專(zhuān)利名稱(chēng)：切邊圓盤(pán)剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種切邊圓盤(pán)剪裝置。
背景技術(shù)：
切邊圓盤(pán)剪是用于剪切帶鋼兩個(gè)側(cè)邊的裝置，并將剪切下來(lái)的兩個(gè)側(cè) 邊通過(guò)導(dǎo)料槽送入廢邊巻取裝置。目前所使用的切邊圓盤(pán)剪的上圓盤(pán)剪的 中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向沒(méi)有水平距離，上圓盤(pán)剪的中心向出口
方向不平移。因此，切下來(lái)的廢邊沒(méi)有一個(gè)向下的作用力，不能自動(dòng)向下 方落下去，也就不能順利的進(jìn)入向下傾斜的導(dǎo)料槽中，再送入下方的廢邊 巻取裝置。因?yàn)榍羞厛A盤(pán)剪裝置是安裝機(jī)組作業(yè)線上，其下圓盤(pán)剪剪刃的 頂面高度必須與機(jī)組標(biāo)高線相同。目前所使用的切邊圓盤(pán)剪4艮難使下圓盤(pán) 剪剪刃頂面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢邊能自動(dòng)向下方落下去，可順利的 進(jìn)入向下傾斜的導(dǎo)料槽，再送入下方的廢邊巻取裝置的、下圓盤(pán)剪剪刃頂 面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致的切邊圓盤(pán)剪裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的切邊圓盤(pán)剪裝置，包括機(jī)座,設(shè)在此機(jī)座上的左主軸箱、 右主軸箱，左、右傳動(dòng)裝置，左、右導(dǎo)料槽、壓輥裝配件，其特征在于在 所述的左主軸箱、右主軸箱內(nèi)分別設(shè)有與所述的左、右傳動(dòng)裝置相連接的 左、右傳動(dòng)主軸，裝在此左、右傳動(dòng)主軸上的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)，設(shè)有所述的 左、右傳動(dòng)主軸上面的左、右從動(dòng)軸，裝在此左、右從動(dòng)軸上的上圓盤(pán)剪 刀盤(pán)，與此上、下圓盤(pán)剪刀盤(pán)相連接的刀盤(pán)重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)、與下圓盤(pán)剪 刀盤(pán)相連接的偏心^L構(gòu)，所迷的上圓盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直
方向有一個(gè)水平距離e15上圓盤(pán)剪的中心向出口方向平移一個(gè)距離e2。
所述的刀盤(pán)重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)由壓下絲杠，與此壓下絲杠相匹配的蝸輪 所組成。所述的偏心機(jī)構(gòu)由偏心輥筒及傳動(dòng)裝置所組成。
所述的上圓盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向的水平距離el5 等于上圓盤(pán)剪的中心向出口方向的平移距離e2= =e=28 ± 0. 02隱。
所述的下圓盤(pán)剪的剪刃頂面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致，所述的下
圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距為h,
h > 4> max - <!> min = 350國(guó)300 =35 (腿)
^ ^ ^ 。
所述的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距h=30mm。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是 1， 上圓盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向設(shè)有一個(gè)水平距離ei， 并且ei=28 mm也就是上圓盤(pán)剪的中心向出口方向平移e2=28咖。其目 的是讓切下來(lái)的廢邊有一個(gè)向下的作用力，使其自動(dòng)向下方落下去，
2， 因?yàn)榍羞厛A盤(pán)剪裝置是安裝機(jī)組作業(yè)線上，其下圓盤(pán)剪剪刃的頂面高 度必須與機(jī)組標(biāo)高線相同，為此設(shè)計(jì)一套偏心機(jī)構(gòu)的偏心輥筒，轉(zhuǎn)動(dòng) 偏心輥筒調(diào)整因圓盤(pán)剪剪刃磨削后直徑減小時(shí)，下圓盤(pán)剪剪刃頂面高 度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致。下圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距為 h，并且11=30蘭。
h> cj)薩如、350 -300=25 (咖) 2 2
本i殳計(jì)選h=30咖。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖l的A—A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為上圓盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向偏移示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1、 2所示，本實(shí)用新型的切邊圓盤(pán)剪裝置，包括機(jī)座3，設(shè)在此 機(jī)座3上的左、右主軸箱l,左、右傳動(dòng)裝置2，左、右導(dǎo)料槽4(見(jiàn)圖2)、 壓輥裝配件5，其特征在于在所述的左、右主軸箱1內(nèi)分別設(shè)有與所述的左、右傳動(dòng)裝置2相連接的左、右傳動(dòng)主軸，裝在此左、右傳動(dòng)主軸上的下圓 盤(pán)剪刀盤(pán)7，設(shè)有所述的左、右傳動(dòng)主軸上面的左、右從動(dòng)軸，裝在此左、 右從動(dòng)軸上的上圓盤(pán)剪刀盤(pán)6,與此上、下圓盤(pán)剪刀盤(pán)7、 6相連接的刀盤(pán) 重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)、與下圓盤(pán)剪刀盤(pán)相連接的偏心機(jī)構(gòu)，所述的上圓盤(pán)剪的 中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向有一個(gè)水平距離ei，上圓盤(pán)剪的中心向 出口方向平移一個(gè)3巨離e2。
所述的刀盤(pán)重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)由壓下絲杠，與此壓下絲杠相匹配的蝸輪 所組成。
所述的偏心機(jī)構(gòu)由偏心輥筒及傳動(dòng)裝置所組成。
如圖3所示，所述的上圓盤(pán)剪7的中心和下圓盤(pán)剪6的中心在垂直方 向的水平距離ei等于上圓盤(pán)剪的中心向出口方向的平移距離e2= ei =e=28 ± 0. 02mm。
所述的下圓盤(pán)剪的剪刃頂面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致，所述的下
圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距為h，
h> *謹(jǐn)如、350 - 300=25 (咖) 2 2 °
所述的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距h=30mm。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是
上圓盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向設(shè)有一個(gè)水平距離e，其 目的是讓切下來(lái)的廢邊有一個(gè)向下的力作用，使其自動(dòng)向下方去，可順利 的進(jìn)入向下傾斜的導(dǎo)料槽送入下方的廢邊巻取裝置；因?yàn)榍羞厛A盤(pán)剪裝置 是安裝機(jī)組作業(yè)線上，其下圓盤(pán)剪剪刃的頂面高度必須與機(jī)組標(biāo)高線相同， 為此設(shè)計(jì)一套偏心機(jī)構(gòu)的偏心輥筒，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輥筒調(diào)整因圓盤(pán)剪剪刃磨削 后直徑減小時(shí)，下圓盤(pán)剪剪刃頂面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致。偏心輥 筒的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距為h，本設(shè)計(jì)選t^30mm。
權(quán)利要求1、一種切邊圓盤(pán)剪裝置，包括機(jī)座，設(shè)在此機(jī)座上的左主軸箱、右主軸箱，左、右傳動(dòng)裝置，左、右導(dǎo)料槽、壓輥裝配件，其特征在于在所述的左主軸箱、右主軸箱內(nèi)分別設(shè)有與所述的左、右傳動(dòng)裝置相連接的左、右傳動(dòng)主軸，裝在此左、右傳動(dòng)主軸前端的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)，設(shè)在所述的左、右傳動(dòng)主軸上面的左、右從動(dòng)軸，裝在此左、右從動(dòng)軸前端的上圓盤(pán)剪刀盤(pán)，與此上、下圓盤(pán)剪刀盤(pán)相連接的刀盤(pán)重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)、與下圓盤(pán)剪刀盤(pán)相連接的偏心機(jī)構(gòu)，所述的上圓盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向有一個(gè)水平距離e1，上圓盤(pán)剪的中心向出口方向平移一個(gè)距離e2。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤(pán)剪裝置，其特征在于所述的刀盤(pán) 重疊量調(diào)整^f幾構(gòu)由壓下絲^^工，與此壓下絲杠相匹配的蝸^"所組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤(pán)剪裝置，其特征在于所述的偏心 機(jī)構(gòu)由偏心輥筒及傳動(dòng)裝置所組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤(pán)剪裝置，其特征在于所述的上圓 盤(pán)剪的中心和下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向的水平距離ei等于上圓盤(pán)剪的中 心向出口方向的平移距離e2= ei =e=28 ± 0. 02mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤(pán)剪裝置，其特征在于所述的下圓 盤(pán)剪的剪刃頂面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致，所述的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)與偏 心輥筒上下中心距為h,<formula>formula see original document page 2</formula>
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤(pán)剪裝置，其特征在于所述的下圓 盤(pán)剪刀盤(pán)與偏心輥筒上下中心距h=30 mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種切邊圓盤(pán)剪裝置，包括機(jī)座，設(shè)在此機(jī)座上的左主軸箱、右主軸箱，左、右傳動(dòng)裝置，左、右導(dǎo)料槽、壓輥裝配件，在左主軸箱、右主軸箱內(nèi)分別設(shè)有與左、右傳動(dòng)裝置相連接的左、右傳動(dòng)主軸，裝在此左、右傳動(dòng)主軸上的下圓盤(pán)剪刀盤(pán)，設(shè)有左、右傳動(dòng)主軸上面的左、右從動(dòng)軸，裝在此左、右從動(dòng)軸上的上圓盤(pán)剪刀盤(pán)，刀盤(pán)重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)。刀盤(pán)重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)由壓下絲杠，與此壓下絲杠相匹配的蝸輪所組成。上、下圓盤(pán)剪的中心在垂直方向有一個(gè)水平距離e₁，上圓盤(pán)剪的中心向出口方向平移一個(gè)距離e₂＝e₁。廢邊能自動(dòng)向下方去，可順利的進(jìn)入向下傾斜的導(dǎo)料槽送入下方的廢邊卷取裝置，下圓盤(pán)剪剪刃頂面高度與機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高相一致。
文檔編號(hào)B23D19/04GK201151009SQ20082001013
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
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