專利名稱：：異型孔組合鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種機床，具體地說是一種用于加工異型孔的組合鏜床。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有鏜床的基本結(jié)構(gòu)及其存在的缺點和不足歸納為兩方面一、異形鏜頭結(jié)構(gòu)方面我公司山東濱州活塞廠曾研制出的異形孔鏜床，其加工精度仍較低(分辨精度最高為0.03um/脈沖)，其異形孔主軸傳動方式采用皮帶傳動加卸荷系統(tǒng)。主軸采用皮帶傳動，無法避免因皮帶顫動而造成機床振動；卸荷系統(tǒng)不但增加了故障源，而且增加了由于軸承摩擦發(fā)熱使鏜頭升溫的問題，目前市場上的機床存在同樣的問題。二、機床整體結(jié)構(gòu)方面我公司曾研制出的異形孔鏜床，其只能完成活塞精鏜異形孔單一工序。對活塞銷孔內(nèi)倒角、外倒角、卡簧槽工序，需要在其他專用機床上完成。這樣增加了活塞重復(fù)定位誤差，從而影響了活塞加工精度，目前市場上還沒有能夠同時完成上述功能的鏜床。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)式傳動，活塞加工精度高，可實現(xiàn)活塞異形銷孔、卡簧槽及內(nèi)倒角、外倒角一次裝夾的精密加工的異形孔精密鏜床活塞銷孔數(shù)控組合精加工機床。本實用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種異型孔組合鏜床，包括機床底座，機床底座上設(shè)有主軸電機、回轉(zhuǎn)工作臺及夾緊機構(gòu)，在機床底座上一側(cè)安裝有卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)，主軸電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)。所述的回轉(zhuǎn)工作臺及夾緊機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)工作臺座體，回轉(zhuǎn)工作臺座體上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)工作臺座體中設(shè)有齒條、齒輪和回轉(zhuǎn)軸，齒條與齒輪嚙合，齒輪固定在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸上部設(shè)于回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤中，回轉(zhuǎn)軸與止口胎連接盤連接，止口胎連接盤上設(shè)有止口胎，回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤上部固定有油缸，油缸內(nèi)下部設(shè)有螺旋槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端與活塞桿連接，活塞桿上固定有夾緊臂，夾緊臂上安裝有壓蓋，壓蓋在豎直方向上與止口胎相對應(yīng)。所述的卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)包括缸體，缸體一側(cè)安裝聯(lián)接盤，缸體中設(shè)有上下活塞，上下活塞分別與滑塊和彈簧連接，滑塊與鏜刀的鏜桿連接；缸體中設(shè)有與上下活塞及滑塊連通的油路，油路的輸入端設(shè)有油嘴。所述的滑塊周圍腔壁之間有間隙。所述的主軸電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)是主軸電機轉(zhuǎn)子與連接套熱裝，連接套與主軸通過莫氏錐度縮緊連接。本實用新型采用電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)式傳動，加工精度大大提高，沒有了皮帶卸荷系統(tǒng)，避免了因皮帶顫動而造成的機床振動，而且也減少了故障的產(chǎn)生，避免了由于軸承摩擦發(fā)熱使鏜頭升溫現(xiàn)象。在機床底座上安裝卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)，可實現(xiàn)活塞異形銷孔、卡簧槽及內(nèi)倒角、外倒角一次裝夾的精密加工，減少了加工工序，降低了加工誤差，提高了加工精度。以下為電主軸精密鏜頭與皮帶傳動鏜頭數(shù)據(jù)對比-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是異形孔鏜頭結(jié)構(gòu)示意圖3是回轉(zhuǎn)工作臺及夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖4是卡簧槽及內(nèi)外倒角削進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖面圖。其中1、機床底座，2、絲杠傳動部分，3、鏜頭徑向進刀機構(gòu)，4、主軸電機，5、小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓鏜頭，6、回轉(zhuǎn)工作臺，7、工件回轉(zhuǎn)夾緊機構(gòu)，8、卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)，9、卡簧槽及內(nèi)外倒角主軸箱，10、自動潤滑裝置，11、精密直線導(dǎo)軌，12、機床滑臺，13、機床過橋，14、機床外軸，15、機床內(nèi)軸，16、小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓軸承，17、壓力表，18、螺旋槽支架，19、內(nèi)外軸運動傳動小軸，20、花鍵套，21、花鍵軸，22、花鍵軸支座，23、燕尾滑臺，24、滾珠絲杠，25、圓弧齒同步帶輪，26、同步帶，27、伺服驅(qū)動電機，28、回轉(zhuǎn)工作臺座體，29、齒條，30、齒輪，31、回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤，32、回轉(zhuǎn)軸，33、止口胎連接盤，34、導(dǎo)向桿，35、油缸，36、活塞桿，37、夾緊臂，38、壓蓋，39、活塞，40、止口胎，41、滑塊，42、上活塞，43、右端蓋，44、油嘴，45、缸體，46、下活塞，47、聯(lián)接盤，48、彈簧。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1中，機床底座1左側(cè)安裝有絲杠傳動部分2，右側(cè)設(shè)有自動潤滑裝置10。機床底座1上部左側(cè)依次安裝有鏜頭徑向進刀機構(gòu)3、主軸電機4和小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓鏜頭5。機床底座1中間部位上部設(shè)有精密直線導(dǎo)軌11，精密直線導(dǎo)軌11上面設(shè)有機床滑臺12，機床滑臺12上面安裝有回轉(zhuǎn)工作臺6,回轉(zhuǎn)工作臺6上設(shè)有工件回轉(zhuǎn)夾緊機構(gòu)7。在機床底座右側(cè)上部設(shè)有卡簧槽及內(nèi)外倒角主軸箱9,卡簧槽及內(nèi)外倒角主軸箱9上設(shè)有卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)8。圖2中，機床過橋13的左側(cè)設(shè)有伺服驅(qū)動電機27,伺服驅(qū)動電機27的輸出軸上設(shè)有圓弧齒同步帶輪25，圓弧齒同步帶輪25通過同步帶26與滾珠絲杠24上的圓弧齒同步帶輪25連接在一起，滾珠絲杠24連接燕尾滑臺23，燕尾滑臺23上安裝有花鍵軸支座22，花鍵軸支座22上設(shè)有花鍵軸21，花鍵軸21外設(shè)有花鍵套20;花鍵軸21上固定有內(nèi)外軸運動傳動小軸19，內(nèi)外軸運動傳動小軸19安裝于螺旋槽支架18上，螺旋槽支架18與錐形盤固定在一起，錐形盤固定在機床外軸14上，機床外軸14通過聯(lián)軸器與主軸電機4連接?；ㄦI軸21通過花鍵套20以及與花鍵套20連接的斜導(dǎo)槽、燕尾槽組成的燕尾機構(gòu)與機床內(nèi)軸15連接。機床內(nèi)軸15與機床外軸14相對偏心。機床外軸14的兩端分別設(shè)于前后小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓軸承16中，小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓軸承16通過油路與小孔節(jié)流器、壓力油過濾部件連接，在主軸箱上部前后分別設(shè)有與小孔節(jié)流器、壓力油過濾部件連接的壓力表17。可以實現(xiàn)小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓軸承16壓力油腔的供油以及下油腔油壓的檢測。.主軸電機轉(zhuǎn)子與連接套熱裝，連接套與主軸通過莫氏錐度縮緊連接。如圖1、圖2所示，工作時，鏜刀桿固定在機床內(nèi)軸15上，機床內(nèi)軸15—方面跟隨機床外軸14作高速旋轉(zhuǎn)運動，完成零件孔的鏜削；另一方面，在伺服電機27控制下，又可實現(xiàn)整個刀桿的平移，完成鏜刀的徑向進給運動。①高速鏜削運動的形成主軸電機4帶動機床外軸14高速旋轉(zhuǎn)，機床外軸14通過固定在它上面的螺旋槽支架18及內(nèi)外軸運動傳動小軸19,并通過花鍵套20,將高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給花鍵軸21，花鍵軸21通過徑向可移動的燕尾滑塊，最終將高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給裝有刀桿的機床內(nèi)軸15上，從而完成了機床的高速鏜削運動。②微徑向進刀運動的形成伺服電機27通過圓弧齒同步帶輪25及同步帶26，滾珠絲杠24，帶動燕尾滑臺23直線運動；燕尾滑臺23通過花鍵軸21及安裝于螺旋槽支架18中的內(nèi)外軸運動傳動小軸19，將直線運動變成內(nèi)外軸運動傳動小軸19的相對旋轉(zhuǎn)運動；內(nèi)外軸運動傳動小軸19的相對旋轉(zhuǎn)運動通過花鍵軸20及徑向可移動的燕尾滑塊，變成機床內(nèi)軸15對機床外軸14的相對旋轉(zhuǎn)運動。由于機床內(nèi)軸15對機床外軸14相對偏心，所以，機床內(nèi)軸15對機床外軸14相對運動就變成安裝于機床內(nèi)軸15前端刀桿的徑向進刀運動。③喇叭口銷孔的加工成形由于伺服電機27的轉(zhuǎn)動通過圖1中的鏜頭徑向進刀機構(gòu)3，可形成鏜刀的徑向進刀運動，所以，伺服電機27與圖1中伺服電機驅(qū)動的機床滑臺12作插補運動，可完成各種喇叭口形異形銷孔的精密加工成形。圖3中，回轉(zhuǎn)工作臺座體28上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤31,回轉(zhuǎn)工作臺座體28中設(shè)有齒條29、齒輪30和回轉(zhuǎn)軸32,齒條29與齒輪30嚙合，齒輪30固定在回轉(zhuǎn)軸32上，回轉(zhuǎn)軸32上部設(shè)于回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤31中，回轉(zhuǎn)軸32與止口胎連接盤33連接，止口胎連接盤33上設(shè)有止口胎40，回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤31上部固定有油缸35，油缸35內(nèi)下部設(shè)有螺旋槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向桿34，導(dǎo)向桿34上端與活塞桿36連接，活塞桿36上固定有夾緊臂37,夾緊臂37上連接有壓蓋38,壓蓋38在豎直方向上與止口胎40相對應(yīng)。其工作過程包括工作臺回轉(zhuǎn)和活塞的回轉(zhuǎn)夾緊。工作臺回轉(zhuǎn)液壓站為齒條29提供動力，使其做水平直線運動，同時齒條29推動齒輪30做回轉(zhuǎn)運動。齒輪30通過平鍵帶動回轉(zhuǎn)軸32、止口胎連接盤33以及止口胎40做回轉(zhuǎn)運動，從而使待加工的活塞39完成回轉(zhuǎn)180度?；钊幕剞D(zhuǎn)夾緊待加工的活塞39通過內(nèi)腔、止口定位后，壓力油推動活塞桿36向下運動，活塞桿36帶動夾緊臂37、壓蓋38向下運動，并通過導(dǎo)向桿34的螺旋槽結(jié)構(gòu)，完成待加工的活塞39的旋轉(zhuǎn)夾緊運動。圖4、圖5中，缸體45左側(cè)安裝有聯(lián)接盤47,缸體45中設(shè)有上、下活塞42、46，上、下活塞42、46分別與滑塊41和彈簧48連接，滑塊41與鏜刀的鏜桿連接；缸體45的左、右端蓋43中設(shè)有與上、下活塞42、46及滑塊41連通的油路，油路的輸入端設(shè)有油嘴44?；瑝K41周圍與缸體45的腔壁之間有4mm間隙。工作時，液壓站通過油嘴44及內(nèi)部油路給上活塞42、下活塞46供壓力油，使上活塞42、下活塞46同時做徑向移動。由于滑塊41圓周與缸體5腔體有4mm間隙，滑塊41在壓力油作用下，緩慢徑向運動，上活塞42、下活塞46與滑塊41連接，滑塊41與鏜桿連接，這樣可以完成鏜桿的徑向進刀。活塞卡簧槽或內(nèi)外倒角加工完成以后，通過安裝在上活塞42、下活塞46的彈簧48，使鏜桿復(fù)位。具體的加工過程如下待加工的活塞39開始位于機床0點位置，通過內(nèi)腔、止口定位后，壓力油推動活塞桿36向下運動，活塞桿36帶動夾緊臂37、壓蓋38向下運動，并通過導(dǎo)向桿34的螺旋槽結(jié)構(gòu)，完成待加工的活塞39的旋轉(zhuǎn)夾緊運動?；钊?9夾緊后，卡簧槽及內(nèi)外倒角主軸旋轉(zhuǎn)，與此同時，活塞39在Z軸伺服電機的驅(qū)動下，水平移動到卡簧槽及內(nèi)倒角鏜刀的位置。通過卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)8的徑向進給，完成活塞一側(cè)銷孔卡簧槽及內(nèi)外倒角的加工。然后活塞39退回到機床0點位置，隨后液壓站為齒條29提供動力，使其做水平直線運動，同時齒條29推動齒輪30做回轉(zhuǎn)運動。齒輪30通過平鍵帶動回轉(zhuǎn)軸32、止口胎連接盤33以及止口胎40做回轉(zhuǎn)運動，從而使待加工的活塞39完成回轉(zhuǎn)180度。然后，活塞39又在Z軸伺服電機的驅(qū)動下，水平移動到卡簧槽及內(nèi)倒角鏜刀的位置。通過卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)8的徑向進給，完成活塞另一側(cè)銷孔卡簧槽及內(nèi)外倒角的加工。倒角卡簧槽加工完以后，活塞39退回到機床0點，與此同時，小孔節(jié)流式高速精密液體靜壓鏜頭5，高速旋轉(zhuǎn)?；钊?9在Z軸伺服電機驅(qū)動下，向靜壓鏜頭方向水平移動，通過活塞Z軸伺服電機與徑向進給機構(gòu)的差補，完成活塞異形銷孔的加工。然后，活塞退回到機床O點，壓力油推動活塞桿36向上運動，活塞桿36帶動夾緊臂37、壓蓋38向上運動，并通過導(dǎo)向桿34的螺旋槽結(jié)構(gòu)，完成待加工的活塞39的旋轉(zhuǎn)放松運動，完成活塞銷孔的精加工。權(quán)利要求1.一種異型孔組合鏜床，包括機床底座，機床底座上設(shè)有主軸、主軸電機、回轉(zhuǎn)工作臺及夾緊機構(gòu)，其特征在于在機床底座上一側(cè)安裝有卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)，主軸電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型孔組合鏜床，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)工作臺及夾緊機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)工作臺座體，回轉(zhuǎn)工作臺座體上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)工作臺座體中設(shè)有齒條、齒輪和回轉(zhuǎn)軸，齒條與齒輪嚙合，齒輪固定在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸上部設(shè)于回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤中，回轉(zhuǎn)軸與止口胎連接盤連接，止口胎連接盤上設(shè)有止口胎，回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)盤上部固定有油缸，油缸內(nèi)下部設(shè)有螺旋槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上端與活塞桿連接，活塞桿上固定有夾緊臂，夾緊臂上安裝有壓蓋，壓蓋在豎直方向上與止口胎相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型孔組合鏜床，其特征在于所述的卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)包括缸體，缸體一側(cè)安裝聯(lián)接盤，缸體中設(shè)有上下活塞，上下活塞分別與滑塊和彈簧連接，滑塊與鏜刀的鏜桿連接；缸體中設(shè)有與上下活塞及滑塊連通的油路，油路的輸入端設(shè)有油嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型孔組合鏜床，其特征在于所述的滑塊周圍腔壁之間有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型孔組合鏜床，其特征在于所述的主軸電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)是主軸電機轉(zhuǎn)子與連接套熱裝，連接套與主軸通過莫氏錐度縮緊連接。專利摘要本實用新型涉及一種異型孔組合鏜床，包括機床底座，機床底座上設(shè)有主軸電機、回轉(zhuǎn)工作臺及夾緊機構(gòu)，在機床底座上一側(cè)安裝有卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)，主軸電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)。本實用新型采用電機轉(zhuǎn)子與主軸直聯(lián)式傳動，加工精度大大提高，沒有了皮帶卸荷系統(tǒng)，避免了因皮帶顫動而造成的機床振動，而且也減少了故障的產(chǎn)生，避免了由于軸承摩擦發(fā)熱使鏜頭升溫現(xiàn)象。在機床底座上安裝卡簧槽及內(nèi)外倒角鏜削進給機構(gòu)，可實現(xiàn)活塞異形銷孔、卡簧槽及內(nèi)倒角、外倒角一次裝夾的精密加工，減少了加工工序，降低了加工誤差，提高了加工精度。文檔編號B23P23/00GK201201150SQ20082002372公開日2009年3月4日申請日期2008年6月6日優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日發(fā)明者王寶沛,王海濤,磊秦,鵬翟申請人:山東濱州渤?；钊煞萦邢薰?