專利名稱：散熱器及其翅片組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電子器件的散熱裝置，尤其是涉及一種電腦器件 的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，如計(jì)算機(jī)中電子元件的運(yùn)算速度大幅度提 高，其產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，如何將電子元件的熱量散發(fā)出去，以保證 其正常運(yùn)行， 一直是業(yè)者必須解決的問題。眾所周知，安裝在主板上的中 央處理器是電腦系統(tǒng)的核心，當(dāng)電腦運(yùn)行時，中央處理器產(chǎn)生熱量。過多 的熱量會導(dǎo)致中央處理器無法正常運(yùn)行。為有效散發(fā)中央處理器在運(yùn)行過 程中產(chǎn)生的熱量，通常在其上加裝一散熱器以便將其產(chǎn)生的熱量散發(fā)出 去。目前，公知的用于個人或筆記本型電腦的散熱器結(jié)構(gòu)一般為，在一金 屬實(shí)體基座的上方連接有若干鰭型直立的散熱片，該基座下方為一平面。 安裝時用偏心夾具將散熱器夾固在主板上，使下平面與中央處理器緊密接 觸，風(fēng)扇固定在散熱片的上方。當(dāng)電腦工作時，依據(jù)熱傳導(dǎo)原理，中央處 理器發(fā)出的熱量通過散熱器接觸平面?zhèn)鬟f給散熱器基座，進(jìn)而傳導(dǎo)至散熱 片上，再由風(fēng)扇掀起的氣流將熱量帶走。這種結(jié)構(gòu)的散熱器的散熱效果相 當(dāng)有限，且基座的制造成本較高。目前公知的各種散熱器的加工方法有兩種， 一種是拉伸成型方法，一 種是機(jī)加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，而且無法加工翅片高度50mm以上，厚度0. 4mm以下，間距4mm以下的散熱器?，F(xiàn)在許多大功率元 件對散熱器的要求都在高度50mm以上，厚度0.4mm以下，間距4mm以下， 由于拉伸成型方法無法成型，于是產(chǎn)生了機(jī)加工方法。機(jī)加工方法也有兩種， 一種是沖床加工， 一種是刨床加工。這兩種方法雖然能加工上述要求 的散熱器，但存在以下幾個缺點(diǎn)， 一是成品率低，只要一片報(bào)廢，整個就報(bào)廢；二是對設(shè)備，夾具，刀具要求高，有的地方要求誤差不超過幾個絲， 普通設(shè)備無法做到；三是效率低，無法大規(guī)模生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種散熱效果好且制 造成本較低的散熱器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種散熱器，包括一個用于吹風(fēng)散熱的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇被固定設(shè)置 于一固定片上，在風(fēng)扇的扇葉旋轉(zhuǎn)軸線方向上還依次設(shè)置有翅片組件、固 定板及絕緣片，所述的固定板與絕緣片相互固定在一起，所述的翅片組件 是由若干個翅片連接在一起，且首尾相接形成封閉的一周；所述的翅片包 括一個基體和一個由基體延伸所形成的壓緊部，所述的壓緊部被固定片和 固定板夾緊固定，所述的基體呈發(fā)散狀排列在風(fēng)扇的周圍。所述的翅片組 件的外周的形狀為圓弧邊或直邊。進(jìn)一步地，所述的翅片的基體為一對稱體，在其兩側(cè)各設(shè)置有一個 框體，所述的框體內(nèi)沿基體的側(cè)邊各延伸出一個凸塊，所述的框體的上部 設(shè)置有卡扣，所述的卡扣與框體呈角度設(shè)置，所述的卡扣上設(shè)置有一個貫 通的方孔，當(dāng)另一個翅片的凸塊伸入到所述的方孔中后，兩個翅片就連接 在一起。所述的翅片包括有第一面和第二面，在第一面上對稱直立有兩個L 形體，L形體的頂部為支撐體，當(dāng)兩個翅片連接在一起時，所述的另一個 翅片的第二面抵接在支撐體上。所述的翅片的基體的頂部可以是圓弧形、直線形或者曲線形。 所述的翅片的第一面在壓緊部處垂直設(shè)置有一個楔形體，該楔形體 的頂面為連接面，當(dāng)兩個翅片連接在一起時，該連接面抵接在另一個翅片的第二面上。再進(jìn)一步地，所述的翅片的成型材料為銅或鋁。所述的翅片的基體的厚度為0. 3毫米至0. 5毫米之間。所述的固定片和固定板通過螺釘緊固，且兩者夾緊翅片組件中的壓 緊部。所述的翅片組件和固定板之間涂有散熱膠。本發(fā)明的另一目的在于提供一種散熱器的加工方法，尤其是其翅片 組件的加工方法。該加工方法很容易加工高質(zhì)量的超高、超薄、高密度散 熱器，并且成品率高，效率高，能大規(guī)模生產(chǎn)。通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種制造散熱器的翅片組件的方法，包括以下的步驟(1) 選取一板材或巻材；(2) 落料，成型基體和壓緊部，所述的框體和卡扣一同成型于基體上， 且與基體處于同一平面；(3) 切舌及折彎成型L形體；(4) 沖孔及折彎成型卡扣及其上的方孔；(5) 沖孔及折彎成型凸塊和框體；(6) 折彎成型楔形體；(7) 沖斷；(8) 重復(fù)上述(2)至(7)步后，按壓，使其中一個翅片的卡扣和方孔與上一個翅片的凸塊和框體卡接。進(jìn)一步地，所述的L形體的成型可設(shè)置在凸塊和框體成型之后，即 根據(jù)設(shè)備的要求及條件，上述的無關(guān)聯(lián)的工序之間的順序可以互換。再進(jìn)一步地，由于基體頂部的形狀不同，翅片組件的制造工序中還 可以包括有所述的基體頂部成型的步驟。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在散熱器散熱效果好、制造成本較低，而且散熱器的加工方法也相對簡單，成品率高，適合于大批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖l:本發(fā)明風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本發(fā)明固定片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:本發(fā)明翅片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4:本發(fā)明固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5:本發(fā)明絕緣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6:本發(fā)明翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中僅顯示兩個翅片。 其中1風(fēng)扇11三角支架12扇葉2固定片21螺孔22圓形主體23圓孔3翅片30翅片組件31圓弧邊32直邊4固定板41螺孔42主體43螺孔5絕緣片51主體52圓孔6基體61卡扣62方孔63凸塊64框體65L形體66支撐體7壓緊部71楔形體72連接面8第一面9第二面具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示了一種新型的散熱器，如圖1至圖5所示，包括風(fēng)扇1、 固定片2、翅片組件30、固定板4及絕緣片5，依次設(shè)置在風(fēng)扇的扇葉12 旋轉(zhuǎn)軸線方向上。如圖1所示，所述的風(fēng)扇1電連接于外部電源，即與現(xiàn) 有技術(shù)一樣連接到主板上，接通后該風(fēng)扇1即可用于吹風(fēng)散熱。所述風(fēng)扇l還包括有一個三角支架ll。如圖2所示，所述的固定片2有一個圓形主 體22，在主體的中央有兩個圓孔23，在圓孔23的周圍均布有3個螺孔21， 該螺孔21的位置與三角支架11相對應(yīng)。使用螺釘穿過三角支架11并鎖 緊在固定片2的螺孔21上后，所述的風(fēng)扇1就被固定于固定片2上。如圖4所示，固定板4的主體也為圓形，其直徑比固定片2的直徑大， 中央設(shè)有兩個螺孔43;在螺孔43的周圍均布有4個螺孔41，其中兩個分 別設(shè)置在主體外周的兩個凸部上。如圖5所示，絕緣片5有一個框形的主 體51，其四角上與固定板4的螺孔41對應(yīng)設(shè)有圓孔52。使用螺釘通過圓 孔52并鎖緊在螺孔41上后，所述的固定板4與絕緣片5相互固定在一起。所述的固定片2和固定板4通過使用螺釘鎖緊圓孔23和螺孔43后緊 固在一起，且兩者在鎖緊的同時夾緊翅片組件30。如圖3所示，所述的翅片組件30是由若干個翅片3連接在一起，且 首尾相接形成封閉的一周。所述的翅片組件30的外周的形狀為圓弧邊31 或直邊32。這樣設(shè)置的原因是為了適應(yīng)外部的結(jié)構(gòu)形狀，所以有可能翅片 組件30的外周形狀是一個整圓或方形，也可以是任意的形狀。如圖6所示，所述的翅片3包括一個基體6和一個由基體6延伸所形 成的壓緊部7。所述的基體6的頂部可以制成圓弧形、直線形或者曲線形， 用于組成翅片組件30的不同的外周形狀。所述的翅片3的基體6為一對稱體，在其兩側(cè)各設(shè)置有一個框體64， 所述的框體64內(nèi)沿基體的側(cè)邊各延伸出一個凸塊63，所述的框體64的上 部設(shè)置有卡扣61，所述的卡扣61與框體64呈角度設(shè)置，所述的卡扣61 上設(shè)置有一個貫通的方孔62。當(dāng)一個翅片與另一個翅片連接時，所述的卡 扣61會伸入到框體64內(nèi)部，同時凸塊63會伸入到卡扣61上的方孔62 內(nèi)部。由于卡扣61是斜設(shè)在框體64上的，所以當(dāng)凸塊63會伸入方孔62 內(nèi)后，兩者之間的摩擦力使兩者連接在一起。由于翅片的基體是對稱的， 所以當(dāng)基體6的兩側(cè)的凸塊63與方孔62都連接在一起后，兩個翅片3也就連接在一起了。所述的翅片3包括有第一面8和第二面9，在第一面8上對稱直立有 兩個L形體65， L形體65的頂部為支撐體66，當(dāng)兩個翅片連接在一起時， 所述的另一個翅片的第二面9抵接在支撐體66上。所述的翅片3的第一面8在壓緊部7處垂直設(shè)置有一個楔形體71，該 楔形體71的頂面為連接面72，當(dāng)兩個翅片連接在一起時，該連接面72抵 接在另一個翅片的第二面9上。本優(yōu)選實(shí)施例中，楔形體71可以有不同 的斜度，即當(dāng)翅片在連接一起后，由于是連接面72抵接在另一個翅片的 第二面9上，所以使用不同的斜度楔形體71會導(dǎo)致翅片組件30中翅片的 數(shù)量也有不同。這樣，不同數(shù)量的翅片3，就可以使翅片組件30形成不同 的外型。所述的翅片3的成型材料為銅或鋁，本優(yōu)選實(shí)施例為采用鋁制薄板。 其厚度大約在0. 3毫米至0. 5毫米之間。如圖7所示，所述翅片3的壓緊部7被固定片2和固定板4夾緊固定， 所述的基體6呈發(fā)散狀排列在風(fēng)扇1的周圍。本優(yōu)選實(shí)施例中，所述的翅 片組件30和固定板4之間涂有散熱膠。當(dāng)中央處理器開始工作后，其產(chǎn)生的熱量會傳遞到翅片組件30上， 而風(fēng)扇l此時的作用，不光是直接把中央處理器上的熱量吹散，還有是會 把翅片組件30上的熱量吹散，從而加快了散熱器與中央處理器之間的熱 交換。因此，較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的散熱效果更好。本發(fā)明還揭示了一種制造散熱器的翅片組件的方法，包括以下的步 驟(l)選取一鋁或銅的板材或巻材；(2) 落料，成型基體6和壓緊部7，所述的框體64和卡扣61 —同成型 于基體6上，且與基體6處于同一平面；(3) 切舌及折彎成型L形體65;(4) 沖孔及折彎成型卡扣61及其上的方孔62;(5) 沖孔及折彎成型凸塊63和框體64;(6) 折彎成型楔形體71;(7) 沖斷；(8) 重復(fù)上述(2)至(7)步后，按壓，使其中一個翅片的卡扣61和方孔 62與上一個翅片的凸塊63和框體64卡接。這樣，兩個翅片3即被卡接在一起，重復(fù)不斷的沖裁，就可以使若干 個翅片3被卡接在一起。最后，手工彎曲即可成型不同外周形狀的翅片組 件30。由于基體頂部的形狀不同，翅片組件的制造工序中還可以包括沖裁 翅片3基體頂部的步驟，用于稱型不同形狀的翅片3。進(jìn)一步地，所述的L形體65的成型也可設(shè)置在凸塊63和框體64 成型之后，即根據(jù)設(shè)備的要求及條件，上述的無關(guān)聯(lián)的工序之間的順序可 以互換。使用本優(yōu)選實(shí)施例的方法，可以大大加快翅片組件30的制造速度， 而且成品率很好，適合于一般企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，包括一個用于吹風(fēng)散熱的風(fēng)扇(1)，所述風(fēng)扇(1)被固定設(shè)置于一固定片(2)上，在風(fēng)扇的扇葉(12)旋轉(zhuǎn)軸線方向上還依次設(shè)置有翅片組件(30)、固定板(4)及絕緣片(5)，所述的固定板(4)與絕緣片(5)相互固定在一起，其特征在于所述的翅片組件(30)是由若干個翅片(3)連接在一起，且首尾相接形成封閉的一周；所述的翅片(3)包括一個基體(6)和一個由基體(6)延伸所形成的壓緊部(7)，所述的壓緊部(7)被固定片(2)和固定板(4)夾緊固定，所述的基體(6)呈發(fā)散狀排列在風(fēng)扇(1)的周圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的翅片(3)的基 體(6)為一對稱體，在其兩側(cè)各設(shè)置有一個框體(64)，所述的框體(64)內(nèi) 沿基體的側(cè)邊各延伸出一個凸塊(63)，所述的框體(64)的上部設(shè)置有卡扣 (61)，所述的卡扣(61)與框體(64)呈角度設(shè)置，所述的卡扣(61)上設(shè)置有 一個貫通的方孔(62)，當(dāng)另一個翅片的凸塊(63)伸入到所述的方孔(62)中 后，兩個翅片就連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于所述的翅片(3)包括 有第一面(8)和第二面(9)，在第一面(8)上對稱直立有兩個L形體(65)， L 形體(65)的頂部為支撐體(66)，當(dāng)兩個翅片連接在一起時，所述的另一個 翅片的第二面(9)抵接在支撐體(66)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于所述的翅片(3)的基 體(6)的頂部是圓弧形、直線形或者曲線形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述的翅片(3)的第 一面(8)在壓緊部(7)處垂直設(shè)置有一個楔形體(71)，該楔形體(71)的頂面 為連接面(72)，當(dāng)兩個翅片連接在一起時，該連接面(72)抵接在另一個翅片的第二面(9)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的翅片組件(30)的外周形狀為圓弧邊(31)或直邊(32)，翅片(3)的成型材料為銅或鋁，翅 片(3)的基體的厚度為0. 3毫米至0. 5毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的固定片(2)和 固定板(4)通過螺釘緊固，且兩者夾緊翅片組件(30)中的壓緊部(7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的翅片組件(30) 和固定板(4)之間涂有散熱膠。
9. 一種制造散熱器的翅片組件的方法，其特征在于包括以下步驟(1) 選取一板材或巻材；(2) 落料，成型基體(6)和壓緊部(7)，所述的框體(64)和卡扣(61) — 同成型于基體(6)上，且與基體(6)處于同一平面；(3) 切舌及折彎成型L形體(65);(4) 沖孔及折彎成型卡扣(61)及其上的方孔(62);(5) 沖孔及折彎成型凸塊(63)和框體(64);(6) 折彎成型楔形體(71);(7) 沖斷；(8) 重復(fù)上述步驟(2)至步驟(7)，按壓，使后一個翅片的卡扣(61)和 方孔(62)與上一個翅片的凸塊(63)和框體(64)卡接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造散熱器的翅片組件的方法，其特征在 于還包括有所述的基體(6)的頂部成型步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種散熱器及其翅片組件的制造方法，散熱器包括風(fēng)扇、固定片、翅片組件、固定板及絕緣片，所述翅片組件是由若干個翅片連接在一起形成封閉的一周，所述翅片包括一個基體和一個由基體延伸所形成的壓緊部，基體厚度為0.3毫米至0.5毫米，呈發(fā)散狀排列在風(fēng)扇的周圍，壓緊部被固定片和固定板夾緊固定。本發(fā)明散熱效果好、制造成本低，翅片組件及散熱器的加工方法比較簡單，成品率高，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B21D53/02GK101330817SQ20081012402
公開日2008年12月24日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者陳永璋 申請人:陳永璋