專利名稱：一種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及加工件的裝夾定位器具， 更具體地說，本發(fā)明涉及一種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛使用各類夾具對(duì)被加工 工件進(jìn)行裝夾定位。例如，在汽車制造工業(yè)中，白車身的質(zhì)量控制涉及焊接強(qiáng) 度與焊接尺寸，其中，焊接尺寸又主要是依靠焊接夾具的夾緊與定位來保證， 通過定位與夾緊來限制六個(gè)自由度，穩(wěn)定板件與板件之間的相對(duì)位置。當(dāng)夾緊 與定位任何一項(xiàng)發(fā)生問題，就會(huì)出現(xiàn)欠定位，都有可能導(dǎo)致車身焊接尺寸發(fā)生 變化，直接影響車身質(zhì)量。
目前焊接夾具上的夾爪，多處用到一個(gè)夾爪夾緊兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件或 面，在加工過程中如果出現(xiàn)因夾緊面、定位面或銷連接處出現(xiàn)磨損，就會(huì)導(dǎo)致 有的零件或面夾到位，而有的零件或面夾不到位的現(xiàn)象，影響焊接零件的尺寸。
例如在本說明書附圖中的圖3所表示的，當(dāng)夾具體12上的銷連接處有稍微磨損， 夾爪后部施加了向上的力后，零件13就會(huì)夾不緊。
上述夾具結(jié)構(gòu)在維修時(shí)，需要進(jìn)行更換襯套；修補(bǔ)定位、夾緊面；加墊片 調(diào)整等非常麻煩的工作，因此，上述工作需要較高的模具操作、維修的專業(yè)技 能， 一般操作工很難完成。
相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)如下
中國(guó)專利號(hào)為CN200410047752.X公開了一種"夾緊裝置"，該發(fā)明涉及一 種用來夾緊貨物的裝置，該裝置尤其用來在加工期間夾緊加工機(jī)器中的裝載工 件的托盤。其主要技術(shù)方案是該裝置具有多個(gè)夾緊螺栓，這些螺栓與貨物的 相應(yīng)凹部進(jìn)行合作。在夾緊貨物期間，通過使螺栓伸入到凹部中，同時(shí)固定貨 物的位置或者方向。
中國(guó)專利號(hào)為CN200410061920.0公開了一種"電動(dòng)肘桿式模具夾緊裝置的 支架"，該發(fā)明涉及一種電動(dòng)肘桿式模具夾緊裝置，其目的在于防止在電動(dòng)肘桿 式模具夾緊裝置中使?jié)櫥瑒┱持跐L珠絲杠上以及向周圍散落。其主要技術(shù)方 案是其中， 一滾珠螺母與一滾珠絲杠擰接在一起以便自由進(jìn)退，該滾珠絲杠 由一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)， 一十字頭部件固定在所述滾珠螺母上， 一圓筒狀或多邊形筒 狀部件與所述滾珠絲杠同心地連接在所述十字頭部件的前端，該圓筒狀或多邊 形筒狀部件具有圓筒體形狀或多邊形筒體形狀，并具有這樣的長(zhǎng)度和尺寸，以 在退回十字頭部件時(shí)以所需的間隙容納所述滾珠絲杠。從十字頭部件中伸出的 滾珠絲杠置于所述圓筒狀或多邊形筒狀部件內(nèi)，并具有所需間隙。
但是，上述技術(shù)均未能解決由于工件夾緊面的變化以及夾緊部件的磨損所 造成的夾具夾不緊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其目的是解 決由于工件夾緊面的變化以及夾緊部件的磨損所造成的夾具夾不緊的問題，實(shí) 現(xiàn)夾緊面位置的補(bǔ)償。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，在夾具上設(shè)有夾緊塊，該 夾緊塊上夾緊工件的表面是夾緊面，所述的夾緊塊為彈性材料。
為使本發(fā)明更加完善，還就上述技術(shù)方案進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具 體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，充分反映本發(fā)
明的新穎性和創(chuàng)造性
夾緊塊安裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案所述的夾具結(jié)構(gòu)上設(shè)夾緊套，其一端設(shè)有夾 緊塊安裝沉孔，所述的夾緊塊套在該夾緊塊安裝沉孔內(nèi)，夾緊塊的側(cè)面與該夾 緊塊安裝沉孔的內(nèi)壁形成漲緊的配合，所述的夾緊面高出夾緊塊安裝沉孔的端 □。
設(shè)置夾緊氣室、增加彈性夾緊力的技術(shù)方案在所述的夾緊塊安裝沉孔內(nèi) 的孔底面與夾緊塊位于夾緊塊安裝沉孔內(nèi)部的端面之間，形成一個(gè)密閉的夾緊 氣室。
在夾緊氣室內(nèi)設(shè)置壓縮彈簧、增大夾緊力的技術(shù)方案在所述的夾緊氣室 內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧為壓縮彈簧，其漲開的方向是使夾緊塊向夾緊塊安裝沉孔 外移動(dòng)，并且設(shè)有一個(gè)限制其向外移動(dòng)最大的位置的夾緊塊限位結(jié)構(gòu)，該位置 使所述的彈簧在未夾緊工件的狀態(tài)下有一個(gè)預(yù)壓縮量。
所述的夾緊塊限位結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案為在所述的夾緊套上、與夾緊塊安裝 沉孔相反的一端，設(shè)導(dǎo)桿孔，并與夾緊塊安裝沉孔同軸線，該導(dǎo)桿孔為沉孔結(jié) 構(gòu)，該導(dǎo)桿孔內(nèi)底面上設(shè)一個(gè)直徑小于導(dǎo)桿孔的中心通孔，與夾緊塊安裝沉孔 相通，設(shè)導(dǎo)桿，其桿身穿過該中心通孔并形成間隙配合，導(dǎo)桿的一端與夾緊塊 固定連接，另一端為導(dǎo)桿的頭部，該頭部的材料為彈性材料，與導(dǎo)桿孔形成漲 緊的配合。
設(shè)置夾緊塊面板、減少夾緊塊的損傷的技術(shù)方案所述的夾緊面的表面上 設(shè)夾緊塊面板，與夾緊面緊固連接，所述的夾緊塊面板的形狀與夾緊面吻合， 其材料為淬硬鋼板。
夾緊塊面板與夾緊塊連接的技術(shù)方案所述的夾緊塊面板與夾緊面之間， 設(shè)有粘膠涂層，夾緊塊面板還采用多個(gè)緊固螺釘緊固在夾緊面上。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過簡(jiǎn)單的彈性結(jié)構(gòu)(如彈性夾塊、壓縮彈簧 及氣室)，對(duì)夾緊部件出現(xiàn)磨損以及被夾緊工件的表面變化進(jìn)行補(bǔ)償，確保夾爪 在夾緊時(shí)有足夠的夾緊力，來保證各種加工(例如焊接)后工件的尺寸；與以 前的夾緊方式相比，在出現(xiàn)上述現(xiàn)象均可將工件夾緊，可以消除焊接后，板件 與板件錯(cuò)位的現(xiàn)象；由于彈性力在施加的過程比較穩(wěn)定，對(duì)減少其他連接部位 的磨損有一定的好處；本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)維修方便、快捷，更換相應(yīng)的小零部 件(彈簧、夾緊塊、導(dǎo)桿等)就可以滿足夾緊，只需要一般的維修技能，不需 要進(jìn)行更換襯套、修補(bǔ)定位、夾緊面、加墊片調(diào)整等非常麻煩的工作，這些工 作需要較高的技能。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明
圖1為本發(fā)明所提供結(jié)構(gòu)的剖視示意圖2為夾緊面與夾緊塊面板連接的結(jié)構(gòu)示意圖3為本說明書背景技術(shù)部分涉及的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、導(dǎo)桿，2、彈簧，3、夾緊塊，4、夾緊面，5、夾緊套，6、導(dǎo)桿孔，7、 夾緊氣室，8、夾緊塊安裝沉孔，9、夾緊塊限位結(jié)構(gòu)，10、中心通孔，11、夾 緊塊面板，12、夾具體，13、工件。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖l、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)
構(gòu)，在夾具上設(shè)有夾緊塊3，該夾緊塊3上夾緊工件的表面是夾緊面4.
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的夾具夾不緊
的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)克服由于工件夾緊面的變化以及夾緊部件的磨損所 造成的問題的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為-
本發(fā)明所提供的這種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其中的夾緊塊3為彈性材料。
由于采用了彈性材料作為夾緊元件，所以當(dāng)工件的表面位置不一致，或者 夾具有磨損，則可以通過彈性體的夾緊表面的位置變化，實(shí)現(xiàn)夾緊的補(bǔ)償，自 動(dòng)適應(yīng)夾緊表面和被夾緊表面的位置變化，使工件在一定的變化范圍內(nèi)均可被 夾緊。
本發(fā)明的夾緊塊3的夾緊面4由以前的剛性、不可調(diào)節(jié)的夾緊面，改為現(xiàn) 在的具有彈性的夾緊面4。在夾爪夾緊與打開過程中，夾緊塊3可以隨著導(dǎo)桿1 在夾緊套5中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工件13由夾緊塊3進(jìn)行夾緊。工件的夾緊力可以通 過彈性材料的彈力來選擇。其彈性材料為硬橡膠，或者帶有柔性塑料件，或其 它的彈性材料。
在設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)A緊面4制作成帶彈性夾緊面，可制作標(biāo)準(zhǔn)備件，利用氣 缸壓力與手動(dòng)夾子等外力與彈性力的綜合力量來夾緊工件，根據(jù)所需的夾緊力， 可選擇相應(yīng)彈力的彈性材料，使每個(gè)夾緊面4的夾緊力都能符合夾緊要求，確 ?？偝杉某叽?。
為使更清楚和詳細(xì)地介紹本發(fā)明的實(shí)施方式，下面通過所推薦的若干實(shí)施 示例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述 實(shí)施例一
所述的夾具結(jié)構(gòu)上設(shè)夾緊套5，其一端設(shè)有夾緊塊安裝沉孔8，所述的夾緊 塊3套在該夾緊塊安裝沉孔8內(nèi)，夾緊塊3的側(cè)面與該夾緊塊安裝沉孔8的內(nèi) 壁形成漲緊的配合，所述的夾緊面4高出夾緊塊安裝沉孔8的端口 。
夾緊套5保證了夾緊塊3安裝固定。由于夾緊塊3的側(cè)面與該夾緊塊安裝 沉孔8的內(nèi)壁采用漲緊的配合，所以能起到必要的密封作用，為實(shí)施例二的實(shí) 施提供了條件。而且。夾緊面4高出夾緊塊安裝沉孔8的端口，確保了夾緊是 由夾緊塊3的彈性實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)施例二
在所述的夾緊塊安裝沉孔8內(nèi)的孔底面與夾緊塊3位于夾緊塊安裝沉孔8 內(nèi)部的端面之間，形成一個(gè)密閉的夾緊氣室7。
設(shè)置夾緊氣室7，利用空氣的可壓縮性，更好地實(shí)現(xiàn)了增加彈性力的作用。 實(shí)施例三
在所述的夾緊氣室7內(nèi)設(shè)有彈簧2，該彈簧2為壓縮彈簧，其漲開的方向是 使夾緊塊3向夾緊塊安裝沉孔8外移動(dòng)，并且設(shè)有一個(gè)限制其向外移動(dòng)最大的 位置的夾緊塊限位結(jié)構(gòu)9，該位置使所述的彈簧2在未夾緊工件的狀態(tài)下有一個(gè) 預(yù)壓縮量。
設(shè)置壓縮彈簧的作用與實(shí)施例二是相同的，并且還解決了在實(shí)施例二中可 能出現(xiàn)的漏氣產(chǎn)生的問題，因?yàn)椋瑥椈?在不夾緊時(shí)，可以使夾緊氣室7的容 腔增大，進(jìn)行氣體的補(bǔ)償。但是，由于設(shè)置了彈簧2，必然會(huì)出現(xiàn)將夾緊塊3頂 出夾緊套5的問題，因此，必須設(shè)置一個(gè)夾緊塊限位結(jié)構(gòu)9，使其不能頂出夾緊 套。另外，為了增大彈簧2的彈性力，彈簧2的長(zhǎng)度在自然狀態(tài)下，應(yīng)該加長(zhǎng)， 使其安裝后即有一個(gè)預(yù)壓縮量，在初始狀態(tài)下，就有一啊彈性力。
實(shí)施例四
所述的夾緊塊限位結(jié)構(gòu)9為在所述的夾緊套5上、與夾緊塊安裝沉孔8 相反的一端，設(shè)導(dǎo)桿孔6，并與夾緊塊安裝沉孔8同軸線，該導(dǎo)桿孔6為沉孔結(jié) 構(gòu)，該導(dǎo)桿孔6內(nèi)底面上設(shè)一個(gè)直徑小于導(dǎo)桿孔6的中心通孔，與夾緊塊安裝 沉孔8相通，設(shè)導(dǎo)桿l，其桿身穿過該中心通孔IO并形成間隙配合，導(dǎo)桿l的 一端與夾緊塊3固定連接，另一端為導(dǎo)桿l的頭部，該頭部的材料為彈性材料， 與導(dǎo)桿孔6形成漲緊的配合。
在上述結(jié)構(gòu)中，實(shí)際起限位作用的即為導(dǎo)桿1的頭部，它與導(dǎo)桿孔6內(nèi)底 面的接觸，即夾緊塊3伸出最大的位置。另外，導(dǎo)桿1的頭部也起到密封的作 用，使夾緊氣室7確保密封。
在夾緊面4維修過程中，只需要維修或更換夾緊塊3、彈簧2和導(dǎo)桿1就可 以完成維修過程。擰下導(dǎo)桿1就可以拆下夾緊塊3與彈簧2，重新更換，使其維 持足夠的彈力，保證夾緊力。
實(shí)施例五
如圖2所示，所述的夾緊面4的表面上設(shè)夾緊塊面板11，與夾緊面4緊固 連接，所述的夾緊塊面板ll的形狀與夾緊面4吻合，其材料為淬硬鋼板。
該結(jié)構(gòu)的作用是使夾緊塊3不直接與工件13接觸，避免對(duì)橡膠或塑料件的 損傷。因?yàn)閵A緊塊面板ll是淬硬鋼板，具有良好的耐磨性能，能延長(zhǎng)夾具的使 用壽命。
實(shí)施例六
所述的夾緊塊面板11與夾緊面4之間，設(shè)有粘膠涂層，夾緊塊面板11還 采用多個(gè)緊固螺釘緊固在夾緊面4上。
本實(shí)施例的作用是確保夾緊塊面板11與夾緊面4的牢固，因?yàn)閵A緊塊3是 彈性體，所以僅靠機(jī)械連接件連接，在使用過程中會(huì)造成松動(dòng)，所以必須增加
粘膠連接。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，在夾具上設(shè)有夾緊塊(3)，該夾緊塊(3)上夾緊工件的表面是夾緊面(4)，其特征在于所述的夾緊塊(3)為彈性材料。
2、 按照權(quán)利要求l所述的夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的夾具結(jié)構(gòu)上設(shè)夾緊套(5)，其一端設(shè)有夾緊塊安裝沉孔(8)，所述的夾緊塊(3) 套在該夾緊塊安裝沉孔(8)內(nèi)，夾緊塊(3)的側(cè)面與該夾緊塊安裝沉孔(8) 的內(nèi)壁形成漲緊的配合，所述的夾緊面(4)高出夾緊塊安裝沉孔(8)的端口。
3、 按照權(quán)利要求2所述的夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述 的夾緊塊安裝沉孔(8)內(nèi)的孔底面與夾緊塊(3)位于夾緊塊安裝沉孔(8)內(nèi) 部的端面之間，形成一個(gè)密閉的夾緊氣室(7)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述 的夾緊氣室(7)內(nèi)設(shè)有彈簧(2)，該彈簧(2)為壓縮彈簧，其漲開的方向是 使夾緊塊(3)向夾緊塊安裝沉孔(8)外移動(dòng)，并且設(shè)有一個(gè)限制其向外移動(dòng) 最大的位置的夾緊塊限位結(jié)構(gòu)(9)，該位置使所述的彈簧(2)在未夾緊工件的 狀態(tài)下有一個(gè)預(yù)壓縮量。
5、 按照權(quán)利要求4所述的夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 夾緊塊限位結(jié)構(gòu)(9)為在所述的夾緊套(5)上、與夾緊塊安裝沉孔(8)相 反的一端，設(shè)導(dǎo)桿孔(6)，并與夾緊塊安裝沉孔(8)同軸線，該導(dǎo)桿孔(6) 為沉孔結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)桿孔(6)內(nèi)底面上設(shè)一個(gè)直徑小于導(dǎo)桿孔(6)的中心通孔， 與夾緊塊安裝沉孔(8)相通，設(shè)導(dǎo)桿(1)，其桿身穿過該中心通孔(10)并形 成間隙配合，導(dǎo)桿(1)的一端與夾緊塊(3)固定連接，另一端為導(dǎo)桿(1)的 頭部，該頭部的材料為彈性材料，與導(dǎo)桿孔(6)形成漲緊的配合。
6、 按照權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的夾緊面(4)的表面上設(shè)夾緊塊面板(11)，與夾緊面(4)緊 固連接，所述的夾緊塊面板(11)的形狀與夾緊面(4)吻合，其材料為淬硬鋼 板。
7、按照權(quán)利要求6所述的夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的夾緊塊面板(11)與夾緊面(4)之間，設(shè)有粘膠涂層，夾緊塊面板(11)還采 用多個(gè)緊固螺釘緊固在夾緊面(4)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種夾緊自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膴A具結(jié)構(gòu)，在夾具上設(shè)有夾緊塊(3)，該夾緊塊(3)上夾緊工件的表面是夾緊面(4)，所述的夾緊塊(3)為彈性材料。采用上述技術(shù)方案，通過簡(jiǎn)單的彈性結(jié)構(gòu)對(duì)夾緊部件出現(xiàn)磨損以及被夾緊工件的表面變化進(jìn)行補(bǔ)償，確保夾爪在夾緊時(shí)有足夠的夾緊力，來保證各種加工(例如焊接)后工件的尺寸。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101367171SQ20081012410
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者軍 楊 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司