專利名稱：一種雙線圈成形機的繞線整直機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙線圈全自動高速成形機的繞線整直機構。
背景技術：
臺歷、掛歷、書本等活頁多通過雙線圏來裝訂，這種雙線圏主視 為梳齒形狀，大齒和小齒分布于左右兩側，雙線圈的截面為C形狀， 裝配上活頁裝訂好之后雙線圏的截面受壓變成大致的0形狀，雙線圏 上的活頁可360°自如翻轉，也可180°平鋪在桌面上觀看和寫作， 相當實用。
目前對雙線圏的全自動加工，先是通過導線機構對絲線整形，然 后通過繞線^l4勾和整直^li構將絲線加工成線排，再通過送線一幾構和成 形機構將線排加工成雙線圏，最后通過剪線機構或人工剪切將雙線圏 按要求尺寸剪斷，這樣便得到C形截面的雙線圏成品。
這種雙線圏成形機的繞線整直部分，先是將整直的絲線繞在繞線 筒上，再通過如圖1所示的繞線模和配合線輪的轉動進行螺旋繞線， 得到的梳齒狀線排再經過兩對專門的整形刀的整形，然后送入下一道 工序，這樣得到的梳齒狀線排齒形仍然不夠標準，而且加工過程中容 易掉線，效率也不夠高。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種不易掉線、工作效率大大提高而且 加工出的齒形更加標準的雙線圏成形才幾的繞線整直4幾構。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種雙線圏成
形機的繞線整直機構，包括繞線盤、撥針、整直齒輪、外徑相等但齒
寬不等的大齒盤和小齒盤
大齒盤圓心和小齒盤圓心在同一水平線上，大小齒盤能一起旋轉，大齒盤的輪齒與小齒盤的輪齒相互錯開；繞線盤軸線與大小齒盤的圓心連接線垂直且能自如轉動，繞線盤 中心設置有可步進的頂針，兩端部固定有繞線針，頂針對準大齒盤， 繞線針中的一個靠近小齒盤；撥針設置在小齒盤附近，其底端位于靠近小齒盤的繞線針右側， 而且可以前后擺動；整直齒輪設置在大小齒盤之間，軸線與大小齒盤的圓心連接線平 行，整直齒輪與大小齒盤大致嚙合。作為改進，所述大齒盤和小齒盤中有一個齒盤的齒盤面為豎直方向，另一個齒盤與豎直方向傾斜一定的角度。本實用新型的有益效果是當絲線位于處于水平的繞線盤中一個 繞線針下面，繞線盤轉動180。后絲線彎曲且被繞線針帶到靠近某個 齒盤輪齒的位置，繞線盤暫停，撥針擺動將繞線針上彎曲的絲線部分 推離，絲線被勾在這個齒盤的輪齒上，同時頂針做步進運動，將絲線 推進另一個齒盤的齒條，由于大小齒盤在轉動，大小輪齒往前行走， 線排的大齒和小齒便被加工出來，如此循環(huán)加工出更多的小齒和大 齒；加工出的梳齒狀線排隨大小齒盤行走至整直齒輪下方，整直齒輪 的輪齒插入線排的某個齒內，線排被盡可能的整直，尺寸統(tǒng)一并被定 型，至此，絲線被加工成符合要求的梳齒狀線排。由于大齒和小齒形 狀由大小齒盤的輪齒所決定，因而完全一樣，經整直齒4侖整直后齒形 相當標準。由于絲線被繞線針帶動旋轉，被撥針和頂針推落后分別被 大小齒盤勾住，因而不易掉線，生產效率大大提高。


圖l是現(xiàn)有線圏成形機的繞線模的結構示意圖； 圖2是本實用新型的主視方向示意圖； 圖3是本實用新型的左視方向示意圖； 圖4是本實用新型的俯視方向示意圖；圖5是雙線圏成形機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述 參照圖2至圖5， 一種雙線圈成形機的繞線整直機構，包括繞線
盤3、撥針4、整直齒輪5、外徑相等但齒寬不等的大齒盤2和小齒盤
1:大齒盤2圓心和小齒盤1圓心在同一水平線上，大小齒盤能一起
旋轉，大齒盤2的輪齒與小齒盤1的輪齒相互錯開；繞線盤3軸線與
大小齒盤的圓心連接線垂直且能自如轉動，繞線盤3中心設置有可步
進的頂針31，兩端部固定有繞線針32，頂針31對準小齒盤1，其中
一端的繞線針32靠近大齒盤2;撥針4底端位于靠近小齒盤1的繞線
針32右側，而且可以前后擺動；整直齒輪5設置在大小齒盤之間，
軸線與大小齒盤的圓心連接線平行，整直齒輪5與大小齒盤大致嚙合。
實際生產中，絲線依次繞過軸向分別為X、 Y和Z方向的多個導 輪21,然后進入垂直布置的兩組整直系統(tǒng)22,整直系統(tǒng)22包括四個 固定帶槽小軸承和三個可調帶槽小軸承，經過兩邊軸承排施力兩次后 的絲線被盡可能的拉伸。
然后進入繞線盤3左端的繞線針32下面，繞線盤3逆時針轉動 180°后絲線彎曲且被繞線針32推移到靠近小齒盤1輪齒的位置，繞 線盤3暫停，原位于小齒盤1輪齒附近的右端繞線針32轉動到左端， 與絲線相接觸，撥針4擺動將繞線針32上已彎曲的絲線部分推動且 勾在小齒盤1的輪齒上，繞線盤3繼續(xù)旋轉，這樣線排小齒便被加工 出來，與此同時，繃直的絲線剛好位于頂針31前面，隨著頂針31往 前的推進，絲線被推入大齒盤2的相鄰輪齒之間，由于大齒盤2正隨 小齒盤1轉動，大齒盤2往上行走，絲線被繞在輪齒上，線排大齒也 -故加工出來，此時絲線又進入繞線盤3左端的繞線針32下面，如此 循環(huán)加工出更多的小齒和大齒。作為改進，所述大齒盤2和小齒盤1中有一個的齒盤面為豎直方 向，另一個齒盤與豎直方向傾斜一定的角度，作為一種優(yōu)選的實施方 式，小齒盤l為豎直方向，大齒盤2與小齒盤1呈1-3°的夾角。線排跟隨大小齒盤行走，由于大齒盤2和小齒盤1頂端間距大于 其底端間距，當線排在大小齒盤上從底部行走到頂部時，線排受到的 張力逐漸增大，最頂端時張力達到最大，線排被再次整直。之后線排到達整直齒輪5下面，整直齒輪5的輪齒插入線排的小 齒內，這樣相鄰的兩根輪齒便可同時擠壓大齒的兩根線，線排被盡可 能的整直，尺寸統(tǒng)一并被定型，至此，絲線被加工成符合要求的梳齒 狀線排。由于線排的大齒和小齒形狀由大小齒盤的輪齒所決定，因而完全 一樣，經整直齒輪5整直后齒形相當標準，由于絲線被繞線針32帶 動旋轉，被撥針4和頂針31推落后分別被大小齒盤勾住，因而不易 掉線，生產效率大大提高。梳齒狀線排離開大小齒盤后進入送線槽，在送線槽出口^^皮送線齒 輪6送入下模7，此時左右兩側的成形模8自動抬起，線排到達上模 9正下方后后送線齒輪6暫停，上模9下行固定住線排，然后成形模 8塊下行，將線排壓成C形，由于成形模8底部為曲率半徑逐漸增大 的圓弧形，當成形模8從左右方向朝線排施壓且轉動時，成形模8與 線排的接觸為線接觸，相交現(xiàn)有的點接觸，線排受力更加均勻，且不 會損傷絲線。當成形完畢，上模9上升，左右成形模8離開線排，送線齒輪6 開始轉動，將后面的線排繼續(xù)送往成形一莫8，如此往復。加工完畢的長條線排進入下 一步剪線工序，得到雙線圈成品。 上述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，但不應構成對本實用新型 的限制，只要是采用與本實用新型等同的技術方案，也應當在本發(fā)明 創(chuàng)造的保護范圍之內。
權利要求1. 一種雙線圈成形機的繞線整直機構，其特征在于包括繞線盤、 撥針、整直齒輪、以及外徑相等但齒寬不等的大齒盤和小齒盤大齒盤圓心和小齒盤圓心在同一水平線上，大小齒盤能一起旋轉， 大齒盤的輪齒與小齒盤的輪齒相互錯開；繞線盤軸線與大小齒盤的圓心連接線垂直且能自如轉動，繞線盤中 心設置有可步進的頂針，兩端部固定有繞線針，頂針對準大齒盤，繞線 針中的一個靠近小齒盤；撥針設置在小齒盤附近，其底端位于靠近小齒盤的繞線針右側，而 且可以前后擺動；整直齒輪設置在大小齒盤之間，軸線與大小齒盤的圓心連接線平行, 整直齒輪與大小齒盤大致嚙合。
2. 根據權利要求1所述的繞線整直機構，其特征在于，所述大齒盤 和小齒盤中有一個齒盤的齒盤面為豎直方向，另一個齒盤與豎直方向傾 斜一定的角度。
3. 根據權利要求2所述的繞線整直機構，其特征在于，所述小齒盤 的齒盤面為豎直方向。
4. 根據權利要求3所述的繞線整直機構，其特征在于，所述大齒盤 與小齒盤的齒盤面夾角為1-3° 。
專利摘要本實用新型公開了一種雙線圈成形機的繞線整直機構，包括繞線盤、撥針、整直齒輪、以及外徑相等但齒寬不等的大齒盤和小齒盤、大齒盤圓心和小齒盤圓心在同一水平線上，大小齒盤能一起旋轉，大齒盤的輪齒與小齒盤的輪齒相互錯開；繞線盤軸線與大小齒盤的圓心連接線垂直且能自如轉動，繞線盤中心設置有可步進的頂針，兩端部固定有繞線針，頂針對準大齒盤，繞線針中的一個靠近小齒盤；撥針設置在小齒盤附近，撥針底端位于靠近小齒盤的繞線針右側，而且可以上下移動；整直齒輪設置在大小齒盤之間，軸線與大小齒盤的圓心連接線平行，整直齒輪與大小齒盤大致嚙合。采用本實用新型的成形機加工的雙線圈齒形標準，不易掉線，而且生產效率很高。
文檔編號B21F1/00GK201154382SQ20082004326
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權日2008年1月25日
發(fā)明者晏良鋒 申請人:晏良鋒