端各有二個(gè)凹形的導(dǎo)向輪，上端有一個(gè)傳動(dòng)輪，弧形軌道在4個(gè)凹 形導(dǎo)向輪之間，傳動(dòng)繩繞經(jīng)傳動(dòng)輪后的， 一端連在一個(gè)電磁吸盤上壓板上， 另一端連在另一個(gè)電磁吸盤上壓板上。
定位器總成的轉(zhuǎn)軸連在立柱上，立柱上裝著轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端與懸臂 連接，且轉(zhuǎn)軸上有一個(gè)定位器支座，支座上有一個(gè)定位器，定位器的頂端 有定位彈珠，懸臂上連有一個(gè)定位支撐，定位支撐表面有若干個(gè)小盲孔， 定位彈珠連在定位彈簧上，定位彈珠在定位支撐的小盲孔內(nèi)。
電磁吸盤總成的電磁鉄頂端連有一個(gè)電磁吸盤底座和一個(gè)電磁吸盤上 壓板，電磁吸盤上壓板上分別連有一個(gè)支架和一個(gè)定位尺座，定位尺座內(nèi) 有直角定位尺，弧形軌道在電磁吸盤底座和電磁吸盤上壓板之間。支架上 的伸出板上有一個(gè)螺栓。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是-
1、 本實(shí)用新型取代了人工手持乙炔焊槍切割鋼管上的引弧板和熄弧 板，使生產(chǎn)成本大幅度降低，原來(lái)用人工切割一副引弧板或熄弧板需要0.55 元，而用本實(shí)用新型切割同樣的引弧板或熄弧板只需要0.32元。兩項(xiàng)對(duì)比， 本實(shí)用新型切割一副引弧板或熄弧板節(jié)約0.23元，節(jié)約成本40%。
2、 本實(shí)用新型使后道工序能按正常的工藝流程運(yùn)行首先是采用端面 密封的水壓試驗(yàn)時(shí)，原工藝的一個(gè)橡膠密封圈最多壓500根管，現(xiàn)在的一 個(gè)橡膠密封圈能壓IOOO根鋼管，將一個(gè)橡膠密封圈的使用率提高了 100%， 其次用本實(shí)用新型操作后，切口平整光滑，使倒棱工序快捷順暢，同時(shí)也 避免了到平頭臺(tái)架進(jìn)行平頭的工序，使工作效率大大地提高并減少了材耗。

圖1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2、切割小車總成1的結(jié)構(gòu)示意圖3、切割小車總成1的側(cè)視圖4、切割小車總成1的俯視圖5、定位器總成結(jié)構(gòu)示意圖6、 A—A剖視圖；圖7、電磁吸盤總成結(jié)構(gòu)示意圖8、 B—B剖視圖。
具體實(shí)施方式
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參見附圖實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
圖1中，立柱5通過轉(zhuǎn)軸25連接一個(gè)懸臂4，懸臂4的尾部有與支架 7、切割小車總成2、電磁吸盤總成1和弧形軌道總重量相等的配重體27， 懸臂4上安裝了一個(gè)定位器總成3，懸臂4的頂端通過鋼絲繩28連接一個(gè) 支架7，支架7的兩端各自連接一個(gè)電磁吸盤總成1，弧形軌道ll在兩個(gè) 電磁吸盤總成1之間，弧形軌道11上有切割小車總成2，切割小車總成2 上的切割槍為等離子切割槍19，等離子切割槍19通過切割電纜29與等離 子切割機(jī)6連接。
圖2 4中等離子切割槍19通過緊固螺栓連在槍頭固定板30內(nèi)，槍 頭固定板30通過連接螺栓副連接在切割小車18的一端，切割小車18的另 一端連接有一個(gè)電機(jī)20，切割小車18內(nèi)的兩端各有兩個(gè)凹形的導(dǎo)向輪15， 上端有一個(gè)傳動(dòng)輪17，弧形軌道11在四個(gè)凹形導(dǎo)向輪15之間，傳動(dòng)繩16 繞經(jīng)傳動(dòng)輪17，其傳動(dòng)繩16的一端連在一個(gè)電磁鉄上壓板IO上，另一端 連在另一個(gè)電磁鉄上壓板10上。
圖5 6中轉(zhuǎn)軸25連在立柱5上，轉(zhuǎn)軸25的頂端與懸臂4連接，轉(zhuǎn) 軸25上有一個(gè)定位支座24，定位支座24上連有一個(gè)定位器26，定位器 26的頂端有一個(gè)定位彈珠22，定位彈珠22連在定位彈簧21上，懸臂4上 連有一個(gè)定位支撐23，定位支撐23的表面上有若干個(gè)小盲孔，定位彈珠 22在定位支撐23的表面小盲孔內(nèi)。
圖7 8中，電磁鉄12的頂端連接有一個(gè)電磁吸盤底座9和一個(gè)電磁 吸盤上壓板10，電磁吸盤上壓板10分別連有一個(gè)支架7和一個(gè)定位尺座 13，定位尺座13與直角定位尺14通過螺紋連接，弧形軌道ll在電磁吸盤 上壓板10和電磁吸盤底座9之間；支架7上的伸出板上有一個(gè)螺栓8。調(diào) 節(jié)螺栓8即能改變弧形軌道11的彎曲程度，達(dá)到適應(yīng)不同管徑鋼管的要求
工作時(shí)，將本實(shí)用新型運(yùn)送到鋼管附近，將本實(shí)用新型的電磁吸盤總 成1放在鋼管外部，電磁吸盤總成1上的直角定位尺14靠在鋼管的端部， 小車總成2的等離子切割槍19對(duì)準(zhǔn)鋼管的引弧板位置，即可對(duì)鋼管上的引弧板進(jìn)行切割，切割完成后，鋼管運(yùn)送到切割熄弧板的位置，再將本實(shí)用 新型按上述操作方法，切割熄弧板。
如果鋼管直徑尺寸增大或減小時(shí)，調(diào)節(jié)電磁吸盤總成1支架7上的螺 栓8，改變弧形軌道11的彎曲程度即可。
權(quán)利要求1、焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置，其特征是包括立柱(5)、懸臂(4)、支架(7)、切割小車總成(2)，定位器總成(3)，兩個(gè)電磁吸盤總成(1)、弧形軌道(11)，其立柱(5)上設(shè)有一個(gè)懸臂(4)，其懸臂(4)的尾部設(shè)有一個(gè)配重體(27)，懸臂(4)上有定位器總成(3)，懸臂(4)的頂端連有一個(gè)的支架(7)，支架(7)的兩端各有一個(gè)電磁吸盤總成(1)，弧形軌道(11)在兩個(gè)電磁吸盤總成(1)之間，弧形軌道(11)上有切割小車總成(2)，切割小車總成(2)上有切割輪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置，其特征是切 割小車總成(2)的等離子切割槍(19)連在槍頭固定板(30)內(nèi)，槍頭固定板(30)連在切割小車(18)的一端，切割小車(18)的另一端連接一個(gè)電機(jī)(20)， 切割小車(18)內(nèi)的兩端各有二個(gè)凹形的導(dǎo)向輪(15)，上端有一個(gè)傳動(dòng)輪(16)， 弧形軌道(11)在四個(gè)凹形導(dǎo)向輪(11)之間，傳動(dòng)繩(16)繞經(jīng)傳動(dòng)輪(17)后，一 端連在一個(gè)電磁吸盤上壓板(10)上，另一端連在另一個(gè)電磁吸盤上壓板(10) 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置，其特征是定 位器總成的轉(zhuǎn)軸(25)連在立柱(5)上，轉(zhuǎn)軸(25)的頂端與懸臂(4)連接， 且轉(zhuǎn)軸(25)上有一個(gè)定位支座(24)，定位支座(24)上有一個(gè)定位器(26), 定位器(26)的頂端有定位彈珠(22)，定位彈珠(22)連在定位彈簧(21)上， 懸臂(4)上連有一個(gè)定位支撐(23)，定位支撐(23)表面有若干個(gè)小盲孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置，其特征是電 磁吸盤總成的電磁鐵(12)頂端連有一個(gè)電磁吸盤底座(9)和一個(gè)電磁吸盤上 壓板(10)，電磁吸盤上壓板(10)上分別連有一個(gè)支架(7)和一個(gè)定位尺座(13)，定位尺座(13)內(nèi)有直角定位尺(14)通過螺紋連接，弧形軌道(11) 在電磁吸盤底座(9)和電磁吸盤上壓板(10)之間，支架(7)的伸出板上有 一個(gè)螺栓(8)。
專利摘要一種涉及到切割機(jī)的焊接鋼管引弧板和熄弧板切割裝置，它是在立柱上設(shè)置了一個(gè)懸臂，懸臂上有定位器總成，尾部設(shè)有一個(gè)與支架、切割小車總成、電磁吸盤總成、弧形軌道總重量相平衡的配重體，懸臂上有定位器總成，頂端有支架，支架的兩端各有一個(gè)電磁吸盤總成，弧形軌道位于兩個(gè)電磁吸盤總成之間，弧形軌道上有切割小車總成，切割小車總成上有切割槍。工作時(shí)，將本實(shí)用新型的電磁吸盤總成放在鋼管的外部，將等離子切割槍19對(duì)準(zhǔn)鋼管的引弧板或熄弧板即可進(jìn)行切割，本實(shí)用新型取代了人工手持乙炔割槍切割，其切口整齊平滑，不僅能節(jié)省大量的鋼材和橡膠密封圈，而且提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201257568SQ20082019074
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者李佩娟, 鄧自力, 鄧長(zhǎng)益, 黃繼偉, 黃雄飛 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)江漢石油管理局沙市鋼管廠