專利名稱：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種具有存放限位機(jī)構(gòu)的沖壓模具。

背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，其競爭越來越激烈。如何提升效率、降低成本成為各汽車生產(chǎn)廠商需要研究解決的課題。沖壓工藝流程作為汽車四大工藝流程的龍頭，在汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)種扮演著非常重要的角色。降低沖壓件的生產(chǎn)成本、降低汽車車身覆蓋件模具生產(chǎn)的換模時間成為一個重點(diǎn)課題。
現(xiàn)有沖壓自動化生產(chǎn)線上所使用的模具，往往需要堆疊存放，使用時則需要將其通過裝模過程裝入壓力機(jī)中。在模具存放時，模具中需要限位機(jī)構(gòu)，以保證彈性元件不應(yīng)受到擠壓而產(chǎn)生變形。
現(xiàn)有技術(shù)中有兩種對模具存放進(jìn)行限位的機(jī)構(gòu)一種是僅用剛性存放限制器的模具結(jié)構(gòu)。在裝模過程中，操作者需要按照模具的存放高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊，以將模具鎖緊在壓力機(jī)上，然后人工取下剛性存放限制器，再按照模具的工作高度調(diào)整一次壓力機(jī)滑塊。這樣的過程使得換模時間較長，同時也無法實(shí)現(xiàn)模具的自動裝夾，操作人員還必須進(jìn)入到模具工作區(qū)操作，造成了比較大的安全隱患。另外一種模具存放限位機(jī)構(gòu)就是僅僅采用氮?dú)鈴椈勺鳛閺椥源娣畔拗破?，該結(jié)構(gòu)可以滿足自動化模具裝夾的要求，節(jié)省裝模時間，但是其缺點(diǎn)是當(dāng)模具多層堆放的時候，可能導(dǎo)致氮?dú)鈴椈蓧嚎s過多而失去存放限制器的作用，造成模具彈性元件的損壞。選用彈力較大的氮?dú)鈴椈?，雖然可以滿足模具堆放的要求，但是模具成本顯著增加，而且也解決不了氮?dú)鈴椈砷L期工作而可能造成的漏氣和失效等情況，因而無法避免模具彈性元件的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能自動裝夾、又能防止堆疊存放時彈性元件失效的沖壓模具。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決 一種沖壓模具，包括下模、設(shè)置在下模上的導(dǎo)向?qū)е?、通過所述導(dǎo)柱和所述下模聯(lián)接的上模、工作限位器和設(shè)置在下模上的剛性存放限制器，該沖壓模具還包括至少一個設(shè)置在上模和下模之間的彈性存放限制器。
所述的彈性存放限制器為氮?dú)鈴椈伞?br> 所述沖壓模具還包括設(shè)置在所述氮?dú)鈴椈珊蜕夏Ｖg的彈性限位器墊塊。
所述的彈性限位器墊塊與氮?dú)鈴椈山佑|的下端面具有與所述氮?dú)鈴椈上嗯浜系某量住?br> 在所述下模上還設(shè)置有可以容納所述彈性限位器墊塊的彈性限位器墊塊存放孔。
所述的彈性限位器墊塊還具有連接其自身與下模的第一鋼鏈。
所述的剛性存放限制器具有連接其自身和下模的第二鋼鏈。
在所述下模上還設(shè)置有可以容納所述剛性存放限制器的剛性存放限制器存放孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是該沖壓模具，在上模和下模之間除了剛性存放限制器外還設(shè)置有彈性存放限制器，在多層模具堆放或者是氮?dú)鈴椈稍陂L期工作性能下降后，剛性存放限制器起限位作用；同時在裝模前，可以通過將模具吊裝到工作臺面上后，利用氮?dú)鈴椈苫匚缓髣傂源娣畔拗破魉哂械目臻g，人工將剛性存放限制器翻轉(zhuǎn)，保證模具可以自動裝夾。既滿足模具堆放的要求，又滿足沖壓自動化模具裝夾要求，節(jié)省了換模時間，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型沖壓模具在單獨(dú)存放時的剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型的下模的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型沖壓模具在多層堆放時的剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型沖壓模具上壓力機(jī)前剛性存放限制器置放狀態(tài)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型沖壓模具工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施方式并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的沖壓模具包括導(dǎo)向?qū)е?、剛性存放限制器2、上模3、彈性限位器墊塊4、第一鋼鏈5、工作限位器6、彈性存放限制器、第二鋼鏈8、和下模9。下模9上具有容納彈性限位器墊塊4的彈性限位器墊塊存放孔10和容納剛性存放限制器2的剛性存放限制器存放孔11。
上模3和下模9通過導(dǎo)柱1導(dǎo)向連接并相互運(yùn)動，工作限位器6設(shè)置在下模9上，在模具工作時進(jìn)行限位。彈性存放限制器設(shè)置在下模9上，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，彈性存放限制器為氮?dú)鈴椈?。在氮?dú)鈴椈?和上模3之間具有彈性限位器墊塊4。彈性限位器墊塊4下端與氮?dú)鈴椈?接觸面具有與氮?dú)鈴椈?相適配的沉孔41，沉孔的深度可設(shè)置為3-5mm左右。彈性限位器墊塊4和下模9之間通過第一鋼鏈5連接。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，氮?dú)鈴椈?有四個，分別設(shè)置在模具的四角。剛性存放限制器2通過鋼鏈8和下模9連接。剛性限位器2下端具有凸臺21，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，凸臺21的高度可設(shè)置為5mm左右。
根據(jù)模具的大小和模具的重量、行程來核算和選擇氮?dú)鈴椈?和剛性存放限制器2的高度，使得模具單獨(dú)存放時剛性存放限制器2和上模3之間的距離比彈性限位器墊塊4上端和上模3之間的距離多15mm左右。剛性存放限制器2和上模3之間的距離將高于工作限位器6與上模3之間的距離。在下模9上還設(shè)置有彈性限位器墊塊存放孔10和剛性存放限制器存放孔11，彈性限位器墊塊存放孔10用于取下的存放彈性限位器墊塊4。剛性存放限制器2翻轉(zhuǎn)后可以存放在所述剛性存放限制器存放孔11內(nèi)，此時其高度將低于工作限位器6的高度。
如圖1所示，模具單獨(dú)存放狀態(tài)下，氮?dú)鈴椈?發(fā)揮其存放限位作用，保護(hù)模具彈性元件不致受損。如圖3所示，當(dāng)模具堆疊放置時，如果重量不超過其承受范圍，將仍然可以由氮?dú)鈴椈?進(jìn)行存放限位；若此時氮?dú)鈴椈?上重量將超過其承受范圍，氮?dú)鈴椈?將被壓縮，此時剛性存放限制器2將起到支撐上面模具重量的作用，從而有效地保護(hù)了模具彈性元件。
本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)模具需要上線生產(chǎn)的時候，將上面堆放的模具吊開，需要生產(chǎn)的模具被吊裝到輔助工作臺，如圖4所示，此時由于上面堆放模具的去除，氮?dú)鈴椈?將回復(fù)到模具單獨(dú)存放時的位置，上模3和剛性存放限制器2之間的距離將是15mm，除去剛性存放限制器2下端5mm的存放凸臺，還剩余10mm的余量?？紤]氮?dú)鈴椈?長期使用性能的下降，該空間將可以進(jìn)行剛性存放限制器2在模具進(jìn)入壓力機(jī)之前的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的剛性存放限制器2的高度將低于工作限制器6，從而不會影響模具的正常使用。在模具工作的時候，如圖5所示，彈性限位器墊塊4將被取下放置在彈性限位器墊塊存放孔10內(nèi)，剛性存放限制器2將被翻轉(zhuǎn)并置于剛性存放限制器存放孔11中，保證模具工作時上模3向下運(yùn)動沖壓時只和氮?dú)鈴椈?和工作限位器6接觸，氮?dú)鈴椈?此時起緩沖作用。在模具下線前，將彈性限位器墊塊4從彈性限位器墊塊存放孔10內(nèi)取出放置于氮?dú)鈴椈芍?，彈性限位器墊塊4下端的沉孔41使之放在氮?dú)鈴椈芍戏浅Ｆ椒€(wěn)，同時減少了氮?dú)鈴椈傻男谐谭秶?。還需要把剛性存放限制器2再翻轉(zhuǎn)回存放狀態(tài)，將高度為凸臺21的一端置于剛性存放限制器存放孔11中，然后合模即可下線并進(jìn)入模具存放狀態(tài)。
本實(shí)用新型的沖壓模具，可實(shí)用于沖壓自動線上，可避免模具堆疊存放時彈性元件的損壞，又可實(shí)現(xiàn)自動換模，實(shí)用性和通用性較強(qiáng)，并且能節(jié)省模具投資，便于推廣，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)制造工藝簡單、使用壽命長、維護(hù)成本低。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具，包括下模(9)、設(shè)置在下模(9)上的導(dǎo)向?qū)е?1)、通過所述導(dǎo)柱(1)和所述下模(9)聯(lián)接的上模(3)、工作限位器(6)和設(shè)置在下模(9)上的剛性存放限制器(2)；其特征在于還包括至少一個設(shè)置在上模(3)和下模(9)之間的彈性存放限制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述的彈性存放限制器為氮?dú)鈴椈?7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于所述氮?dú)鈴椈?7)為4個，分別設(shè)置在模具的四個角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于還包括設(shè)置在所述氮?dú)鈴椈?7)和上模(3)之間的彈性限位器墊塊(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于所述的彈性限位器墊塊(4)與氮?dú)鈴椈?7)接觸的下端面具有與所述氮?dú)鈴椈?7)相配合的沉孔(41)，所述沉孔(41)的深度為3-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于在所述下模(9)上還設(shè)置有可以容納所述彈性限位器墊塊(4)的彈性限位器墊塊存放孔(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于所述的彈性限位器墊塊(4)還具有連接其自身與下模(9)的第一鋼鏈(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于所述的剛性存放限制器(2)具有連接其自身和下模(9)的第二鋼鏈(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于在所述下模(9)上還設(shè)置有可以容納所述剛性存放限制器(2)的剛性存放限制器存放孔(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于所述的剛性存放限制器(2)的下端具有凸臺(21)，所述凸臺(21)的高度為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具，包括下模、設(shè)置在下模上的導(dǎo)柱、通過所述導(dǎo)向?qū)е退鱿履Ｂ?lián)接的上模、工作限位器和設(shè)置在下模上的剛性存放限制器，還包括至少一個設(shè)置在上模和下模之間的彈性存放限制器。本實(shí)用新型在上模和下模之間除了剛性存放限制器外還設(shè)置有彈性存放限制器，既滿足模具堆放的要求，又滿足沖壓自動化模具裝夾要求，節(jié)省了換模時間，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK201220253SQ20082009465
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者曹江懷 申請人:奇瑞汽車股份有限公司