專利名稱：一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬葉片成型設(shè)備上的滾壓成型裝置。
背景技術(shù)：
金屬葉片截面弧形，是暖通設(shè)備中常用的部件，例如貫流風(fēng)扇就是由多個 金屬葉片沿法蘭盤圓周上的槽排列構(gòu)成的?，F(xiàn)有的金屬葉片成型分滾壓成型和 切斷兩步，先將金屬葉片用一組壓輪裝置壓型，壓出所需的弧度，壓輪裝置由 帶弧形凹槽的成型凹輪和與其匹配的帶弧形凸頭的成型凸輪構(gòu)成，然后取出壓 型好的葉片放在沖床上截斷，截斷的長度由人工控制。現(xiàn)有滾壓成型裝置的缺 陷是用一組壓輪裝置壓型，壓型后的葉片弧度容易變形。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有金屬葉片成型設(shè)備中滾壓成型裝置存在 的技術(shù)缺陷，公開了一種滾壓成型后的葉片弧度不易變形的金屬葉片成型機(jī)上 的滾壓成型裝置。
為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，包括側(cè)板、至少2組從左向右水 平排列的壓型輪組、與壓型輪組數(shù)量對應(yīng)并設(shè)置在其上方的下壓裝置；壓型輪 組包括帶弧形凹槽的成型凹輪和與其匹配的帶弧形凸頭的成型凸輪；相鄰的壓
型輪組通過介輪連接保證所有的壓型輪組同向動作，其中一組壓型輪組連接電
機(jī)；下壓裝置設(shè)置在側(cè)板的頂部，下壓裝置包括下壓件和可上下移動的滑塊， 成型凹輪安裝在滑塊上，成型凸輪安裝在側(cè)板上。
作為優(yōu)選，所述壓型輪組上成型凹輪和成型凸輪的曲率半徑即弧度從葉片進(jìn)入端到葉片輸出端逐漸變小，葉片曲率半徑即弧度由大到小通過多次壓型最 終形成的弧度精度標(biāo)準(zhǔn)，整條葉片不易扭曲變形。
作為優(yōu)選，所述壓型輪組是4組，相鄰壓型輪組均通過介輪連接，且介輪 均處于相鄰壓型輪組的兩個成型凸輪之間，最右端壓型輪組上的成型凸輪通過
主動軸連接電機(jī)；成型凹輪和成型凸輪旋轉(zhuǎn)方向相背離；下壓裝置是與壓型輪 組對應(yīng)的4個，結(jié)構(gòu)合理，最右端壓型輪組上的成型凸輪相當(dāng)于是主動輪，其 它皆為從動輪，成型凹輪和成型凸輪旋轉(zhuǎn)方向相背離即成型凹輪和成型凸輪一 個是順時針旋轉(zhuǎn)，另一個是逆時針旋轉(zhuǎn)，保證了葉片輸出方向的一致性。
作為優(yōu)選，所述下壓裝置還包括連接桿和調(diào)整螺栓，下壓件由上至下依次 由調(diào)整壓蓋、壓縮彈簧和彈壓板構(gòu)成，連接桿上端固定彈壓板，下端連接滑塊， 調(diào)整螺栓設(shè)置在滑塊底部并且位置處于成型凹輪和成型凸輪之間的連接處，通 過調(diào)整螺栓調(diào)整成型凹輪和成型凸輪之間的間隙。下壓裝置結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整方 便，成型凹輪和成型凸輪之間的間隙可以調(diào)整便于不同厚度的葉片加工。
由于采用了上述的技術(shù)方案的一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，葉 片經(jīng)過多組壓型輪組依次壓型，尤其是葉片曲率半徑即弧度由大到小通過多次 壓型，壓型后的葉片弧度一致精度標(biāo)準(zhǔn)，牢固度好整條葉片不易彎曲變形。


圖l:本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:圖1中C處的剖面放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-2對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。 如圖1-2所示的一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，由側(cè)板7、 4組從 左向右水平排列的壓型輪組10、與壓型輪組10數(shù)量對應(yīng)并設(shè)置在其上方的4組下壓裝置11。壓型輪組10由帶弧形凹槽的成型凹輪8和與其匹配的帶弧形凸頭
的成型凸輪9構(gòu)成。相鄰的壓型輪組10均通過介輪18連接保證所有的壓型輪 組10同向動作，且介輪18均處于相鄰壓型輪組10的兩個成型凸輪9之間，最 右端壓型輪組10上的成型凸輪9通過主動軸19連接電機(jī)。最右端壓型輪組10 上的成型凸輪9相當(dāng)于是主動輪，其它皆為從動輪，成型凹輪8和成型凸輪9 旋轉(zhuǎn)方向相背離，成型凹輪8逆時針旋轉(zhuǎn)，成型凸輪9是順時針旋轉(zhuǎn)，保證了 葉片輸出方向的 一致性即均向右移動。
下壓裝置11設(shè)置在側(cè)板7的頂部，下壓裝置11由上至下依次由調(diào)整壓蓋 12、壓縮彈簧13、彈壓板14、連接桿15、滑塊16和調(diào)整螺栓17構(gòu)成，連接桿 15上端固定連接彈壓板14，下端連接滑塊16，調(diào)整螺栓17設(shè)置在滑塊16底部 并且位置處于成型凹輪8和成型凸輪9之間的連接處，通過調(diào)整螺栓17調(diào)整成 型凹輪8和成型凸輪9之間的間隙。成型凹輪8安裝在滑塊16上，成型凸輪9 固定安裝在側(cè)板7上。通過轉(zhuǎn)動壓蓋12調(diào)整壓縮彈簧13的預(yù)緊力，由彈壓板 14作用于滑塊16上使成型材料獲得成型力，通過成型凹輪8和成型凸輪9滾壓 成型，通過調(diào)整螺栓17調(diào)整，使得裝于滑塊16上的成型凹輪8與固定在側(cè)板7 上的成型凸輪9之間保持一定的間隙，得以保證滾壓不同厚度的材料。
每組壓型輪組10上的成型凹輪8和成型凸輪9的曲率半徑即弧度從左到右 端逐漸變小，即每組的曲率半徑都不相同，葉片通過4個不同弧度的壓型輪組 10壓成，通過多次壓型最終形成的葉片弧度一致精度標(biāo)準(zhǔn)，牢固度好整條葉片 不易彎曲變形。
上述實施例僅為本專利較好的實施方式，例如壓型輪組10中成型凹輪8和 成型凸輪9的上下位置可以更換。凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其 精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，其特征在于包括側(cè)板(7)、至少2組從左向右水平排列的壓型輪組(10)、與壓型輪組(10)數(shù)量對應(yīng)并設(shè)置在其上方的下壓裝置(11)；壓型輪組(10)包括帶弧形凹槽的成型凹輪(8)和與其匹配的帶弧形凸頭的成型凸輪(9)；相鄰的壓型輪組(10)通過介輪(18)連接保證所有的壓型輪組(10)同向動作，其中一組壓型輪組(10)連接電機(jī)；下壓裝置(11)設(shè)置在側(cè)板(7)的頂部，下壓裝置(11)包括下壓件和可上下移動的滑塊(16)，成型凹輪(8)安裝在滑塊(16)上，成型凸輪(9)安裝在側(cè)板(7)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，其特征在于 所述壓型輪組(10)上成型凹輪(8)和成型凸輪(9)的曲率半徑即弧度從葉 片進(jìn)入端到葉片輸出端逐漸變小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，其特征 在于所述壓型輪組(10)是4組，相鄰壓型輪組(10)均通過介輪(18)連接， 且介輪(18)均處于相鄰壓型輪組(10)的兩個成型凸輪(9)之間，最右端壓 型輪組(10)上的成型凸輪(9)通過主動軸(19)連接電機(jī)；所述成型凹輪(8) 和成型凸輪(9)旋轉(zhuǎn)方向相背離；下壓裝置(11)是與壓型輪組(10)對應(yīng)的 4個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，其特征 在于所述下壓裝置(11)還包括連接桿(15)和調(diào)整螺栓(17)，下壓件由上至 下依次由調(diào)整壓蓋(12)、壓縮彈簧(13)和彈壓板(14)構(gòu)成，連接桿(15) 上端固定連接彈壓板(14)，下端連接滑塊(16)，調(diào)整螺栓(17)設(shè)置在滑塊(16)底部并且位置處于成型凹輪(8)和成型凸輪(9)之間的連接處，通過 調(diào)整螺栓(17)調(diào)整成型凹輪(8)和成型凸輪(9)之間的間隙。
專利摘要本實用新型涉及金屬葉片成型設(shè)備上的滾壓成型裝置。一種金屬葉片成型機(jī)上的滾壓成型裝置，包括側(cè)板(7)、至少2組從左向右水平排列的壓型輪組(10)、與壓型輪組(10)數(shù)量對應(yīng)并設(shè)置在其上方的下壓裝置(11)；相鄰的壓型輪組(10)通過介輪(18)連接保證所有的壓型輪組(10)同向動作，其中一組壓型輪組(10)連接電機(jī)；下壓裝置(11)設(shè)置在側(cè)板(7)的頂部。通過該滾壓成型裝置壓成的葉片弧度一致精度標(biāo)準(zhǔn)，牢固度好整條葉片不易彎曲變形。
文檔編號B21D5/14GK201333473SQ200820171148
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者吳大學(xué), 高炎康, 黃其全 申請人:浙江朗迪集團(tuán)股份有限公司