專利名稱：高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置的制作方法
高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻直縫焊管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及高頻直縫焊管加工過(guò)程 中用來(lái)進(jìn)行焊縫導(dǎo)向和焊縫開(kāi)口角控制的導(dǎo)向輥裝置。技術(shù)背景
高頻直縫焊管是輸送石油和天然氣管道中一種常用的高品質(zhì)中小規(guī)格鋼 管，因其鋼管強(qiáng)度高、輸送壓力高、管徑精度高、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn) 在輸油輸氣和鋼結(jié)構(gòu)使用領(lǐng)域得到廣泛使用。在高頻直縫焊管的生產(chǎn)工藝中焊 縫的融合靠擠壓輥擠壓而成，在擠壓輥前高頻焊機(jī)將鋼管邊沿部分加熱至熔化 狀態(tài)，通過(guò)擠壓后焊縫便融合在一起形成圓形鋼管。擠壓輥的擠壓過(guò)程有兩方 面作用， 一是將焊縫處的氧化物及其他雜質(zhì)擠壓出，防止焊縫有夾雜物影響質(zhì) 量，二是鋼管融合焊接。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和焊接原理，焊縫在融和前必須形成一
定的夾角，大小控制在5。左右，可以提高焊縫綜合質(zhì)量，減少電功率損耗，由 于精成型機(jī)架軋輥離擠壓輥較遠(yuǎn)， 一般直接形成的焊縫夾角很小，不能達(dá)到技 術(shù)要求的角度，因此在最后一架軋輥和擠壓輥之間增加一個(gè)支撐輥，將成型后 的鋼管焊縫兩側(cè)撐開(kāi)形成需要的夾角。同時(shí)鋼管在成型擠壓過(guò)程中因受力方向 復(fù)雜多變?nèi)菀资购缚p傾斜導(dǎo)致內(nèi)毛刺清除不干凈，同樣影響焊縫綜合質(zhì)量，所 以增加的這個(gè)支撐輥也起導(dǎo)向作用，使焊縫始終處在合理的位置，這個(gè)支撐輥 在行業(yè)內(nèi)稱之為焊縫導(dǎo)向輥。從以上描述可以看出焊縫導(dǎo)向輥所處的位置在精 成型和擠壓輥中間，其前后受壓，整體受力非常大，因此其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到 足夠大才能滿足生產(chǎn)需要。高頻直縫焊管生產(chǎn)中鋼管管體的加熱由高頻焯機(jī)產(chǎn) 生的電磁感應(yīng)產(chǎn)生，在加熱區(qū)域與鋼管接觸的設(shè)備部件之間必須絕緣，否則會(huì) 造成熱效率降低電功率損耗加大，同時(shí)設(shè)備部件也會(huì)被電磁感應(yīng)加熱而損壞，
焊縫導(dǎo)向輥的兩側(cè)接觸到的是鋼管管體的兩側(cè)，所以導(dǎo)向輥中間必須絕緣不導(dǎo) 磁。高頻直縫焊管的生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行且速度是所有鋼管生產(chǎn)中最快的一種，焊 縫導(dǎo)向輥必須滿足長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)需要，否則直接影響鋼管生產(chǎn)速度和效率。
目前所使用的焊縫導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)存在以下幾個(gè)問(wèn)題 一是導(dǎo)向輥裝置采用獨(dú) 立結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整更換規(guī)格麻煩，時(shí)間較長(zhǎng)；二是導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 對(duì)其內(nèi)部絕緣和整體安裝均有困難，并且根據(jù)鋼管規(guī)格不同需要備有三種以上 導(dǎo)向輥，使用費(fèi)用較高；三是導(dǎo)向輥材料問(wèn)題，不導(dǎo)磁的材料常用的主要是不 銹鋼，而不銹鋼的強(qiáng)度一般都比較低，不能通過(guò)熱處理提高強(qiáng)度，因此導(dǎo)向輥 的使用壽命較低；四是絕緣件材料，原使用的導(dǎo)向輥中間的絕緣材料比較薄， 只有1.5腿左右，容易損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種高頻直縫焊 管焊縫導(dǎo)向輥裝置，能夠簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，并能夠提高焊縫綜合質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置， 包括軸、套接在軸中間位置的隔板、對(duì)稱設(shè)置在隔板兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥、套接 在軸上將導(dǎo)向輥與軸隔離的隔環(huán)，所述隔環(huán)的兩端采用鎖緊組件固定在軸上， 軸的兩端分別采用軸承連接到支座上。
作為優(yōu)選，所述軸采用不導(dǎo)磁的不銹鋼304材料制作而成，導(dǎo)向輥采用冷 軋輥材料經(jīng)熱處理加工而成，隔環(huán)采用絕緣的聚四氟材料制作。
作為優(yōu)選，所述軸的兩端還設(shè)置有頂住軸承的防竄動(dòng)組件。
作為優(yōu)選，所述防竄動(dòng)組件包括壓住軸承的壓蓋、將壓蓋固定在軸的端部 的螺釘。
作為優(yōu)選，所述螺釘與壓蓋之間還設(shè)置有彈性墊圈。 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輥與隔環(huán)之間還設(shè)置有壓環(huán)。
作為優(yōu)選，所述鎖緊組件包括分別設(shè)置在隔環(huán)兩端的兩壓板、將兩壓板鎖
緊固定的兩鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與軸采用螺紋連接。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輥的內(nèi)端面加工有凹槽，所述隔板嵌入凹槽內(nèi)。 本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠通過(guò)支座直接安裝于在線 內(nèi)毛剌清除機(jī)架上，使用一種導(dǎo)向輥通過(guò)增加或減少隔板厚度就可滿足不同規(guī) 格的鋼管生產(chǎn)需求，減少了導(dǎo)向輥備件的準(zhǔn)備數(shù)量和更換時(shí)間，成本大大降低。 能夠有效控制焊縫開(kāi)口角的大小，提高了焊縫綜合質(zhì)量，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中使 焊縫始終處在合適的位置，防止了焊縫偏斜，保證了焊縫內(nèi)毛刺清除得效果， 提高了鋼管的綜合質(zhì)量。

圖1是本發(fā)明高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式

參閱圖1，高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，包括支座4、軸6、壓板8、壓
環(huán)10、隔環(huán)9、隔板12、導(dǎo)向輥ll等部件，還包括軸承5、鎖緊螺母7、壓蓋 3和螺栓1，支座4可以將其固定在內(nèi)毛剌清除設(shè)備上使其處于工作位置。整個(gè) 高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置呈左右對(duì)稱布置組裝。
軸6是所有零件的承載和連接部分，采用不導(dǎo)磁的不銹鋼304材料制作而 成，防止鋼管管體兩側(cè)電磁導(dǎo)通而降低加熱效率，同時(shí)防止了自身倍電磁感應(yīng) 加熱而造成損壞。導(dǎo)向輥ll是主要受力零件，整體呈圓盤(pán)狀，它的材料性能和 規(guī)格大小直接影響焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率，它采用目前最好的冷軋輥材料Crl2MoV 經(jīng)熱處理加工而成，表面硬度非常高，能保證長(zhǎng)時(shí)間使用而不被磨損，它的與 鋼管管體接觸的地方加工成一定角度的斜面，以適合管體邊沿角度的需要，它 的內(nèi)側(cè)加工有凹面，可以將絕緣的隔板12安裝在里面防止滑移，2個(gè)導(dǎo)向輥11 對(duì)稱安裝使用。隔板12呈圓盤(pán)狀，安裝在軸6的中間，采用絕緣的尼龍板加工 而成， 一方面起絕緣作用，將兩片導(dǎo)向輥ll隔開(kāi)，防止電磁感應(yīng)場(chǎng)導(dǎo)通，另一 方面自身有一定的強(qiáng)度可以承受較大的力量，根據(jù)不同的鋼管規(guī)格需要隔開(kāi)的 管體寬度不同加工有不同的厚度，可以使導(dǎo)向輥得到開(kāi)口角需要的支撐寬度。 壓環(huán)10呈圓筒狀，主要是輔助導(dǎo)向輥11工作，隔環(huán)9采用絕緣的聚四氟材料
制作，主要是防止導(dǎo)向輥11與軸6之間導(dǎo)通，起絕緣作用。為了將隔板12、導(dǎo) 向輥ll、壓環(huán)IO、隔環(huán)9安裝固定在軸6上并防止竄動(dòng)，在隔環(huán)9的兩端用壓 板8和鎖緊螺母7進(jìn)行鎖緊定位。導(dǎo)向輥11在工作期間要隨鋼管的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)， 于是在軸6的兩端安裝有軸承5 (雙列調(diào)心球軸承)，為了防止軸承5竄動(dòng)，用 壓蓋3、螺栓1和彈性墊圈2將軸承5的內(nèi)圈壓住，軸承5的外圈安裝固定在支 座4上。為了便于安裝固定焊縫導(dǎo)向輥，支座4的底板上有四個(gè)螺栓孔，可用 螺栓將其固定在設(shè)備的合適位置。支座4從安裝軸承的中心位置處剖分成上下 兩部分，并有防偏移傾斜的止扣臺(tái)階，這兩部分用螺栓連接，可以方便的更換 軸承或?qū)蜉乴l、隔板12等。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于包括軸、套接在軸中間位置的隔板、對(duì)稱設(shè)置在隔板兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥、套接在軸上將導(dǎo)向輥與軸隔離的隔環(huán)，所述隔環(huán)的兩端采用鎖緊組件固定在軸上，軸的兩端分別采用軸承連接到支座上。
2. 如權(quán)利要求1所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述軸采 用不導(dǎo)磁的不銹鋼304材料制作而成，導(dǎo)向輥采用冷軋輥材料經(jīng)熱處理加工 而成，隔環(huán)采用絕緣的聚四氟材料制作。
3. 如權(quán)利要求1所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述軸的 兩端還設(shè)置有頂住軸承的防竄動(dòng)組件。
4. 如權(quán)利要求3所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述防竄 動(dòng)組件包括壓住軸承的壓蓋、將壓蓋固定在軸的端部的螺釘。
5. 如權(quán)利要求4所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述螺釘 與壓蓋之間還設(shè)置有彈性墊圈。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥與隔環(huán)之間還設(shè)置有壓環(huán)。
7. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特 征在于所述鎖緊組件包括分別設(shè)置在隔環(huán)兩端的兩壓板、將兩壓板鎖緊固定的兩鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與軸采用螺紋連接。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥的內(nèi)端面加工有凹槽，所述隔板嵌入凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，包括軸、套接在軸中間位置的隔板、對(duì)稱設(shè)置在隔板兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥、套接在軸上將導(dǎo)向輥與軸隔離的隔環(huán)，所述隔環(huán)的兩端采用鎖緊組件固定在軸上，軸的兩端分別采用軸承連接到支座上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠通過(guò)支座直接安裝于在線內(nèi)毛刺清除機(jī)架上，使用一種導(dǎo)向輥通過(guò)增加或減少隔板厚度就可滿足不同規(guī)格的鋼管生產(chǎn)需求，減少了導(dǎo)向輥備件的準(zhǔn)備數(shù)量和更換時(shí)間，成本大大降低。能夠有效控制焊縫開(kāi)口角的大小，提高了焊縫綜合質(zhì)量，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中使焊縫始終處在合適的位置，防止了焊縫偏斜，保證了焊縫內(nèi)毛刺清除得效果，提高了鋼管的綜合質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK101386116SQ200810121160
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者徐志榮, 武懷明, 王海峰 申請(qǐng)人:中海石油金洲管道有限公司