線圈纏繞機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線圈纏繞機。
【背景技術】
[0002]線圈通常指呈環(huán)形的導線繞組，最常見的線圈應用有:馬達、電感、變壓器和環(huán)形天線等，現有線圈一般為金屬線圈，常用的為銅線圈，線圈由金屬棒經過纏繞機繞卷而成，現有的纏繞機結構復雜，且操作繁瑣。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線圈纏繞機。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種線圈纏繞機，包括繞卷裝置和固定金屬棒的固定裝置，所述繞卷裝置包括繞卷盤、驅動繞卷盤的驅動件，所述繞卷盤包括一繞柱，所述繞卷盤上開設與繞柱相切的定位槽，所述定位槽的深度自靠近繞柱一端至另一端逐漸變淺設置；所述固定裝置包括壓緊塊、彈性件和固定架，所述彈性件的一端連接固定架，另一端連接壓緊塊。
[0005]通過采用上述技術方案，將金屬棒插入定位槽內，金屬棒一側抵接繞卷盤，壓緊塊壓住金屬棒，此時彈性件處于壓縮狀態(tài)，依靠彈性件的彈力對金屬棒進行壓緊，由于定位槽的深度自一端至另一端逐漸變淺設置，因此金屬棒放入的時候是傾斜的，利于金屬棒繞卷在繞卷盤上，驅動件驅動繞卷盤轉動，金屬棒在繞圈的同時壓緊塊上升，彈性件被進一步壓縮。
[0006]進一步的，所述固定裝置還包括連桿和設置在固定架上的操作手柄，連桿的一端連接壓緊塊，另一端與操作手柄轉動連接，所述操作手柄轉動帶動連桿上下運動。
[0007]通過上述技術方案，轉動手柄，手柄抵接固定架帶動連桿上升，連桿帶動壓緊塊上升(壓緊塊壓縮彈簧)，便于將金屬棒壓緊。
[0008]進一步的，所述固定裝置包括固定軸，所述固定架繞固定軸轉動設置。
[0009]通過上述技術方案，在插入金屬棒或者取下線圈的時候，將固定裝置移開，避免影響操作。
[0010]進一步的，固定架一側設置有阻擋固定架往該側轉動的阻擋塊。
[0011]通過上述技術方案，由于壓緊塊需要壓住金屬棒，而金屬棒會隨著繞卷盤轉動，由于金屬棒和壓緊塊之間的摩擦力，因此壓緊塊會帶動固定架轉動，因此設置阻擋塊防止固定架轉動，以保持壓緊塊始終壓緊金屬棒。
[0012]進一步的，所述操作手柄與連桿的連接端為圓盤，所述固定架上設置與圓盤轉動配合的弧形槽。
[0013]通過上述技術方案，圓盤與弧形槽的抵接部分相當于一個支點，圓盤和弧形面的抵接部分面積大，減少操作手柄的受力。
[0014]所述彈性件為彈簧，所述彈簧套設在固定于固定架的導向柱上，導向柱的長度小于彈簧自然狀態(tài)下的長度。
[0015]通過上述技術方案，導向柱一來可以減少彈簧發(fā)生徑向偏移，另一方面可以防止彈簧被過度壓縮，自然狀態(tài)下指的是彈簧不受力的情況下。
[0016]進一步的，所述壓緊塊上設置抵接金屬棒側面的凸起。
[0017]通過凸起和繞卷盤抵接金屬棒的兩個側面，壓緊塊壓住金屬棒，確保金屬棒的固定的可靠性。
[0018]進一步的，所述固定架上開設導向槽，所述壓緊塊沿導向槽上下運動。
[0019]通過上述技術方案，壓緊塊滑動穩(wěn)定，不會發(fā)生偏移。
[0020]本發(fā)明的線圈纏繞機結構簡單，操作方便，加工效率高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明線圈纏繞機頭的結構示意圖一；
圖2為本發(fā)明線圈纏繞機頭的結構示意圖一；
圖3為本發(fā)明線圈纏繞機頭的側視圖；
圖4為本發(fā)明線圈纏繞機頭的正視圖；
圖5為本發(fā)明線圈纏繞機頭的俯視圖；
圖6為圖1中A區(qū)域的放大圖；
圖7為圖3中B區(qū)域的放大圖；
圖8為圖3中C區(qū)域的放大圖；
圖9為圖5中繞卷盤的D-D剖視圖。
[0022]附圖標記:1、機架；2、繞卷裝置；21、繞卷盤；211、底盤；2111、定位槽；2112、插孔；212、繞柱；3、固定裝置；31、壓緊塊；311、豎直部；312、橫向部；3121、圓柱體一 ；313、凸起；32、彈性件；33、操作手柄；331、圓盤；34、連桿；35、固定軸；36、固定架；361、弧形槽；362、導向槽；363、轉軸；37、阻擋塊；38、導向柱。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖9對本發(fā)明線圈纏繞機實施例做進一步說明。
[0024]一種線圈纏繞機，包括機架1、繞卷裝置2和固定金屬棒的固定裝置3。
[0025]繞卷裝置2包括繞卷盤21、驅動繞卷盤21的驅動件，這邊優(yōu)選驅動件為電機(圖中未示出)，繞卷盤21上開設定位金屬棒的定位槽2111，繞卷盤21包括設置在機架I上的底盤211、設置在底盤211中心的繞柱212，電機連接底盤211并帶動底盤211轉動，定位槽2111開設在底盤211上，其中底盤211和繞柱212 —體成型，定位槽2111與繞柱212相切設置，定位槽2111的深度自靠近繞柱212—端至另一端逐漸變淺設置，定位槽2111遠離繞柱212 —端設置有插孔2112，由于金屬棒是傾斜的，設置插孔2112便于金屬棒的定位。
[0026]所述固定裝置3包括壓緊塊31、彈性件32、操作手柄33、連桿34、固定軸35和固定架36，彈性件32的一端連接固定架36，彈性件32的另一端連接壓緊塊31，連桿34的一端連接壓緊塊31，連桿34的另一端與操作手柄33轉動連接，具體的，操作手柄33與連桿34的連接端為圓盤331，固定架36上設置與圓盤331轉動配合的弧形槽361，在固定架36上設置限制連桿34僅能上下移動的限位孔，在本實施例中連桿34設置兩個，兩個連桿34遠離壓緊塊31 —端通過轉軸363固定連接，圓盤331套設在轉軸363并繞轉軸363轉動，這里需要說明的是轉軸363并不是穿過圓盤331的中心，而是偏離圓盤331中心設置，其中固定軸35固定在機架I上，固定架36套設在固定軸35上并可繞固定軸35轉動，優(yōu)選的，彈性件32為彈簧，所述彈簧套設在固定于固定架36的導向柱38上，導向柱38的長度小于彈簧自然狀態(tài)下的長度，在固定架36 —側設置有阻擋固定架36往該側轉動的阻擋塊37。
[0027]在本實施例中，固定架36上開設導向槽362，為了方便理解將壓緊塊31分為相互垂直的豎直部311和橫向部312，壓緊塊31的豎直部311設置在導向槽362內，橫向部312用于壓緊金屬棒，橫向部312的圓柱體一 3121為實際起到壓緊作用部分，在圓柱體一 3121的底部設置有抵接金屬棒側面的凸起313，凸起313為圓柱體，與橫向部312 —體成型，圓柱體一 3121的直徑大于凸起313的直徑。
[0028]操作方式:這里的方位詞參照圖4的平面方位，將金屬棒插入定位槽2111內至金屬棒的一端插入插孔2112內，向下轉動操作手柄33，由于圓盤331與弧形槽361抵接，相當于一個支點(杠桿原理)，且圓盤331和轉軸363是偏心設置的，帶動轉軸363向上運動，轉軸363由于是與連桿34固定連接，因此連桿34向上運動，連桿34帶動壓緊塊31向上運動，此時彈簧被壓縮，向右轉動操作手柄33，使得壓緊塊31位于金屬棒上方，松開操作手柄33，壓緊塊31壓住金屬棒，同時凸起313和繞柱212抵住金屬棒的兩側面，啟動電機，進行繞卷，繞卷圈數可以由PLC控制，由于PLC控制電機轉動圈數是現有技術，因此不再詳述，當然也可以通過手動控制電機啟停來控制轉動圈數，但這對于操作人員要求較高，繞卷完畢后，向下并向左轉動操作手柄33，使得壓緊塊31復位不再壓緊金屬棒，取下成品即可。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種線圈纏繞機，其特征在于:包括繞卷裝置和固定金屬棒的固定裝置，所述繞卷裝置包括繞卷盤、驅動繞卷盤的驅動件，所述繞卷盤包括一繞柱，所述繞卷盤上開設與繞柱相切的定位槽，所述定位槽的深度自靠近繞柱一端至另一端逐漸變淺設置；所述固定裝置包括壓緊塊、彈性件和固定架，所述彈性件的一端連接固定架，另一端連接壓緊塊。2.根據權利要求1所述的線圈纏繞機，其特征是:所述固定裝置還包括連桿和設置在固定架上的操作手柄，連桿的一端連接壓緊塊，另一端與操作手柄轉動連接，所述操作手柄轉動帶動連桿上下運動。3.根據權利要求2所述的線圈纏繞機，其特征是:所述固定裝置包括固定軸，所述固定架繞固定軸轉動設置。4.根據權利要求3所述的線圈纏繞機，其特征是:固定架一側設置有阻擋固定架往該側轉動的阻擋塊。5.根據權利要求2所述的線圈纏繞機，其特征是:所述操作手柄與連桿的連接端為圓盤，所述固定架上設置與圓盤轉動配合的弧形槽。6.根據權利要求1所述的線圈纏繞機，其特征是:所述彈性件為彈簧，所述彈簧套設在固定于固定架的導向柱上，導向柱的長度小于彈簧自然狀態(tài)下的長度。7.根據權利要求1所述的線圈纏繞機，其特征是:所述壓緊塊上設置抵接金屬棒側面的凸起。8.根據權利要求1所述的線圈纏繞機，其特征是:所述固定架上開設導向槽，所述壓緊塊沿導向槽上下運動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線圈纏繞機，包括繞卷裝置和固定金屬棒的固定裝置，所述繞卷裝置包括繞卷盤、驅動繞卷盤的驅動件，所述繞卷盤包括一繞柱，所述繞卷盤上開設與繞柱相切的定位槽；所述定位槽的深度自靠近繞柱一端至另一端逐漸變淺設置，所述固定裝置包括壓緊塊、彈性件和固定架，所述彈性件的一端連接固定架，另一端連接壓緊塊，結構簡單，操作方便。
【IPC分類】H01F41/06
【公開號】CN105206418
【申請?zhí)枴緾N201510573917
【發(fā)明人】沈堅江, 沈建軍
【申請人】杭州杰達儀表五金有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日