專利名稱：銑銷治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于零件加工設(shè)備，尤其涉及一種用于零件倒角處理的銑銷治具。
背景技術(shù)：
通常，板塊狀零件如手機(jī)外殼等在加工過(guò)程中，沖壓出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)有毛刺， 需要經(jīng)過(guò)表面處理以及為滿足特殊要求而作的處理，例如倒角處理。 一般需要
倒5°的角，這樣就需要對(duì)零件進(jìn)行銑銷。
傳統(tǒng)的銑銷治具包括具有模腔的底座、收容于底座模腔中的上下模仁以及 夾緊上下模仁進(jìn)行倒角處理的鎖緊裝置。這種治具在銑銷過(guò)程中，模腔中不可 避免會(huì)沉積有油污和銑銷形成的碎屑，這些沉積雜物會(huì)使上下模仁在配合好后 難以裝進(jìn)模腔，即使勉強(qiáng)裝進(jìn)去，也會(huì)上下模仁以及底座等產(chǎn)生損傷，并影響 上下模仁以及底座之間的配合。這樣的治具將極大影響銑銷出來(lái)的產(chǎn)品效果。
雖然可以通過(guò)人工清理的方法來(lái)去除，然而，如果每次銑銷前都要先清理干凈 油污和碎屑的話，整個(gè)生產(chǎn)效率又會(huì)很慢。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的雜物沉積于模腔中的銑 銷治具。
一種銑銷治具，其包括底座、上模仁、下模仁以及將上下兩模仁夾緊的鎖 緊裝置，所述底座開(kāi)設(shè)有一個(gè)模腔，所述上下模仁收容于所述底座的模腔中， 所述底座在模腔底部進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有與所述模腔連通的空腔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述銑銷治具在模腔底部進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有與所述模腔連通的空腔，以便加工過(guò)程中產(chǎn)生的雜物自動(dòng)落于空腔中，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的 雜物沉積于模腔中而影響加工效果，使得銑銷治具能夠持續(xù)無(wú)干擾的進(jìn)行，提 高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銑銷治具立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的銑銷治具的平面結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中的銑銷治具的側(cè)視示意圖，顯示模仁未裝入模腔時(shí)的結(jié)構(gòu)； 圖4是圖1中的銑銷治具的底座的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1中的4先銷治具的底座的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1中的銑銷治具的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖1中的4先銷治具的頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銑銷治具10。該銑銷治具10包括 底座12、上模仁13、下模仁14以及將上下兩模仁13、 14夾緊的鎖緊裝置16。 上下模仁13、 14收容于底座12中。上下模仁13、 14均按產(chǎn)品仿形，其配合時(shí) 形成收容待加工零件的型腔，例如應(yīng)用于對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行倒角處理時(shí)，則型腔 做成手機(jī)外殼相應(yīng)的形狀。
請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖2、 3、 4和5,底座12包括機(jī)械接合的第一部分121和第 二部分125。在其他實(shí)施例中，底座12的兩部分可以是一體的結(jié)構(gòu)。底座12 開(kāi)設(shè)有一個(gè)模腔122，在該模腔122底部開(kāi)設(shè)有與模腔122連通的空腔126。上 下模仁13、 14收容于模腔122中。空腔126的側(cè)壁上設(shè)有支撐上下模仁13、14的支撐桿18，具體i殳置方式可為，在兩部分121、 125形成空腔的側(cè)壁部位 對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有穿孔124和128,如圖4和5所示。本實(shí)施例在每個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)兩 個(gè)穿孔124和128，支撐桿18的數(shù)量對(duì)應(yīng)為穿設(shè)其中的兩個(gè)，以將上下模仁13、 14支撐于其上。支撐桿18可以為支撐板或支撐柱，每個(gè)側(cè)壁上形成的穿孔128 及對(duì)應(yīng)的支撐桿18的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求而設(shè)定。
如圖4所示，底座12的第一部分121具有形成才莫腔122和空腔126的相應(yīng) 凹槽，該凹槽橫貫第一部分121，即為直通的凹槽，不貫穿第一部分121的厚 度方向。模腔122和空腔126的腔口大小相同，這樣在銑銷過(guò)程中的油污和銑 銷形成的碎屑等雜物會(huì)自動(dòng)落于空腔126并從其排出。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中， 空腔126的腔口可大于或小于模腔122的腔口。此外，當(dāng)空腔126小于模腔122 時(shí)，空腔126與模腔122的銜接處形成臺(tái)階，上下兩模仁13、 14可以固定于該 臺(tái)階上，由此可以避免使用支撐桿。
本實(shí)施例中，空腔126貫通底座12并與外部相連通?？梢岳斫獾氖?，空腔 126也可以不橫貫出第一部分121,當(dāng)裝配模仁于模腔時(shí)，空腔126則是一個(gè)封 閉的內(nèi)腔，如此加工過(guò)程形成的雜物則會(huì)自動(dòng)落于空腔126并聚集于空腔126 內(nèi)，同樣不會(huì)影響治具IO的持續(xù)操作，并可以隔較長(zhǎng)時(shí)間作一次性的清洗，無(wú) 需每次操作治具10前進(jìn)行清洗。另外，底座12的第一部分121上設(shè)置有螺孔 121a。
如圖5所示，底座12的第二部分125對(duì)應(yīng)螺孔121a的位置開(kāi)設(shè)有螺孔125a， 以便可采用一個(gè)螺釘將底座12的兩部分121、 125相接合。可以理解的是，螺 孔121a、 125a也可以是無(wú)螺紋的通孔，然后通過(guò)螺桿與螺栓將底座12的兩部 分121、 125相接合。底座12的第二部分125在模腔122的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通孔127。 在通孔127的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)邊槽129,兩邊槽12開(kāi)通至第二部分125的 邊沿并與模腔122連通，可以不貫穿第二部分125厚度方向。
如圖6所示，鎖緊裝置16包括一個(gè)夾緊桿162,夾緊桿162的端部具有一 個(gè)伸入通孔127以?shī)A持上下才莫仁13、 14的凸塊164。凸塊164在第二部分125厚度方向的截面(即平行于兩個(gè)支撐桿的截面)大致呈三角形，即由夾緊桿162 的端部向凸塊164的末端逐漸縮小。在凸塊164三角形的中心位置可設(shè)置一個(gè) 開(kāi)孔166，并在通孔127相對(duì)開(kāi)孔166的兩孔壁對(duì)應(yīng)設(shè)置開(kāi)槽(圖未示)，用 一個(gè)銷栓貫穿開(kāi)槽和開(kāi)孔166，從而將凸塊164樞接于通孔127孔壁上。如圖2 和3所示，這樣就可以利用凸塊164的三角形，當(dāng)裝配上下模仁13、 14于模腔 122時(shí)，可向外轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊桿162,以讓上下模仁13、 14裝進(jìn)模腔122中，然后 將夾緊桿162板回，以將上下模仁13、 14鎖緊。
請(qǐng)結(jié)合圖7參閱圖3,在靠近通孔127的模仁，如本實(shí)施例為下模仁14， 其對(duì)應(yīng)通孔127的位置設(shè)有一個(gè)凹陷142，該凹陷142容納有一個(gè)頂板15。如 圖7所示，頂板15為一個(gè)塊狀體，其上可以開(kāi)設(shè)螺孔152，以便用一個(gè)螺釘即 可將其固定于下模仁14。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，頂板15可以通過(guò)一個(gè)扣合 結(jié)構(gòu)扣合于凹陷142中，例如扣合結(jié)構(gòu)包括分設(shè)于頂板15和下模仁14上的榫 扣和榫孔。頂板15置于凹陷142時(shí)，其外表面與下才莫仁14的對(duì)應(yīng)表面相平齊。 在下模仁14裝配于模腔122中時(shí)，頂板15對(duì)應(yīng)于通孔127，夾緊桿162的凸 塊164則抵靠于頂板15上。由于頂板15獨(dú)立于下模仁14并可以折卸下來(lái)，從 而方便頂板15的更換。凸塊164主要靠摩擦力夾緊頂板15，長(zhǎng)期的夾持容易 使頂板15磨損，因此需要更換頂板15。如果不采用頂板15，而讓凸塊164直 接夾持下模仁14，則同樣地，在工作過(guò)程中下模仁14會(huì)磨損，而更換下模仁 比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，也浪費(fèi)材料。采用頂板15后，頂板15即可方便地拆裝，還 可節(jié)省模仁的用料。
在治具10操作時(shí)，首先，將待倒角產(chǎn)品如手機(jī)外殼等定位于下模仁14上， 用上模仁13壓住產(chǎn)品，上下模仁13、 14用銷釘定位，將頂板15置于凹陷142 中。然后將底座及支撐桿18組裝好，再將裝好產(chǎn)品的上下模仁13、 14裝入模 腔122中，并支撐于支撐桿18上。然后將夾緊桿162板回，以將上下模仁13、 14鎖緊，以進(jìn)4亍倒角處理。
本實(shí)用新型實(shí)施例的銑銷治具IO在模腔122的底部開(kāi)設(shè)有與模腔122連通的空腔126，以4更加工過(guò)程中產(chǎn)生的雜物自動(dòng)落于空腔126中，避免加工過(guò)程 中產(chǎn)生的雜物沉積于模腔122中而影響加工效果，使得銑銷治具能夠持續(xù)無(wú)干 擾的進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種銑銷治具，其包括底座、上模仁、下模仁以及將上下兩模仁夾緊的鎖緊裝置，所述底座開(kāi)設(shè)有一個(gè)模腔，所述上下模仁收容于所述底座的模腔中，其特征在于，所述底座在模腔底部進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有與所述模腔連通的空腔。
2、 如權(quán)利要求1所述的銑銷治具，其特征在于，所述空腔的側(cè)壁設(shè)有支撐 上下模仁的支撐桿
3、 如權(quán)利要求1所述的銑銷治具，其特征在于，所述模腔的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通 孔，所述鎖緊裝置包括一個(gè)夾緊桿，所述夾緊桿端部具有一個(gè)伸入通孔以?shī)A持 上下模仁的凸塊。
4、 如權(quán)利要求3所述的銑銷治具，其特征在于，所述上下模仁中緊鄰?fù)?的一個(gè)模仁開(kāi)設(shè)有凹陷，所述凹陷與所述通孔相對(duì)，所述凹陷收容有一個(gè)讓所 述鎖緊裝置的凸塊夾持的頂板。
5、 如權(quán)利要求4所述的銑銷治具，其特征在于，所述頂板通過(guò)螺釘或卡扣 裝置固定于對(duì)應(yīng)的才莫仁上。
6、 如權(quán)利要求1所述的銑銷治具，其特征在于，所述底座包括機(jī)械相接合 的第一部分和第二部分，所迷底座的兩部分形成空腔的側(cè)壁部位對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有讓 支撐桿穿設(shè)其中的穿孔。
7、 如權(quán)利要求6所述的銑銷治具，其特征在于，所述底座的第一部分具有 一個(gè)直通的凹槽，所述底座的第一、第二部分裝配后凹槽形成所述模腔和空腔。
8、 如權(quán)利要求6所述的銑銷治具，其特征在于，所述底座的兩部分通過(guò)螺 釘接合或者采用相螺接的螺桿和螺栓接合。
9、 如權(quán)利要求6所述的銑銷治具，其特征在于，所述底座的第二部分的側(cè) 壁開(kāi)設(shè)有讓鎖緊裝置的端部穿過(guò)的通孔，并在通孔的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有與模腔相通的 邊槽。
10、 如權(quán)利要求1所述的銑銷治具，其特征在于，所述空腔橫貫底座并與 外部相連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種銑銷治具，其包括底座、上模仁、下模仁以及將上下兩模仁夾緊的鎖緊裝置，底座開(kāi)設(shè)有一個(gè)模腔，上下模仁收容于底座的模腔中，底座在模腔底部進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有與模腔連通的空腔。該銑銷治具在模腔底部開(kāi)設(shè)有與模腔連通的空腔，以便加工過(guò)程中產(chǎn)生的雜物自動(dòng)落于空腔中，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的雜物沉積于模腔中，影響加工效果。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201224037SQ20082009504
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者閆歡歡 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司