專利名稱：一種鋁合金s型翼片管的形變工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋁合金翼片管的形變工藝。用于擠壓機擠壓成型鋁合金翼片管。屬于國際專利類F28F3/00 “通用熱交換或換熱設備的零部件領域”。
背景技術：
目前鋁合金翼片管的生產(chǎn)方式為一次擠壓成型。在成型過程中，翼片的最小厚度與模具的直徑相關。使用模具較大的翼片在生產(chǎn)時的最小厚度受到限制，如按照傳統(tǒng)工藝制作單側(cè)翼片90mm時根部1. 5mm，端部1. Omm左右。而用于蒸發(fā)器的鋁合金翼片管上的翼片理論計算的最優(yōu)化尺寸為根部厚度1mm， 端部厚度0. 3mm。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服因模具大、翼片厚的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)鋁合金翼片管的形變工藝。該工藝可生產(chǎn)翼片厚度更薄的翼片管，且展開后可以達到上述的最優(yōu)化尺寸，從而節(jié)省材料。本發(fā)明解決技術問題的方案是在擠壓成型鋁合金翼片管時，模具上的形狀為S 型翼片管截面。擠壓成型后由使用專用機械將鋁合金翼片管碾壓平整至使所需的平面。本發(fā)明的有益效果是，在最終成型后達到換熱性能與材料損耗量最優(yōu)化，與傳流工藝比，翼片更薄，節(jié)省材料。僅按照上述兩組數(shù)據(jù)計算節(jié)省材料達40%以上。下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的工藝處理前鋁合金翼片管截面圖。圖2是按照本發(fā)明處理的鋁合金翼片管在碾壓平整后的截面圖。圖1中1為管，2為S型翼片圖2中1為管、2為碾壓平整的翼片
具體實施例方式當鋁合金翼片管在擠壓后達到圖1的形狀，而后利用專用機械將翼片管的翼片碾壓平整，直至圖2的形狀。
權(quán)利要求
1.一種用于鋁合金S型翼片管的形變工藝，由鑄在一起的管和S型翼片組成，其特征是翼片管在工藝前后為兩種形狀，在工藝前翼片為S型，在工藝后為平整狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的用于鋁合金S型翼片管的形變工藝，其特征是S型翼片用機械方法碾平。
全文摘要
一種生產(chǎn)鋁合金翼片管的形變工藝。在擠壓成型時鋁合金翼片管的翼片為折疊或蜷曲形狀，擠壓成型后使用專用機械將翼片碾壓平整。相同效能的翼片將使用更小的模具，從而可將翼片生產(chǎn)的更薄，節(jié)省材料。
文檔編號B21D3/00GK102294410SQ201110237258
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者史博鑫 申請人:史博鑫