專利名稱：鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種截料機(jī)，特別是一 種鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置。
背景技術(shù)：
盤條狀的鋼線一般需要調(diào)直切斷才可使用。調(diào)直切斷后的鋼 線，其表面不允許有滑傷，鋼筋的強(qiáng)度不允許有改變，力學(xué)性能 要保持基本穩(wěn)定。
目前，鋼筋調(diào)直截料機(jī)中截料部分，通常使用電機(jī)、帶輪， 齒輪及偏心軸帶動(dòng)動(dòng)刀來達(dá)到剪切鋼線。由于鋼線與截刀之間存 在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及刀形問題，鋼線截?cái)嗪?，表面容易損傷，截料
頭部有3—4mm長的扁形，端面產(chǎn)生斜度，給后續(xù)的加工帶來影響。 如現(xiàn)有的自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，其切斷機(jī)構(gòu)、收料架導(dǎo)槽依次固 定在機(jī)架上，在收料架導(dǎo)槽上有定值塊，定值塊通過收料架導(dǎo)槽 上方連接的導(dǎo)桿與切斷機(jī)構(gòu)彈性連接，切斷機(jī)構(gòu)前方有一限位擋 塊。切斷機(jī)構(gòu)由電機(jī)、偏心軸、錘體、砧子和切刀組件，電機(jī)和 偏心軸之間通過皮帶連接，在偏心軸外套接錘體，在錘體下連接 有錘子，錘子下方有切刀組件。這種調(diào)直切斷機(jī)能夠在工作過程 中，可隨意將鋼筋向前送或者向后走，實(shí)現(xiàn)了可進(jìn)可退的功能， 但其在切料時(shí)會(huì)有0. 1-0.2秒時(shí)間的停頓，鋼線和牽引輪及調(diào)直 模會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而損傷鋼線表面〈特別是X 12mm鋼線〉，另 由于刀形問題，會(huì)產(chǎn)生切料頭部偏長度誤差大，端面有斜度的問 題。所以現(xiàn)在一般工廠生產(chǎn)C 12mm以上短料工藝都采用調(diào)直長 料，再用沖床截成短料，工效低勞動(dòng)強(qiáng)度大，料頭浪費(fèi)大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置 存在上述的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能截出平整的截料頭端面、 工作效率高的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種鋼筋調(diào) 直截料機(jī)的截料裝置，設(shè)置在鋼筋調(diào)直裝置的出料口處，包括機(jī) 座，其特征在于，所述的機(jī)座上設(shè)有水平放置的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上 設(shè)有滑臺(tái)，在滑臺(tái)上設(shè)有由固定模和活動(dòng)模組成的截料模具，固 定模固定在滑臺(tái)上，在滑臺(tái)上固定有與活動(dòng)模相連接且可帶動(dòng)活 動(dòng)模上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在滑臺(tái)上固定有抵住鋼筋頭部且?guī)?dòng) 滑臺(tái)沿著鋼筋前進(jìn)的方向移動(dòng)的定尺機(jī)構(gòu)，上述的截料模具處于 出料口和定尺機(jī)構(gòu)之間，在滑臺(tái)和機(jī)座之間設(shè)有用于復(fù)位滑臺(tái)的 復(fù)位彈簧。
本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置用來截?cái)嗾{(diào)直后的鋼筋。盤狀 的鋼筋經(jīng)調(diào)直后從調(diào)直裝置的出料口出來，在牽引機(jī)構(gòu)的作用下 一直向前移動(dòng)。鋼筋經(jīng)過截料模具后抵在定尺機(jī)構(gòu)上，定尺機(jī)構(gòu) 是固定在滑臺(tái)上的，在鋼筋的作用力下推動(dòng)滑臺(tái)一起沿著鋼筋前 進(jìn)的方向移動(dòng)。固定在滑臺(tái)上的截料模具和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也隨滑臺(tái)一 起移動(dòng)。當(dāng)滑臺(tái)移動(dòng)的過程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模向下移動(dòng)， 使固定模和活動(dòng)模形成剪切。當(dāng)鋼筋切斷后，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 活動(dòng)?；爻?，由于截?cái)嗟匿摻钤诨顒?dòng)模下移的過程中已脫離了定 尺機(jī)構(gòu)，在活動(dòng)?；氐匠跏嘉恢脮r(shí)，鋼筋與滑臺(tái)之間沒有頂靠， 在復(fù)位彈簧的作用下，滑臺(tái)迅速移動(dòng)到原位，截?cái)嗟匿摻钜瞥龌?動(dòng)模后自行落下，完成一次截料，等待鋼筋再次頂靠在定尺機(jī)構(gòu) 上，進(jìn)行下一次截料。截料模具截料時(shí)隨著鋼筋一起同步移動(dòng)， 可以避免鋼筋的表面滑傷及截?cái)嗝嫫巍?br> 在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的定尺機(jī)構(gòu)包 括固定在滑臺(tái)上的定尺座和鉸接在定尺座上呈水平設(shè)置的定尺
桿，定尺桿的內(nèi)端與截料模具相對(duì)，外端和定尺座之間設(shè)有拉簧， 在定尺座上設(shè)有阻擋頂尺桿的內(nèi)端向下傾斜的擋塊。當(dāng)鋼筋通過 截料模具后，鋼筋頂在定尺桿上，推動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)模下移 后，帶動(dòng)截?cái)嗟匿摻钕乱撇⑹逛摻钐幱诙ǔ邨U下側(cè)面，在活動(dòng)模 復(fù)位時(shí)，截?cái)嗟匿摻铍S活動(dòng)模一起上升，并帶動(dòng)定尺桿內(nèi)端向上 行?；顒?dòng)模復(fù)位后，因此時(shí)鋼筋能沿著定尺桿下側(cè)面繼續(xù)前進(jìn)， 而此時(shí)鋼筋與滑臺(tái)之間沒有頂靠，在復(fù)位彈簧的作用下，滑臺(tái)迅 速移動(dòng)到原位，截?cái)嗟匿摻钜瞥龌顒?dòng)模后自行落下，定尺桿在拉 簧的作用下復(fù)位并頂在擋塊上保持水平狀態(tài)。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的定尺桿內(nèi)端 為楔形，該定尺桿的楔形面處于該端的正下方。這樣在鋼筋截料 向下移動(dòng)的時(shí)可以確保鋼筋截料處于定尺桿的下方。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的滑臺(tái)上固定 有調(diào)節(jié)座，在調(diào)節(jié)座上設(shè)有條形的通孔，上述的定尺座的上部插 在通孔中，在定尺座和調(diào)節(jié)座之間設(shè)置將定尺座卡接在調(diào)節(jié)座中 的定尺壓板。松動(dòng)定尺壓板可以調(diào)節(jié)定尺座在通孔中的位置，將 定尺壓板緊固后定尺座固定在調(diào)節(jié)座上，這樣可以通過調(diào)節(jié)定尺 座來選定需要截?cái)喽嚅L的的鋼筋。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的固定模內(nèi)具 有沿水平方向設(shè)置的貫穿固定模的模孔一，活動(dòng)模具有沿水平方 向設(shè)置的貫穿活動(dòng)模的模孔二，模孔一能和?？锥幱谕惠S線 上。鋼筋從?？滓贿M(jìn)入再從模孔二穿出，活動(dòng)模下移，固定模和 活動(dòng)模形成剪切力，由于采用形模確保截料頭部不扁。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括固定在滑臺(tái)上的液壓缸和與液壓缸連接的高壓泵站，液壓缸的 活塞桿的前端固連有動(dòng)模座，上述的活動(dòng)模固定在動(dòng)模座內(nèi)。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的模孔一和模 孔二的形狀均為與截?cái)喙ぜ嗤男慰?。這種結(jié)構(gòu)可以防止在鋼
筋的端部剪切時(shí)鋼筋的端部壓扁。 一般情況下，模孔一和?？锥?的形狀與被切鋼線的形狀一致。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的機(jī)座上設(shè)有 控制臺(tái)，在滑臺(tái)上設(shè)有感應(yīng)頭一，在導(dǎo)軌上設(shè)有能與感應(yīng)頭一相 對(duì)的接近開關(guān)一，在活塞桿的端部設(shè)置有感應(yīng)頭二，在機(jī)座上固 定有沿著活塞桿伸縮方向且上下設(shè)置的接近開關(guān)二和接近開關(guān) 三，上述的感應(yīng)頭二設(shè)置在接近開關(guān)二和接近開關(guān)三之間，感應(yīng) 頭一、感應(yīng)頭二、接近開關(guān)一、接近開關(guān)二和接近開關(guān)三均與控 制臺(tái)連接。
在控制臺(tái)的控制下，在滑臺(tái)上的感應(yīng)頭一與接近開關(guān)一相對(duì) 時(shí)，控制臺(tái)收到信號(hào)控制液壓缸的活塞桿伸出，在活動(dòng)模將鋼筋 截?cái)嗪?，活塞桿的端部的感應(yīng)頭與下部的接近開關(guān)三相對(duì)，控制 臺(tái)收到信號(hào)后控制液壓缸的活塞桿縮回，在活塞桿的端部的感應(yīng) 頭二與上部的接近開關(guān)三相對(duì)，活塞桿停止移動(dòng)。落料后滑臺(tái)在 復(fù)位彈簧的作用下回到原位，進(jìn)入到下一次循環(huán)。通過控制臺(tái)、 感應(yīng)頭一、感應(yīng)頭二、接近開關(guān)一、接近開關(guān)二和接近開關(guān)三來 自動(dòng)控制本截料裝置。
在上述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，所述的滑臺(tái)和機(jī)座 之間的滑臺(tái)上設(shè)有減震器。在滑臺(tái)復(fù)位時(shí)，由于是滑臺(tái)是被復(fù)位 彈簧拉回的，因此，可以防止滑臺(tái)與機(jī)座產(chǎn)生剛性撞擊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置具有以下的 優(yōu)點(diǎn)
1、 本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，由于采用液壓驅(qū)動(dòng)，能在 截料時(shí)滑臺(tái)與鋼筋同步前進(jìn)，使截料時(shí)調(diào)直裝置中的送絲輪及調(diào) 直模與鋼線表面無滑動(dòng)，從而使鋼線表面不會(huì)產(chǎn)生滑傷；同時(shí)， 截下來的鋼筋截料頭部平整，不會(huì)產(chǎn)生斜度。
2、 在滑臺(tái)上設(shè)置了定尺機(jī)構(gòu)，該定尺機(jī)構(gòu)中的定尺桿的端部 成楔形，使鋼筋截料容易卡到定尺桿的楔形面上，保證落料的穩(wěn)
定性；定尺機(jī)構(gòu)中的定尺座可調(diào)節(jié)的連接在調(diào)節(jié)座上，可以根據(jù) 的實(shí)際的需要來調(diào)節(jié)需要截?cái)噤摻畹拈L度，增大了本截料裝置的 使用范圍。
3、 本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中的截料模具由固定模和活 動(dòng)模構(gòu)成，動(dòng)模座設(shè)置滑道，確保二模孔中心在同一條線上，固 定模和活動(dòng)模中具有水平設(shè)置的?？滓缓湍？锥谀？滓缓湍?孔二的孔形與鋼筋截料的形狀相同，這樣在將鋼筋截?cái)鄷r(shí)不會(huì)產(chǎn) 生扁形。
4、 本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置中，在滑臺(tái)上設(shè)有減震緩沖
器，這樣以防止滑臺(tái)與機(jī)座產(chǎn)生剛性撞擊，減少了碰撞的噪音。

圖1是本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置的另一方向的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖3是本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，機(jī)座1、滑臺(tái)2、截料模具3、導(dǎo)軌4、直線軸承5、 支承座6、液壓缸7、高壓泵站8、活塞桿9、固定模IO、活動(dòng)模 11、定模座12、動(dòng)模座13、不園蓋14、復(fù)位彈簧15、調(diào)節(jié)座16、 定尺座17、定尺桿18、銷軸19、拉簧20、導(dǎo)向套21、模孔一 22、 ?？锥?23、切口 24、擋塊25、楔形面26、通孔27、定尺壓板28、 減震緩沖器29、感應(yīng)頭一31、接近開關(guān)一32、感應(yīng)頭二33、接 近開關(guān)二 34、接近開關(guān)三35。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1、圖2和圖3所示，本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，
包括機(jī)座l、滑臺(tái)2、截料模具3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定尺機(jī)構(gòu)，在機(jī)座 1上設(shè)有水平放置的兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌4，該導(dǎo)軌4采用圓柱導(dǎo)
軌，每根導(dǎo)軌4上各裝有兩只直線軸承5，在直線軸承5上設(shè)置 平板狀的滑臺(tái)2，這樣，滑臺(tái)2可以沿著導(dǎo)軌4來回移動(dòng)。在滑 臺(tái)2的上面固定有支承座6，支承座6上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)為固定在支承座6上的液壓缸7和與液壓缸7連接的高壓泵 站8，高壓泵站8能驅(qū)動(dòng)液壓缸7工作。液壓缸7的活塞桿9垂 直向下，在滑臺(tái)2的下面設(shè)有截料模具3，截料模具3由固定模 10和能相對(duì)于固定模10上下移動(dòng)的活動(dòng)模11構(gòu)成，固定模10 通過定模座12固定在滑臺(tái)2上，液壓缸7的活塞桿9的外端部設(shè) 有動(dòng)模座13，動(dòng)模座13通過不園蓋14與活塞桿9相連接。在滑 臺(tái)2靠近調(diào)直裝置一側(cè)和機(jī)座1之間設(shè)有用于復(fù)位滑臺(tái)2的復(fù)位 彈簧15，在滑臺(tái)2的另一側(cè)上裝有調(diào)節(jié)座16，調(diào)節(jié)座16下方設(shè) 有條形的定尺座17，定尺座17和調(diào)節(jié)座16之間設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使 定尺座17可以在調(diào)節(jié)座16調(diào)整位置后固定。定尺座17上設(shè)有定 尺桿18，該定尺桿18用銷軸19連接定尺座17上，定尺桿18的 頭部由擋塊25擋住使定尺桿18不會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，定尺桿18的尾部 與定尺座17通過拉簧20相連接，該鋼筋調(diào)直截料機(jī)用來截?cái)嗾{(diào) 直后的鋼筋。
本鋼筋調(diào)直截料機(jī)有調(diào)直裝置和截料裝置兩部分組成，其中 調(diào)直裝置為普通的調(diào)直裝置，截料裝置設(shè)置在調(diào)直裝置處，在截 料裝置的機(jī)座1上設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向套21，調(diào)直后的鋼筋在調(diào)直裝置 中的牽引機(jī)構(gòu)的作用下一直向前走，鋼筋從進(jìn)料導(dǎo)向套21進(jìn)入經(jīng) 過截料模具3。
截料模具3中的固定模10內(nèi)具有沿水平方向設(shè)置的貫穿固定 模10的?？滓?22，活動(dòng)模11具有沿水平方向設(shè)置的貫穿活動(dòng)模 11的?？锥?23，?？滓?22能和模孔二 23處于同一軸線上，固定 模IO和活動(dòng)模11貼合后形成切口 24，在固定模23和活動(dòng)模31
的各自切口 24上設(shè)置鋒利的刃口。鋼筋從?？滓?22進(jìn)入再從模 孔二23穿出，活動(dòng)模ll下移，固定模IO和活動(dòng)模11形成剪切 力，而在固定模IO和活動(dòng)模11的切口 24上設(shè)置刃口，可以增加 剪切力。模孔二23的刃口為形孔，?？滓?2的刃口為形孔，二 形孔和被截料形一樣，本實(shí)施例中的形孔為圓形。模孔一 22和模 孔二 23與進(jìn)料口的導(dǎo)向套21處于同一中心高度上，因此切口 24 也與進(jìn)料口導(dǎo)向套21處于同一中心高度上。
在滑臺(tái)2上設(shè)有控制鋼筋截?cái)喑叽绮⒔亓系匿摻钜瞥鼋亓?模具3的定尺機(jī)構(gòu)，該定尺機(jī)構(gòu)與切口 24相對(duì)。該定尺機(jī)構(gòu)包括 固定在滑臺(tái)2上的定尺座17和鉸接在定尺座17上呈水平設(shè)置的 定尺桿18，定尺桿18的一端與截料模具3相對(duì)，該端呈楔形， 且楔形面26處于該端的正下方，另一端和定尺座17之間設(shè)有拉 簧20?；_(tái)2上固定有調(diào)節(jié)座16，在調(diào)節(jié)座16上設(shè)有條形的通 孔27，定尺座17通過定尺壓板28卡接在通孔中。松動(dòng)定尺壓板 28可以調(diào)節(jié)定尺座17在通孔27中的位置，將定尺壓板28緊固 后定尺座17固定在調(diào)節(jié)座14上。當(dāng)鋼筋通過截料模具3后，定 尺桿18通過銷軸19按裝定尺座17上固定在滑臺(tái)2上，鋼筋頂在 定尺桿18上，推動(dòng)滑臺(tái)2移動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)模ll下移后，帶動(dòng)截?cái)?的鋼筋下移并使鋼筋處于定尺桿18下側(cè)，在活動(dòng)模11回到原位 后，截?cái)嗟匿摻铍S活動(dòng)模11 一起上升，并推動(dòng)定尺桿18繞鉸接 點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)模ll復(fù)位后，固定模10中的鋼筋推動(dòng)活動(dòng)模 11中的鋼筋截料沿著定尺桿18下部楔形面26繼續(xù)前進(jìn)，而此時(shí) 鋼筋與滑臺(tái)2之間沒有頂靠，在復(fù)位拉簧20的作用下，滑臺(tái)2 迅速移動(dòng)到原位，截?cái)嗟匿摻钜瞥龌顒?dòng)模11后自行落下，定尺桿 18在拉簧20的作用下復(fù)位。
在滑臺(tái)2復(fù)位時(shí)，由于是滑臺(tái)2是被復(fù)位彈簧15拉回的，為 了防止滑臺(tái)2與機(jī)座1產(chǎn)生剛性撞擊，在機(jī)座1上設(shè)有減震緩沖 器29。
機(jī)座1上設(shè)有控制臺(tái)，在滑臺(tái)2上設(shè)有感應(yīng)頭一 31，在導(dǎo)軌
4上設(shè)有能與感應(yīng)頭一 31相對(duì)的接近開關(guān)一 32，在活塞桿9的端 部設(shè)置有感應(yīng)頭二 33，在機(jī)座1上固定有沿著活塞桿9伸縮方向 且上下設(shè)置的接近開關(guān)二 34和接近開關(guān)三35，感應(yīng)頭二 33設(shè)置 在接近開關(guān)二 34和接近開關(guān)三35之間，感應(yīng)頭一31、感應(yīng)頭二 33、接近開關(guān)一 32、接近開關(guān)二 34和接近開關(guān)三35均與控制臺(tái) 連接。在控制臺(tái)的控制下，實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)2和液壓缸7的有序動(dòng)作。
初始時(shí)，滑臺(tái)2上的感應(yīng)頭一 31與接近開關(guān)一 32相對(duì)，盤 狀的鋼筋經(jīng)調(diào)直后從機(jī)座1的進(jìn)料口的導(dǎo)向套21進(jìn)入，導(dǎo)向套 21與截料模具3處于同一高度上，鋼筋穿過截料模具3后頂在定 尺機(jī)構(gòu)的定尺桿18上，由于定尺桿18通過定尺座17固定在滑臺(tái) 2上，鋼筋推動(dòng)滑臺(tái)2 —起與鋼筋作同步移動(dòng)，移動(dòng)到接近開關(guān) 一32位置時(shí)，接近開關(guān)一 32位置發(fā)出信號(hào)，控制臺(tái)收到信號(hào)控 制液壓缸7的活塞桿9向下移動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)模11向下移動(dòng)，使固 定模10和活動(dòng)模11形成剪切將鋼筋切斷，在活塞桿9下移的過 程中，感應(yīng)頭二33移動(dòng)到接近開關(guān)三35位置時(shí)，接近開關(guān)三35 發(fā)出信號(hào)，控制臺(tái)收到信號(hào)控制液壓缸7的活塞桿9向上移動(dòng)， 在活塞桿9上移的過程中，感應(yīng)頭二 33移動(dòng)到接近開關(guān)二 34位 置時(shí)，接近開關(guān)二34出信號(hào)，控制臺(tái)收到信號(hào)控制停止活塞桿9 的移動(dòng)，且活動(dòng)模11回到原先的位置，固定模10中的鋼筋推動(dòng) 活動(dòng)模11中的鋼筋截料沿著定尺桿下部楔形面26繼續(xù)前進(jìn)，而 此時(shí)鋼筋與滑臺(tái)2之間沒有頂靠，在復(fù)位彈簧15的作用下，滑臺(tái) 2迅速移動(dòng)到原位，而由于裝有減震緩沖器29，滑臺(tái)2和機(jī)座1 之間產(chǎn)生的噪音減少，截?cái)嗟匿摻钜瞥龌顒?dòng)模11后自行落下，定 尺桿18在拉簧20的作用下復(fù)位，等待下一次循環(huán)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不
會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了機(jī)座1、滑臺(tái)2、截料模具3、導(dǎo)軌4、
直線軸承5、支承座6、液壓缸7、高壓泵站8、活塞桿9、固定 模10、活動(dòng)模11、定模座12、動(dòng)模座13、不園蓋14、復(fù)位彈簧 15、調(diào)節(jié)座16、定尺座17、定尺桿18、銷軸19、拉簧20、導(dǎo)向 套21、?？滓?22、?？锥?23、切口 24、擋塊25、楔形面26、通 孔27、定尺壓板28、減震緩沖器29、控制臺(tái)、感應(yīng)頭一31、接 近開關(guān)一 32、感應(yīng)頭二 33、接近開關(guān)二 34、接近開關(guān)三35等術(shù) 語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為 了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一 種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，設(shè)置在鋼筋調(diào)直裝置的出料口處，包括機(jī)座(1)，其特征在于，所述的機(jī)座(1)上設(shè)有水平放置的導(dǎo)軌(4)，在導(dǎo)軌(4)上設(shè)有滑臺(tái)(2)，在滑臺(tái)(2)上設(shè)有由固定模(10)和活動(dòng)模(11)組成的截料模具(3)，固定模(10)固定在滑臺(tái)(2)上，在滑臺(tái)(2)上固定有與活動(dòng)模(11)相連接且可帶動(dòng)活動(dòng)模(11)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在滑臺(tái)(2)上固定有抵住鋼筋頭部且?guī)?dòng)滑臺(tái)(2)沿著鋼筋前進(jìn)的方向移動(dòng)的定尺機(jī)構(gòu)，上述的截料模具(3)處于出料口和定尺機(jī)構(gòu)之間，在滑臺(tái)(2)和機(jī)座(1)之間設(shè)有用于復(fù)位滑臺(tái)(2)的復(fù)位彈簧(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，其特 征在于，所述的定尺機(jī)構(gòu)包括固定在滑臺(tái)(2)上的定尺座(17) 和鉸接在定尺座(17)上呈水平設(shè)置的定尺桿(18)，定尺桿(18) 的內(nèi)端與截料模具(3)相對(duì)，外端和定尺座(17)之間設(shè)有拉簧(20)，在定尺座(17)上設(shè)有阻擋頂尺桿的內(nèi)端向下傾斜的擋塊 (25)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，其特 征在于，所述的定尺桿(18)內(nèi)端為楔形，該定尺桿(18)的楔 形面(26)處于該端的正下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，其特 征在于，所述的滑臺(tái)(2)上固定有調(diào)節(jié)座(16)，在調(diào)節(jié)座(16) 上設(shè)有條形的通孔(27),上述的定尺座(17)的上部插在通孔(27) 中，在定尺座(17)和調(diào)節(jié)座(16)之間設(shè)置將定尺座(17)卡 接在調(diào)節(jié)座(16)中的定尺壓板(28)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截 料裝置，其特征在于，所述的固定模(10)內(nèi)具有沿水平方向設(shè) 置的貫穿固定模(10)的?？滓?(22)，活動(dòng)模(11)具有沿水平 方向設(shè)置的貫穿活動(dòng)模(11)的?？锥?(23)，模孔一 (22)能和 ?？锥? (23)處于同一軸線上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截 料裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在滑臺(tái)(2)上的 液壓缸(7)和與液壓缸(7)連接的高壓泵站(8)，液壓缸(7) 的活塞桿(9)的前端固連有動(dòng)模座(13)，上述的活動(dòng)模(11) 固定在動(dòng)模座(13)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，其特 征在于，所述的模孔一 (22)和?？锥?(23)的形狀均為與截?cái)?工件相同的形孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，其特 征在于，所述的機(jī)座(1)上設(shè)有控制臺(tái)，在滑臺(tái)(2)上設(shè)有感 應(yīng)頭一 (31)，在導(dǎo)軌(4)上設(shè)有能與感應(yīng)頭一 (31)相對(duì)的接 近開關(guān)一 (32)，在活塞桿(9)的端部設(shè)置有感應(yīng)頭二 (33)，在 機(jī)座(1)上固定有沿著活塞桿(9)伸縮方向且上下設(shè)置的接近 開關(guān)二 (34)和接近開關(guān)三(35)，上述的感應(yīng)頭二 (33)設(shè)置在 接近開關(guān)二 (34)和接近開關(guān)三(35)之間，感應(yīng)頭一 (31)、感 應(yīng)頭二 (33)、接近開關(guān)一 (32)、接近開關(guān)二 (34)和接近開關(guān) 三(35)均與控制臺(tái)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截 料裝置，其特征在于，所述的滑臺(tái)(2)和機(jī)座(1)之間的滑臺(tái)(2)上設(shè)有減震器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的截料裝置表面容易損傷、端面產(chǎn)生斜度的問題。本鋼筋調(diào)直截料機(jī)的截料裝置，設(shè)置在鋼筋調(diào)直裝置的出料口處，機(jī)座上設(shè)有水平放置的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有滑臺(tái)，在滑臺(tái)上設(shè)有由固定模和活動(dòng)模組成的截料模具，固定模固定在滑臺(tái)上，在滑臺(tái)上固定有與活動(dòng)模相連接且可帶動(dòng)活動(dòng)模上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在滑臺(tái)上固定有抵住鋼筋頭部且?guī)?dòng)滑臺(tái)沿著鋼筋前進(jìn)的方向移動(dòng)的定尺機(jī)構(gòu)，截料模具處于出料口和定尺機(jī)構(gòu)之間，在滑臺(tái)和機(jī)座之間設(shè)有用于復(fù)位滑臺(tái)的復(fù)位彈簧。本截料裝置具有截?cái)噤摻畹亩嗣嫫秸⒉粫?huì)產(chǎn)生扁形，噪音少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/02GK201205589SQ20082008679
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者姚章華 申請(qǐng)人:浙江華氏機(jī)械設(shè)備有限公司