專利名稱：懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火焰等離子切割機，特別是指一種懸臂式數(shù)控火焰等離子 切割機的機架。
背景技術(shù)：
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化或 蒸發(fā)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
在等離子切割時可以配合不同的工作氣體，以切割各種氧氣切割難以切割
的金屬，尤其對不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳等有色金屬，等離子切割的效果更好； 在切割厚度不大的金屬時，等離子切割速度快，在切割普通碳素鋼薄板時，速 度可達(dá)氧切割法的5 6倍，且切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
火焰等離子切割的過程是由一股純氧(至少99.5%)的噴流在工件的表面點 火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點加熱至點火溫度，來開始這一過 程。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工 件中繼續(xù)，移動著的割炬切割出一條截口，而燃燒的熔化物被切割氧噴流的動 能所吹掉。
橫梁作為切割機的重要部分，它的穩(wěn)定性是確保加工精度的重要因素。 在傳統(tǒng)的等離子切割機中，橫梁一般由鑄鐵構(gòu)成，非常笨重且移動不靈活、 穩(wěn)定性差，控制精確度低，且安裝比較復(fù)雜。傳統(tǒng)的等離子切割機的橫梁和底 架是固定不可回轉(zhuǎn)的，因此存在下述問題1、在運輸過程中占據(jù)較大的空間， 運輸不方便；2、在運輸過程中，中心不穩(wěn)定會影響其今后的使用精度；3、安 裝和調(diào)試比較麻煩；4、設(shè)備不使用時影響工作區(qū)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，以方便 運輸與安裝，并提高重復(fù)精度與定位角度。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在底架與立柱間有回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的底 部與底架連接，所述立柱與回轉(zhuǎn)盤的上部相互連接；在立柱的上部連接橫臂， 在橫臂上設(shè)置橫向?qū)к?，在橫臂上設(shè)置可以在橫臂上移動的升降架，在升降架 上設(shè)置橫向滑塊，所述橫向滑塊與所述橫向?qū)к壔瑒舆B接。
在底架的上表面設(shè)置一個凹陷的沉孔；所述沉孔的形狀與回轉(zhuǎn)盤的底部形 狀吻合，所述回轉(zhuǎn)盤的底面嵌入該沉孔內(nèi)，并支承于沉孔的底面上。在立柱的 上端設(shè)置用于連接橫臂的法蘭盤，在立柱的下端設(shè)置用于連接回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)部 分的法蘭盤；所述立柱為圓柱體或棱柱體或圓臺體或棱臺體。位于立柱上端的 法蘭盤為多邊形的法蘭盤，位于立柱下端的法蘭盤為圓形的法蘭盤。在立柱的 側(cè)面與橫臂的底面間設(shè)置支撐筋板。
在底架的下方有整機底座，在整機底座的兩側(cè)設(shè)置平行的兩條縱向?qū)к?；在底架的下面對?yīng)于兩條縱向?qū)к壍牟课辉O(shè)置縱向滑塊，所述底架利用其縱向 滑塊與縱向?qū)к壔瑒舆B接。在整機底座的上面兩側(cè)設(shè)置底架側(cè)封板，在兩塊底 架側(cè)封板與整機底座圍成的空間內(nèi)形成溝槽；所述縱向?qū)к壏謩e安裝于底架側(cè) 封板的上端面，在底架側(cè)封板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置齒條，該齒條與設(shè)置于底架內(nèi)的齒 輪嚙合。在導(dǎo)軌的端部設(shè)置起限位作用的擋塊；在橫臂上設(shè)置拖鏈槽；在升降 架的上端設(shè)置用于連接氣管的接頭，在升降架的下面設(shè)置用于安裝等離子切割 頭的支架及用于安裝火焰切割頭的連接架。在縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壍亩瞬糠謩e 設(shè)置起限位作用的擋塊。在底架上設(shè)置系統(tǒng)支撐架，在一個系統(tǒng)控制箱的下部 設(shè)置系統(tǒng)回轉(zhuǎn)圈，所述系統(tǒng)控制箱利用系統(tǒng)回轉(zhuǎn)圈安裝在系統(tǒng)支撐架上。
其工作原理產(chǎn)品需要運輸時，取出定位銷釘，松開螺釘，轉(zhuǎn)動橫臂，當(dāng) 與底架平行時，擰緊螺釘；作業(yè)時，重復(fù)以上動作，轉(zhuǎn)動橫臂使其與底架垂直。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用回轉(zhuǎn)盤、立柱、橫臂及底架形成的回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計合 理，回轉(zhuǎn)輕松，重復(fù)精度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好。可始終保持與底架與橫臂 的垂直度。


圖l是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
圖2是底架結(jié)構(gòu)圖。 圖3是回轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
圖中，1、擋塊，2、整機底座，3、底架側(cè)封板，4、內(nèi)筋板，5、縱向?qū)к墸?6、底座固定板，7、縱向滑塊，8、底架，9、系統(tǒng)支撐架，10、系統(tǒng)回轉(zhuǎn)圈， 11、系統(tǒng)控制箱，12、回轉(zhuǎn)盤，13、立柱，14、橫臂，15、橫向?qū)к墸?6、雙 軸心滑塊，17、升降架，18、支撐筋板。
如圖所示在底架8與立柱13間有回轉(zhuǎn)盤12，所述回轉(zhuǎn)盤12的底部與底 架8連接，所述立柱13與回轉(zhuǎn)盤12的上部相互連接；在立柱13的上部連接橫 臂14，在橫臂14上設(shè)置橫向?qū)к?5，在橫臂14上設(shè)置可以在橫臂14上移動 的升降架17，在升降架17上設(shè)置橫向滑塊16，所述橫向滑塊16與所述橫向?qū)?軌15滑動連接。所述橫向?qū)к?5可以采用雙軸心導(dǎo)軌；所述橫向滑塊16可以 采用雙軸心滑塊。在底架8的上表面設(shè)置一個凹陷的沉孔24，使底架8的上表 面與回轉(zhuǎn)盤12的連接口呈"L"型；所述沉孔24的形狀與回轉(zhuǎn)盤12的底部形 狀吻合，所述回轉(zhuǎn)盤12的底面嵌入該沉孔24內(nèi)，并支承于沉孔24的底面上。
在立柱13的上端設(shè)置用于連接橫臂10的法蘭盤，在立柱13的下端設(shè)置用 于連接回轉(zhuǎn)盤12的回轉(zhuǎn)部分的法蘭盤；所述立柱為圓柱體或棱柱體或圓臺體或 棱臺體。位于立柱13上端的法蘭盤為多邊形的法蘭盤，位于立柱13下端的法 蘭盤為圓形的法蘭盤。在立柱13的側(cè)面與橫臂10的底面間設(shè)置支撐筋板18。
在底架8的下方有整機底座2，在整機底座2的兩側(cè)設(shè)置平行的兩條縱向?qū)?軌5;在底架8的下面對應(yīng)于兩條縱向?qū)к?的部位設(shè)置縱向滑塊7，所述底架 8利用其縱向滑塊7與縱向?qū)к?滑動連接。
在整機底座2的上面兩側(cè)設(shè)置底架側(cè)封板3，在兩塊底架側(cè)封板3與整機底座2圍成的空間內(nèi)形成溝槽；所述縱向?qū)к?分別安裝于底架側(cè)封板3的上端
面，在底架側(cè)封板3的內(nèi)側(cè)面設(shè)置齒條4，該齒條4與設(shè)置于底架8內(nèi)的齒輪嚙 合。在橫臂14上設(shè)置拖鏈槽21;在升降架17的上端設(shè)置用于連接氣管的接頭 22及用于安裝控制閥的連接板23，在升降架17的下面設(shè)置用于安裝等離子切 割頭的支架19及用于安裝火焰切割頭的連接架20。
在縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壍亩瞬糠謩e設(shè)置起限位作用的擋塊1。在底架8上設(shè) 置系統(tǒng)支撐架9，在一個系統(tǒng)控制箱ll的下部設(shè)置系統(tǒng)回轉(zhuǎn)圈10，所述系統(tǒng)控 制箱11利用系統(tǒng)回轉(zhuǎn)圈10安裝在系統(tǒng)支撐架9上。
在底架8的上表面設(shè)置一個凹陷的沉孔與回轉(zhuǎn)盤12連接后，可以有效地減 小立柱13與回轉(zhuǎn)盤12之間的晃動，提高回轉(zhuǎn)機構(gòu)的穩(wěn)定性。回轉(zhuǎn)盤12的固定 部分與立柱13之間用螺栓連接，所述沉孔是配作孔，配合精度極高，可有效加 固回轉(zhuǎn)機構(gòu)的穩(wěn)定性，不會因橫臂IO過重而傾向一邊，影響加工精度。立柱13 的上表面為一四邊孔均勻分布的四邊形法蘭盤結(jié)構(gòu)，故橫臂10可與底架8在 0-9(^范圍內(nèi)自由回轉(zhuǎn)，可節(jié)省運輸過程中的空間，提高運輸過程后對切割機的 精度要求。立柱13由方管作為主支撐，在上下兩端焊接兩塊加工成型的法蘭盤 而成。整體結(jié)構(gòu)呈"工"字形。在回轉(zhuǎn)盤12的上端面沿回轉(zhuǎn)盤12的圓周方向 設(shè)置環(huán)形的向上凸出或向下凹陷臺階25，所述立柱13，被定位在臺階25上， 使定位可靠，連接結(jié)構(gòu)合理，外表美觀，新穎。在回轉(zhuǎn)盤12內(nèi)沿回轉(zhuǎn)盤12的 圓周方向設(shè)置環(huán)形的凹槽26，該環(huán)形凹槽26的開口向下，且環(huán)形凹槽26的開 口寬度小于環(huán)形凹槽26內(nèi)部的寬度，使環(huán)形凹槽26的橫斷面呈"T"形，當(dāng)回 轉(zhuǎn)盤12安裝于底架8上時，設(shè)置于底架8上的同樣呈T型的導(dǎo)柱位于該環(huán)形槽 26內(nèi)，使回轉(zhuǎn)盤12在回轉(zhuǎn)時，能獲得良好的導(dǎo)向。
安裝時，將縱向?qū)к?安裝在底架側(cè)封板3的兩塊內(nèi)筋板4上，并注意兩 條縱向?qū)к?的平行度，再將底架側(cè)封板3利用底座固定板6固定在地基上， 然后在底架8的底部安裝縱向滑塊7，并確保兩塊縱向滑塊7的平行度與間距， 以保證縱向滑塊7與縱向?qū)к?配合良好，在底架8被吊裝于縱向?qū)к?上后， 可以正?；瑒?。在底架8上安裝好回轉(zhuǎn)盤12，再將立柱13固定在回轉(zhuǎn)盤12的 回轉(zhuǎn)部分上，同時將橫臂14固定在立柱13的上端。
在橫臂14上事先安裝好兩條平行的橫向?qū)к?5，在升降架17上安裝好平 行的兩條橫向滑塊16，然后將橫向滑塊16套在橫向?qū)к?5上，實現(xiàn)升降架17 與橫臂14的滑動連接。
橫臂14可以繞立柱13的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動時，拆除相關(guān)的連接 螺栓，使立柱13與回轉(zhuǎn)盤12 —起繞立柱13的中心轉(zhuǎn)動，帶動立柱13上的橫 臂一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動到位后(一般是轉(zhuǎn)過90度)，再用螺栓將回轉(zhuǎn)盤及立柱13 固定在底架8上。切割時，升降架17可以在橫臂14上移動，以便利用等離子 切割頭或火焰切割頭在工件上切割出要求的形狀；底架8可以帶動立柱13及橫 臂14與升降架17 —起在縱向?qū)к?上滑動，具體操作時，可以按動設(shè)置于系 統(tǒng)控制箱ll上的按鈕，通過控制中心，實現(xiàn)相應(yīng)的動作。
權(quán)利要求
1、一種懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，包括底架(8)及立柱(13)，其特征是在底架(8)與立柱(13)間有回轉(zhuǎn)盤(12)，所述回轉(zhuǎn)盤(12)的底部與底架(8)連接，所述立柱(13)與回轉(zhuǎn)盤(12)的上部相互連接；在立柱(13)的上部連接橫臂(14)，在橫臂(14)上設(shè)置橫向?qū)к?15)，在橫臂(14)上設(shè)置可以在橫臂(14)上移動的升降架(17)，在升降架(17)上設(shè)置橫向滑塊(16)，所述橫向滑塊(16)與所述橫向?qū)к?15)滑動連接。
2、 如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 底架(8)的上表面設(shè)置一個凹陷的沉孔(24);所述沉孔的形狀與回轉(zhuǎn)盤(12) 的底部形狀吻合，所述回轉(zhuǎn)盤(12)的底面嵌入該沉孔(24)內(nèi)，并支承于沉 孔(24)的底面上。
3、 如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 立柱(13)的上端設(shè)置用于連接橫臂(10)的法蘭盤，在立柱(13)的下端設(shè) 置用于連接回轉(zhuǎn)盤(12)的回轉(zhuǎn)部分的法蘭盤；所述立柱為圓柱體或棱柱體或 圓臺體或棱臺體。
4、 如權(quán)利要求3所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是位 于立柱(13)上端的法蘭盤為多邊形的法蘭盤，位于立柱(13)下端的法蘭盤 為圓形的法蘭盤。
5、 如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 立柱(13)的側(cè)面與橫臂(10)的底面間設(shè)置支撐筋板(18)。
6、 如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 底架(8)的下方有整機底座(2)，在整機底座(2)的兩側(cè)設(shè)置平行的兩條縱 向?qū)к?5);在底架(8)的下面對應(yīng)于兩條縱向?qū)к?5)的部位設(shè)置縱向滑 塊(7)，所述底架(8)利用其縱向滑塊(7)與縱向?qū)к?5)滑動連接。
7、 如權(quán)利要求6所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 整機底座(2)的上面兩側(cè)設(shè)置底架側(cè)封板(3)，在兩塊底架側(cè)封板(3)與整 機底座(2)圍成的空間內(nèi)形成溝槽；所述縱向?qū)к?5)分別安裝于底架側(cè)封 板(3)的上端面，在底架側(cè)封板(3)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置齒條(4)，該齒條(4)與 設(shè)置于底架(8)內(nèi)的齒輪嚙合。
8、 如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 導(dǎo)軌的端部設(shè)置起限位作用的擋塊(1);在橫臂(14)上設(shè)置拖鏈槽(21);在 升降架(17)的上端設(shè)置用于連接氣管的接頭(22)及用于安裝控制閥的連接 板(23)，在升降架(17)的下面設(shè)置用于安裝等離子切割頭的支架(19)及用 于安裝火焰切割頭的連接架(20)。
9、 如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是在 底架(8)上設(shè)置系統(tǒng)支撐架(9)，在一個系統(tǒng)控制箱(11)的下部設(shè)置系統(tǒng)回 轉(zhuǎn)圈(10)，所述系統(tǒng)控制箱(11)利用系統(tǒng)回轉(zhuǎn)圈(IO安裝在系統(tǒng)支撐架(9)上。
10、如權(quán)利要求1所述懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架，其特征是 在回轉(zhuǎn)盤(12)內(nèi)沿回轉(zhuǎn)盤(12)的圓周方向設(shè)置環(huán)形的凹槽，該環(huán)形凹槽的 開口向下，且環(huán)形凹槽的開口寬度小于環(huán)形凹槽內(nèi)部的寬度，使環(huán)形凹槽的橫斷面呈"T"形；在回轉(zhuǎn)盤(12)的上端面沿回轉(zhuǎn)盤(12)的圓周方向設(shè)置環(huán)形 的向上凸出或向下凹陷的臺階(25)，所述立柱(13)，被定位在臺階(25)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火焰等離子切割機，特別是指一種懸臂式數(shù)控火焰等離子切割機的機架。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在底架與立柱間有回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的底部與底架連接，所述立柱與回轉(zhuǎn)盤的上部相互連接；在立柱的上部連接橫臂，在橫臂上設(shè)置橫向?qū)к?，在橫臂上設(shè)置可以在橫臂上移動的升降架，在升降架上設(shè)置橫向滑塊，所述橫向滑塊與所述橫向?qū)к壔瑒舆B接。本發(fā)明可以方便運輸與安裝，并提高重復(fù)精度與定位角度。
文檔編號B23K28/02GK101298120SQ200810124060
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者錢錫軍 申請人:無錫市南方電器制造有限公司