專利名稱：加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加工柴油發(fā)動機托架的生產(chǎn)工裝，具體的說，涉 及-'種加工柴油發(fā)動機托架的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模。
背景技術(shù)：
柴油發(fā)動機托架的一個面上需要加工出兩個定位銷孔，另一個面上需要加 工出六個光孔，第三個面上需要加工出兩個螺紋孔，這些孔一般是在鏜床和數(shù) 控鉆床上進行加工，其加工方法是先在鏜床上鏜出兩個定位銷孔，然后從鏜床 上取下托架，再將托架安裝在數(shù)控鉆床上以加工其它孔，定位銷孔用來將托架 進行定位，該加工方法需要來回倒換、重復(fù)固定工件，工藝復(fù)雜，增加了工人 的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，又因為多次來冋倒換、重復(fù)固定工件，重復(fù)定 位，降低了加工精度。 '
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題是為了克服上述技術(shù)的不足，提供一種提高生產(chǎn) 效率和加工精度，降低工人勞動強度的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模。
為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模， 其特征是所述加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模包括一個盤狀的夾具體，在夾具體的盤面 上垂直設(shè)置有第一鉆模板，第--鉆模板的--側(cè)設(shè)有第二鉆模板，第二鉆模板上 可拆卸連接有第三鉆模板，第一鉆模板的另一側(cè)設(shè)有壓板，壓板與第一鉆模板 之間設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)裝置，在第一鉆模板上設(shè)有定位銷孔鉆套，在第二鉆模板上 設(shè)有螺紋孔鉆套，第三鉆模板上設(shè)有光孔鉆套。'
上述方案的進一步優(yōu)化，第二鉆模板分別與夾具體盤面和第一鉆模板垂直， 第三鉆模板分別與夾具體盤面和第二鉆模板垂直。
一種具體的優(yōu)化方案，第三鉆模板與第二鉆模板之間設(shè)有固定螺釘。
壓緊調(diào)節(jié)裝置的具體優(yōu)化方案，壓緊調(diào)節(jié)裝置包括雙頭螺栓和調(diào)節(jié)支撐。
以下為上述方案的具體優(yōu)化方案
第一鉆模板上設(shè)有對被加工托架的前后位置進行定位的定位銷。第二鉆模板上設(shè)有用來對被加工托架的左右位置進行定位的支撐釘。 第一鉆模板上設(shè)有用來支撐被加工托架的支撐板。
夾具體的圓心處設(shè)有一個用于將夾具體定位在回轉(zhuǎn)臺上的定位銷。 夾具體的邊緣設(shè)有將夾具體固定在回轉(zhuǎn)臺上的固定孔。
本實用新型采用上上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點只需要安裝、拆卸一次 托架，就可以加工托架三個工作面上的加工孔，使用起來非常方便，提高了工 作效率，避免了多次安裝以及拆卸過程，降低了操作人員的勞動強度，減少了 多次定位引起的誤差，所以加工精度更高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明

附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實用新型實施例中夾具體、第一及第二鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實用新型實施例中夾具體、第一及第三鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本實用新型實施例中安裝托架后的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為附圖4的俯視圖。 具體實施例
l-夾具體，2-固定孔，3-第一鉆模板，4-雙頭螺栓，5-壓板，6-調(diào)節(jié)支撐， 7-第三鉆模板，8-光孔鉆套，9-螺紋孔鉆套，10-定位銷孔鉆套，11-支撐板， 12-定位銷，13-支撐釘，14-螺釘，15-托架，16-第二鉆模板，17-定位銷
實施例，如圖l、圖2和圖3所示，加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，包括一個圓盤形 的夾具體1，夾具體1的圓心處設(shè)有一個用于將夾具體1定位在回轉(zhuǎn)臺上的定位 銷17，夾具體1的邊緣設(shè)有將夾具體1固定在回轉(zhuǎn)臺上的5個固定孔2，在夾 具體1的盤面上垂直設(shè)置有第一鉆模板3，第一鉆模板3的一側(cè)設(shè)有與夾具體1 盤面和第一鉆模板3垂直的第二鉆模板16.第二鉆模板16上設(shè)有與夾具體1盤 面和第二鉆模板16垂直的第三鉆模板7，第三鉆模板7通過5個螺釘14固定在 第二鉆模板16上，第一鉆模板3的另一側(cè)設(shè)有用來將被加工托架15固定在第 一鉆模板3上的壓板5，壓板5與第一鉆模板3之間設(shè)有雙頭螺栓4和調(diào)節(jié)支撐 6，在第- 鉆模板3上設(shè)有用來支撐被加工托架15的支撐板11，在第一鉆模板
43上設(shè)有對被加工托架15的前后位置進行定位的定位銷12，第二鉆模板16上
設(shè)有2個用來對被加工托架15的左右位置進行定位的支撐釘13，在第一鉆模板 3上設(shè)有2個用來鉆定位銷孔的定位銷孔鉆套10，在第二鉆模板16上設(shè)有2個 用來鉆螺紋孔的螺紋孔鉆套9，第三鉆模板7上設(shè)有6個用來鉆光孔的光孔鉆套8。
使用時，如圖4、圖5所示，將夾具體l固定在回轉(zhuǎn)臺上，先取下第三鉆模 板7和壓板5，將被加工托架15放置在第一鉆模板3的支撐板11上，'定位銷 12定位被加工托架15的前后位置，支撐釘13定位被加工托架15的左右位置， 將壓板5安裝在雙頭螺栓4和調(diào)節(jié)支撐6上，調(diào)節(jié)雙頭螺栓4和調(diào)節(jié)支撐6使 壓板5將被加工托架15壓緊，然后再固定好第三鉆模板7，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)臺，使第 三鉆模板7處于水平位置，利用第三鉆模板7上的6個鉆光孔鉆套8鉆出6個 鉆光孔，然后調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)臺逆時針轉(zhuǎn)動90°，使第二鉆模板16處于水平位置，利 用第二鉆模板16上的2個螺紋孔鉆套9鉆出2個螺紋孔，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)臺逆時針轉(zhuǎn) 動90° ，使第--鉆模板3處于水平位置，利用第 一鉆模板3上的2個定位銷孔鉆 套10鉆出2個定位銷孔，本實用新型使用起來非常方便，提高了工作效率。
權(quán)利要求1、加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是所述回轉(zhuǎn)鉆模包括一個盤狀的夾具體(1)，在夾具體(1)的盤面上垂直設(shè)置有第一鉆模板(3)，第一鉆模板(3)的一側(cè)設(shè)有第二鉆模板(16)，第二鉆模板(16)上可拆卸連接有第三鉆模板(7)，第一鉆模板(3)的另一側(cè)設(shè)有壓板(5)，壓板(5)與第一鉆模板(3)之間設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)裝置，在第一鉆模板(3)上設(shè)有定位銷孔鉆套(10)，在第二鉆模板(16)上設(shè)有螺紋孔鉆套(9)，第三鉆模板(7)上設(shè)有光孔鉆套(8)。
2、 如權(quán)利要求l所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是第二鉆模板(16) 分別與夾具體(i)盤面和第一鉆模板(3).垂直，第三鉆模板(7)分別與夾具 體(1)盤面和第二鉆模板(16)垂直。
3、 如權(quán)利要求2所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是第三鉆模板(7) 與第二鉆模板(16)之間設(shè)有固定螺釘(14)。
4、 如權(quán)利要求3所述的加工托架用冋轉(zhuǎn)鉆模，其特征是壓緊調(diào)節(jié)裝置包 括雙頭螺栓(4)和調(diào)節(jié)支撐(6)。
5、 如權(quán)利要求4所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是第一鉆模板(3) 卜.設(shè)有對被加T.托架(15)的前后位置進行定位的定位銷(12)。
6、 如權(quán)利要求5所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是第二鉆模板(16) 上設(shè)有(2)用來對被加工托架(15)的左'右位置進行定位的支撐釘(13)。
7、 如權(quán)利要求6所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是第一鉆模板(3) 上設(shè)有用來支撐被加工托架(15)的支撐板(11)。
8、 如權(quán)利要求1所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是夾具體(1)的 圓心處設(shè)有一個用于將夾具體(1)定位在回轉(zhuǎn)臺上的定位銷(17)。
9、 如權(quán)利要求1所述的加工托架用回轉(zhuǎn)鉆模，其特征是夾具體(1)的 邊緣設(shè)有將夾具體(1)固定在回轉(zhuǎn)臺上的固定孔(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)鉆模定位裝置，該定位裝置包括一個圓盤形的鉆模底板以及用來承載鉆模底板的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有轉(zhuǎn)角器，轉(zhuǎn)角器同軸連接有一固定軸，鉆模底板具有一個定位面，在定位面上設(shè)置有對加工工件進行定位的定位銷和若干個鉆模板，由于回轉(zhuǎn)鉆模上鉆模板的位置與被加工工件的加工部位相配合，轉(zhuǎn)角器每次轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)的度數(shù)與鉆模板之間的夾角相同，使工件上需要鉆孔的位置與鉆頭對應(yīng)，因此，使用非常方便，操作時間短，加工效率比較高；只需要安裝在普通機床上，就可以在工件的圓周部位鉆孔，尤其是加工一些與徑向方向具有角度要求的圓孔，不需要進行專門培訓(xùn)操作人員，所以，加工成本比較低。
文檔編號B23B47/28GK201300229SQ200820172848
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者于新濤 申請人:濰坊盛瑞動力機械科技有限公司