專利名稱：工具機(jī)主軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工具機(jī)主軸裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工具機(jī)，特別是涉及一種工具機(jī)主軸裝置。背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有一種工具機(jī)的主軸裝置，包含一個(gè)固定件l、 一個(gè)
轉(zhuǎn)動(dòng)件2、 一個(gè)介于該固定件1與該轉(zhuǎn)動(dòng)件2間的交叉軸承3、 一個(gè)用以 驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)件2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元4及一個(gè)固設(shè)在該轉(zhuǎn)動(dòng)件2的夾頭單元5。 利用該交叉軸承3的設(shè)置，當(dāng)該驅(qū)動(dòng)單元4啟動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)件2帶動(dòng) 該夾頭單元5轉(zhuǎn)動(dòng)，而達(dá)到加工目的。
雖然這種主軸裝置可達(dá)到預(yù)期的使用目的，但是該交叉軸承3屬于較 特殊的軸承，物料取得時(shí)程較長(約半年至2年)，且價(jià)格昂貴，所以是 目前制程與市場上的瓶頸問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在提供一種應(yīng)用容易取得的零件而達(dá)到預(yù)期的使 用目的、降低成本的工具機(jī)主軸裝置。
本實(shí)用新型的工具機(jī)主軸裝置，包含一個(gè)固定件、 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件、介于
該固定件與該轉(zhuǎn)動(dòng)件間一個(gè)第一軸承單元、 一個(gè)第二軸承單元、 一個(gè)第三
軸承單元及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)件相對于該固定件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元。該固
定件是沿一條軸線延伸，并具有一個(gè)垂直于該軸線的第一端平面及一個(gè)與
該第一端平面呈平行設(shè)置的第二端平面。該轉(zhuǎn)動(dòng)件具有一個(gè)對應(yīng)于該第一
端平面且垂直于該軸線的第一側(cè)端面、 一個(gè)對應(yīng)于該第二端平面的第二側(cè)
端面及一個(gè)連接在該第一側(cè)端面與第二側(cè)端面間且圍繞該軸線的內(nèi)環(huán)面。
該第一軸承單元具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第一端平面的第一軸承座及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)
在所述第一軸承座的第一軸承，所述第一軸承抵靠在第一側(cè)端面。該第二 軸承單元具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第二端平面的第二軸承座及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第二軸承座的第二軸承，所述第二軸承抵靠在第二側(cè)端面。該第三軸承單 元具有數(shù)個(gè)固設(shè)在該固定件的第三軸承座及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第三軸承 座的第三軸承，所述第三軸承抵靠在內(nèi)環(huán)面。
本實(shí)用新型的有益效果在于利用該第一軸承單元、第二軸承單元及 第三軸承單元分別設(shè)置在該固定件與該轉(zhuǎn)動(dòng)件間，使得該轉(zhuǎn)動(dòng)件相對于固 定件順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一軸承、第二軸承及第三軸承的取得容易、價(jià)格便宜， 可降低制造成本。


圖1是現(xiàn)有一種工具機(jī)主軸裝置的組合剖面圖2是本實(shí)用新型工具機(jī)主軸裝置的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體分解圖； 圖3是該較佳實(shí)施例的組合剖面圖4是圖3的局部放大示意圖，說明一個(gè)固定件、 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件、 一個(gè) 第一軸承單元與一個(gè)第二軸承單元的組合狀態(tài)；
圖5的是圖3的局部放大示意圖，說明該固定件、該轉(zhuǎn)動(dòng)件及一個(gè)第 三軸承單元的組合狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型工具機(jī)主軸裝置的較佳實(shí)施例，包含 一個(gè)固定件10、 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件20、介于該固定件10與該轉(zhuǎn)動(dòng)件20間一第一 軸承單元30、 一個(gè)第二軸承單元40、 一個(gè)第三軸承單元50、 一驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng) 件20相對于該固定件10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元60及一個(gè)固設(shè)在該轉(zhuǎn)動(dòng)件20 的夾頭單元70。
該固定件10是沿一條軸線L延伸，并具有一個(gè)垂直于該軸線L的第 一端平面11及一個(gè)與該第一端平面11呈階級且平行設(shè)置的第二端平面 12。
該轉(zhuǎn)動(dòng)件20是沿該軸線L跨置在該固定件10上，并具有一個(gè)對應(yīng) 于該第一端平面11且垂直于該軸線L的第一側(cè)端面21、 一個(gè)與該第一側(cè) 端面21相反設(shè)置且對應(yīng)于該第二端平面12的第二側(cè)端面22及一個(gè)連接在該第一側(cè)端面21、第二側(cè)端面22間且圍繞該軸線L的內(nèi)環(huán)面23。另外， 該轉(zhuǎn)動(dòng)件20具有一個(gè)設(shè)于外周面的齒輪部24。
配合參閱圖4，該第一軸承單元30具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第一端平面11的 第一軸承座31及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第一軸承座31的第一軸承32，所 述第一軸承32抵靠在第一側(cè)端面21。
配合參閱圖4，該第二軸承單元40具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第二端平面12的 第二軸承座41及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第二軸承座41的第二軸承42，所 述第二軸承42抵靠在第二側(cè)端面22。
配合參閱圖5，該第三軸承單元50具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第二端平面12的 第三軸承座51、數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第三軸承座51的第三軸承52及數(shù) 支穿過所述第三軸承座51的調(diào)整件53，所述第三軸承52抵靠在內(nèi)環(huán)面 23，所述調(diào)整件53為偏心銷，且各具有一個(gè)軸設(shè)于該固定件10的軸桿部 531及一個(gè)相對于該軸桿部531呈偏心設(shè)置的偏心部532，該偏心部532 偏心掣動(dòng)第三軸承座51及第三軸承52相對于該內(nèi)環(huán)面23產(chǎn)生調(diào)整。
該驅(qū)動(dòng)單元60具有一個(gè)軸設(shè)在該固定件10且連接于馬達(dá)(圖未示) 的驅(qū)動(dòng)端61及一個(gè)與該驅(qū)動(dòng)端61相反設(shè)置的齒輪62，該齒輪62嚙合于 該轉(zhuǎn)動(dòng)件20的齒輪部24。
該夾頭單元70具有一個(gè)夾盤71及數(shù)個(gè)沿該夾盤71徑向相對趨近或 遠(yuǎn)離的夾爪72，該夾頭單元70非本實(shí)用新型論究的范疇，所以詳細(xì)結(jié)構(gòu)
及操作動(dòng)作不再詳細(xì)說明。
再如圖3及圖4、圖5所示，當(dāng)整體組配完成后，該轉(zhuǎn)動(dòng)件20的第 一側(cè)端面21受到該第一軸承單元30的第一軸承32頂持，該第二側(cè)端面 22受到該第二軸承單元40的第二軸承42抵靠定位，而該內(nèi)環(huán)面23也受 該沿環(huán)向排列的第三軸承單元50的第三軸承52抵止限位，使得該轉(zhuǎn)動(dòng)件 20穩(wěn)定地設(shè)置在該固定件10上方，當(dāng)該驅(qū)動(dòng)單元60的驅(qū)動(dòng)端61被驅(qū)動(dòng) 時(shí)，可驅(qū)動(dòng)該齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，且利用該齒輪62與該轉(zhuǎn)動(dòng)件20齒輪部24互 相嚙合的作用，可帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)件20、夾頭單元70順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，而達(dá)到預(yù)期 的加工目的。
且組裝時(shí)，在所述第三軸承座51尚未鎖固定位前，利用操作所述調(diào)整 件53的偏心部532，可所述第三軸承52相對于該內(nèi)環(huán)面23產(chǎn)生微調(diào)作用， 且達(dá)到主軸裝置的旋轉(zhuǎn)與精度需求。
權(quán)利要求1. 一種工具機(jī)主軸裝置，包含一個(gè)固定件、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件、介于該固定件與該轉(zhuǎn)動(dòng)件間一個(gè)第一軸承單元、一個(gè)第二軸承單元、一個(gè)第三軸承單元及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)件相對于該固定件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；其特征在于該固定件，是沿一條軸線延伸，并具有一個(gè)垂直于該軸線的第一端平面及一個(gè)與該第一端平面呈平行設(shè)置的第二端平面；該轉(zhuǎn)動(dòng)件，具有一個(gè)對應(yīng)于該第一端平面且垂直于該軸線的第一側(cè)端面、一個(gè)對應(yīng)于該第二端平面的第二側(cè)端面及一個(gè)連接在該第一側(cè)端面與第二側(cè)端面間且圍繞該軸線的內(nèi)環(huán)面；該第一軸承單元，具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第一端平面的第一軸承座及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第一軸承座的第一軸承，所述第一軸承抵靠在第一側(cè)端面；該第二軸承單元，具有數(shù)個(gè)固設(shè)在第二端平面的第二軸承座及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第二軸承座的第二軸承，所述第二軸承抵靠在第二側(cè)端面；該第三軸承單元，具有數(shù)個(gè)固設(shè)在該固定件的第三軸承座及數(shù)個(gè)分別軸設(shè)在所述第三軸承座的第三軸承，所述第三軸承抵靠在內(nèi)環(huán)面。
2. 如權(quán)利要求1所述的工具機(jī)主軸裝置，其特征在于該驅(qū)動(dòng)單元具 有一個(gè)軸設(shè)在該固定件的驅(qū)動(dòng)端及一個(gè)與該驅(qū)動(dòng)端相反設(shè)置的齒 輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)件具有一個(gè)設(shè)于外周面且與該齒輪嚙合的齒輪部。
3. 如權(quán)利要求1所述的工具機(jī)主軸裝置，其特征在于該第三軸承 單元還具有數(shù)支調(diào)整件，所述調(diào)整件分別穿過第三軸承座且以偏心 掣動(dòng)第三軸承座及第三軸承相對于該內(nèi)環(huán)面產(chǎn)生調(diào)整。
4. 如權(quán)利要求3所述的工具機(jī)主軸裝置，其特征在于所述調(diào)整件 為偏心銷，且各具有一個(gè)軸設(shè)于該固定件的軸桿部及一個(gè)相對于該 軸桿呈偏心設(shè)置且穿設(shè)在所述第三軸承座的偏心部。
5. 如權(quán)利要求1所述的工具機(jī)主軸裝置，其特征在于還包含有一 個(gè)固設(shè)在該轉(zhuǎn)動(dòng)件的夾頭單元。
專利摘要一種工具機(jī)主軸裝置，包含一個(gè)固定件、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件、介于該固定件與該轉(zhuǎn)動(dòng)件間一個(gè)第一軸承單元、一個(gè)第二軸承單元、一個(gè)第三軸承單元及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)件相對于該固定件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元。該固定件具有一個(gè)第一端平面及一個(gè)第二端平面，該轉(zhuǎn)動(dòng)件具有一個(gè)第一側(cè)端面、一個(gè)第二側(cè)端面及一個(gè)連接在該第一側(cè)端面與該第二側(cè)端面間的內(nèi)環(huán)面，該第一、二、三軸承單元的數(shù)個(gè)第一、二、三軸承分別抵靠在第一、二側(cè)端面及內(nèi)環(huán)面。借此，該轉(zhuǎn)動(dòng)件順暢地相對于固定件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且整體成本低。
文檔編號B23B19/00GK201287202SQ200820138258
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者王派澤, 謝發(fā)達(dá) 申請人:臺(tái)灣麗偉電腦機(jī)械股份有限公司