專利名稱：一種雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花線切割放電加工裝置，特別涉及一種先使用 一種電極 絲進(jìn)行粗切割加工，然后使用另一種電M進(jìn)行精細(xì)切割加工的雙三維位置 座標(biāo)系線切割放電加工裝置。
技術(shù)背景電火花線切割放電加工是金屬模具和導(dǎo)電特種材料的主要加工手段，它利用電火M電時(shí)產(chǎn)生的電蝕效應(yīng)來(lái)進(jìn)行切割加工。此類裝置通常由;fca^ 動(dòng)^、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液供給系統(tǒng)四大部分組成.*1*1動(dòng)機(jī) 構(gòu)主要由床身、運(yùn)絲部件、u-v-z軸運(yùn)動(dòng)4&feL和x-Y軸運(yùn)動(dòng)4fejfel組成。為了實(shí)現(xiàn)三維輪廓形狀的切割加工，裝置設(shè)置了 X-Y和U-V-Z五個(gè)運(yùn)動(dòng)軸。X 軸為水平方向軸，Y軸與X軸在水平面內(nèi)相交互成直角；U軸與X軸平行， V軸與Y軸平行，U軸與V軸在另一水平面內(nèi)相交互成直角。兩個(gè)水平面之 間在高度方向的距離為Z，M工件厚度調(diào)整U-V水平面距X-Y水平面在Z 軸上的高度.運(yùn)絲部件的送絲部分導(dǎo)絲組件安裝在U-V-Z軸向運(yùn)動(dòng)拖長(zhǎng)的前 面板上，收絲部分導(dǎo)絲組件安裝在下絲臂的前端面上。在對(duì)工件進(jìn)行三維輪 廓切割時(shí)，電極絲相對(duì)工件在X-Y軸向運(yùn)動(dòng)決定切割的輪廓圖形，上、下導(dǎo) 絲組件中的導(dǎo)絲元件間在U-V-Z軸向移動(dòng)決定切割輪廓的外形錐度。脈沖電 源M切割的工藝要求可輸出可變能量的放電脈沖。脈沖電源輸出脈沖的能 量大小決定放電加工的切割效率、工件的切割表面粗糙度和輪廓的加工精度。脈沖電源輸出的脈沖能量大，則切割效率高，但工件切割表面Wil和加工精度差；脈沖電源輸出的脈沖能量小，則切割效率低，但工件切割表面粗糙度好和加工精度高。另外放電間隙的狀態(tài)對(duì)切割加工精度也有很大影響。在第一次切入工件的封閉式火M電間隙狀態(tài)下，放電加工賴^度差；在已切開的敞開式火花放電間隙環(huán)境下進(jìn)行輪廓修正放電加工，則加工賴*度高。根據(jù)上述電火花放電切割加工的工藝特性，在實(shí)際切割加工中，為了同 時(shí)獲得相對(duì)較高的切割效率、加工精度以;sjit細(xì)的切割表面^變，都采用 "多次切割"工藝。即在切入工件的第一次切割時(shí)，脈沖電源輸出較大能量 的脈沖來(lái)完成切入工件為目的的第一次切割加工.在切割時(shí)，裝置的數(shù)控系統(tǒng)按照操作人員輸入的加工三維程序，控制u-v 4fe^L進(jìn)行輪廓錐度形狀切割運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制電M相對(duì)工件按輪廓圖形作X-Y軸向切割運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn) 對(duì)工件的三維輪廓切割加工.其后，數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺(tái)作X-Y方向偏移運(yùn) 動(dòng)，脈沖電源輸出較小能量的脈沖，在敞開式放電間隙狀態(tài)下對(duì)已切出的輪 廓進(jìn)行以提高加工精度和降<^面^變?yōu)槟康牡牡诙稳S切割加工。為 了進(jìn)一步降低切割表面^UL和提高切割加工精度，往往在此基礎(chǔ)上，還要 對(duì)切割的輪廊進(jìn)行第三次或更多次的精細(xì)修正切割加工。脈沖電源輸出更小 甚至微小能量的脈沖，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制工件相對(duì)于電極絲在X-Y方向第二次 或更多次微小位置的偏移運(yùn)動(dòng)后，對(duì)工件經(jīng)二次切割后的三維形狀輪廓進(jìn)行 第三次或更多次電火M電修正加工，以使最終切割加工工件的加工精度和 表面Wtl達(dá)到加工技術(shù)要求，目前電火花線切割放電裝置都采用 一套三維位置座標(biāo)系的方案.其中， 最常用的M運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖1所示，它由床身17、控制切割輪廓圖形的X-Y 軸運(yùn)動(dòng)拖板15以及控制切割輪廓錐度的U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板16、下絲臂和運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)的送、收絲部件等組成，其中，U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板16的前面板上安 裝有送絲部件和上導(dǎo)絲組件7， U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板16通過(guò)立柱與床身17相 連。下導(dǎo)絲組件9裝在下絲臂前端面上，它們和收絲部件都安^床身17 上。送絲部件由電極絲筒l、長(zhǎng)筒2、換向輪3、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)4、壓輪5、裝有 張力控制器的聚JU旨輪6等組成。收絲部件由下?lián)Q向輪IO、收絲對(duì)輪ll、 收絲電機(jī)12和廢絲收集筒13等組成。工件14固定在工作臺(tái)23上，工作臺(tái) 23安裝在X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖fel 15上，電極絲與工件14的放電間隙為8.上導(dǎo)絲 組件7內(nèi)主要由上寶石導(dǎo)向器71、上進(jìn)電塊72和上導(dǎo)絲元件鉆石目&溪73組 成。下導(dǎo)絲組件9內(nèi)主要由下導(dǎo)絲元件鉆石Blb溪93、下進(jìn)電塊92和下寶石 導(dǎo)向器91組成.在上導(dǎo)絲元件鉆石8&溪73與下導(dǎo)絲元件鉆石B^ 93之間 (即上下導(dǎo)絲元件間)那段電極絲在空間位置關(guān)系上相對(duì)于工件形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成的一個(gè)三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元 件鉆石B&漠93的導(dǎo)絲孔中心，它控制工件14切割加工的錐度與形狀的三維 輪廓，脈沖電源的一根功率輸出線接至工作臺(tái)23上，進(jìn)而傳輸?shù)焦ぜ?4上； 脈沖電源的另一根功率輸出線分別接到上進(jìn)電塊72和下進(jìn)電塊92上，經(jīng)進(jìn) 電塊傳輸?shù)竭\(yùn)動(dòng)中的電極絲上，從而實(shí)現(xiàn)電極絲與工件14在放電間隙8內(nèi) 的切割放電加工。第二種目前使用的M運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)見圖2所示。它有床身17，控制切割輪 廓圖形的X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖t115， U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe4116、下絲臂和運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的送、放絲部件等組成。其中U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板16的前面板上安^"送絲部 件和上導(dǎo)絲組件7，送絲部件由電極絲筒l、長(zhǎng)筒2、換向輪3、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)4、 壓輪5、裝有張力控制器的聚^JI旨輪6等組成；下導(dǎo)絲組件9和收絲部件的 下?lián)Q向輪IO、 ^對(duì)輪11、收絲電機(jī)12都安裝在下絲臂上，上述的U-V-Z 軸運(yùn)動(dòng)拖板16和下絲臂上的所有零部件都安裝在X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖長(zhǎng)15之上， 工件14、工作臺(tái)23和廢絲收集筒13則固定在床身17上，電極絲與工件14 的放電間隙為8。上導(dǎo)絲組件7內(nèi)主要由上寶石導(dǎo)向器71、上進(jìn)電塊72和 上導(dǎo)絲元件鉆石目^b漠73組成。下導(dǎo)絲組件9內(nèi)主要由下導(dǎo)絲元件鉆石Blb^ 93、下進(jìn)電塊92和下寶石導(dǎo)向器91組成。在上、下導(dǎo)絲組件中上、下導(dǎo)絲 元件之間的那段電極絲相對(duì)于工件的空間位置構(gòu)成X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo) 軸組成的三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元件的導(dǎo)絲孔中心。在加工 前根據(jù)工件14的高度調(diào)節(jié)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板16的Z軸位置，在加工中按輸 入計(jì)算機(jī)的三維控制指令X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖H 15驅(qū)動(dòng)電極絲相對(duì)于靜止的工件 14作X-Y軸向運(yùn)動(dòng)，決定工件切割輪廓的圖形；上導(dǎo)絲元件在U-V-Z軸運(yùn)脈沖電源的二根功率輸出線接至工作臺(tái)23l，進(jìn)而傳輸?shù)焦ぜ?4上；脈沖 電源的另一功率輸出線分別接到上進(jìn)電塊72和下進(jìn)電塊92上，經(jīng)進(jìn)電塊傳 輸?shù)竭\(yùn)動(dòng)中的電極絲上，從而實(shí)現(xiàn)電極絲與工件14在放電間隙8內(nèi)的切割 放電加工。第三種目前使用的^運(yùn)動(dòng);^是在第二種機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，把X-Y軸運(yùn) 動(dòng)4fefeL分成X軸運(yùn)動(dòng)拖仗與Y軸運(yùn)動(dòng)拖feL。把U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)^L和下絲臂 上的所有零部件都安^e y軸運(yùn)動(dòng)4fe^Lh;把工件和工作臺(tái)安^ex軸運(yùn) 動(dòng)^Lh，把廢絲收集筒固定在床身上。但其^MN^是一樣的，即這些 電火花線切割放電加工裝置的M運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)只有一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，只有一套運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)絲組件上、下導(dǎo)絲元件之間的那段電極絲相對(duì)于工件間空間位置， 由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成的一套三維位置座標(biāo)系構(gòu)成，并在一個(gè)放 電間隙的一個(gè)三維座標(biāo)系內(nèi)完成對(duì)一個(gè)工件的整個(gè)多次切割放電加工過(guò)程。上述由一套三維位置座標(biāo)系構(gòu)成的電火花線切割裝置，具有機(jī)械結(jié)構(gòu)和 數(shù)控系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但也有其不足之處其一，在切入工件的第一次 切割加工時(shí)，脈沖電源輸出大能量脈沖，在封閉式放電間隙狀態(tài)下加工。由 于在此狀態(tài)下電極絲冷卻和放電產(chǎn)生電蝕物排出都較困難，為了使電極絲不 易斷絲，須使用直徑較粗的電極絲進(jìn)行切割加工。在使用一組孔徑較粗鉆石H^條件下，在其后的多次切割時(shí)只能采用同一直徑較粗的電極絲進(jìn)行加 工。在多次切割修正加工時(shí)，脈沖能量小又在敞開式放電間隙狀態(tài)下放電加 工，電M的電蝕損^feL微，這樣it^一次性使用的電M利用率低，用戶 使用費(fèi)用增加；其二，在切割內(nèi)凹輪廊時(shí)，由于受電極絲直徑的限制有一個(gè) 最小內(nèi)凹拐角半徑的問(wèn)題，為了實(shí)現(xiàn)較小內(nèi)凹拐角半徑的形狀輪廓切割加 工，只能選用較細(xì)直徑的電極絲，這M第一次切割效率低，在加工較厚工 件時(shí)，使用過(guò)細(xì)直徑電M進(jìn)行第一次切割往往很困難；其三，釆用一組導(dǎo) 絲組件的一對(duì)進(jìn)電塊情況下，通常只能采用一套脈沖電源，要求脈沖電源既 能輸出峰值電流達(dá)1000A的大能量脈沖，又能輸出微小能量的脈沖。由于受 到功率回^布電容、電感和眾多功率輸出管保護(hù)回路高速元件對(duì)脈沖輸出 能量吸收和釋放的影響，同 一套脈沖電源m^穩(wěn)定輸出微小能量的脈沖傳輸 到放電間隙來(lái)獲得更4^面WI度的切割效果。針對(duì)上述第一、二項(xiàng)缺點(diǎn)，瑞士CHARMILLES公司設(shè)計(jì)過(guò)一種雙ilt^ 機(jī)構(gòu)的線切割放電加工裝置，該裝置的特點(diǎn)是具有兩套不同時(shí)使用的電M il^機(jī)構(gòu)，合用一套^機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)有兩種不同直徑電極絲可合用的一對(duì)特 殊結(jié)構(gòu)的鉆石導(dǎo)絲器，使兩套iHM機(jī)構(gòu)送出電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡，經(jīng)過(guò)上鉆石 導(dǎo)絲器iiAj故電加工加工區(qū)開始重合，由一套M機(jī)構(gòu)回ilfc故電加工后的廢 絲。此方案對(duì)放電加工來(lái)說(shuō)只使用了一個(gè)三維位置座標(biāo)系，解決了上述第一、 二項(xiàng)缺點(diǎn)，但無(wú)法同時(shí)解決上述三項(xiàng)缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種雙三維座標(biāo)線切割放電加工裝置，其目的是要解 決現(xiàn)有一個(gè)三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置在粗、精加工的多次切割工 藝中同時(shí)存在的上述三方面問(wèn)題.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種雙三維位置座標(biāo)系線 切割放電加工裝置，包括設(shè)于床身上的上導(dǎo)絲組件安裝長(zhǎng)、下導(dǎo)絲組件安裝 板、工作臺(tái)、X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板以及U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板；工作臺(tái)位于上導(dǎo)絲組件安裝板與下導(dǎo)絲組件安裝^L之間，上導(dǎo)絲組件安 ^L相對(duì)于下導(dǎo)絲組件安^L通過(guò)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L連接，下導(dǎo)絲組件安裝 W目對(duì)于工作臺(tái)通過(guò)X-Y軸運(yùn)動(dòng)M連接，X軸與Y軸在水平面內(nèi)垂直相 交，U軸與X軸平行，V軸與Y軸平行，U軸與V軸在另一水平面內(nèi)垂直 相交，工件安裝在工作臺(tái)上并處于U-V水平面與X-Y水平面之間，工件高 度決定U-V水平面與X-Y水平面之間在Z軸向的高度距離；其創(chuàng)新在于所述的線切割放電加工裝置中具有兩套不同時(shí)使用的電極 絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，每套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)各由一套走絲機(jī)構(gòu)、 一套上導(dǎo)絲組件和一 套下導(dǎo)絲組件組成；兩套上導(dǎo)絲組件都安裝在上導(dǎo)絲組件安^L上，其中， 兩個(gè)上導(dǎo)絲組件內(nèi)的兩個(gè)上導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔在Z軸向位置相同；兩套下導(dǎo)絲 組件都安裝在下導(dǎo)絲組件安^L上，其中，兩個(gè)下導(dǎo)絲組件內(nèi)的兩個(gè)下導(dǎo)絲 元件導(dǎo)絲孔在Z軸向位置相同；在U-V座標(biāo)軸和X-Y座標(biāo)軸都在原點(diǎn)位置 時(shí)，每套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中的上導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔與下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔的中心 連線均垂直于X-Y 7JC平面，兩條中心連線在X-Y水平面上相隔一個(gè)固^J巨 離L，這樣經(jīng)過(guò)兩對(duì)上、下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔之間的那兩段電極絲在空間位置 關(guān)系上相對(duì)于工件形成兩個(gè)由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成的，并在兩個(gè) 放電間隙中的三維位置座標(biāo)系，每個(gè)座標(biāo)系的原點(diǎn)為各自下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔 中心；所述兩個(gè)三維位置座標(biāo)系原點(diǎn)之間在X-Y水平面內(nèi)的距離等于所述的 固定距離L，該固定距離L在X軸向的投影長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)距離L，在X軸向 的投影長(zhǎng)度Lx加上X軸向的制造安裝誤差A(yù)x，固定多巨離L在Y軸向的投 影長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)距離L，在Y軸向的投影長(zhǎng)度Ly加上Y軸向的制造安裝誤差 △ y，其中，投影長(zhǎng)度Lx和投影長(zhǎng)度Ly不同時(shí)為零；當(dāng)兩個(gè)三維位置座標(biāo) 系之間通過(guò)X-Y水平面相對(duì)移動(dòng)所述固定距離L后，兩套電極絲運(yùn)絲^！ 的兩個(gè)三維位置座標(biāo)系重合，從而實(shí)現(xiàn)用兩套電^運(yùn)絲機(jī)構(gòu)先后完成對(duì)同 一個(gè)工件的多次切割加工。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、 上述方案中，由于線切割放電加工裝置中具有兩套不同時(shí)使用的電極 絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，所以有以下兩種變化(1) 、兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)均采用單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，其中一套用于粗 切割加工，另一套用于精修加工.在該變化中由于釆用了兩套單向低速運(yùn)絲 機(jī)構(gòu)，所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一種特例，即當(dāng)兩個(gè)三維位置座標(biāo)系原點(diǎn)之間 的設(shè)計(jì)距離L，在Y軸向的投影長(zhǎng)度Ly為零時(shí)，兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)可以 共用一個(gè)裝有張力控制器的聚JL4旨輪，該聚^l旨輪的直徑等于設(shè)計(jì)距離L'。(2) 、兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中， 一套采用往復(fù)高速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，用于粗切 割加工，另一套采用單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，用于精修加工。2、 上述方案中，由于兩套電極絲運(yùn)絲JN^I是分別針對(duì)粗切割加工和精修 加工而設(shè)計(jì)的，因此為了提高加工效果，兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)分別配置一套 脈沖電源，其中， 一套為適合于粗切割加工的脈沖電源，另一套為適合于精修加工的脈沖電源。3、 上述方案中，所述上導(dǎo)絲組件安^bi指用于安裝兩套上導(dǎo)絲組件的 部件；下導(dǎo)絲組件安^bl指用于安裝兩套下導(dǎo)絲組件的部件；工作臺(tái)是指 用于定位安裝工件的部件；X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L是指可以在X-Y軸向移動(dòng)的機(jī) 構(gòu)；U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4&febl指可以在U-V-Z軸向移動(dòng)的機(jī)構(gòu).這些部件和^ 相互間的連接關(guān)系有下列三種具體方案(1) 、下導(dǎo)絲組件安裝板固定設(shè)置在床身上，上導(dǎo)絲組件安裝板通過(guò) U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖H與床身相連，工作臺(tái)通過(guò)X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板與床身相連。(2) 、下導(dǎo)絲組件安^SL通過(guò)X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板與床身相連，上導(dǎo)絲組件 安，逸過(guò)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板與下導(dǎo)絲組件安^L相連，工作臺(tái)固定設(shè)置在 床身上.(3 )、 X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L分解為X軸運(yùn)動(dòng)4M1與Y軸運(yùn)動(dòng)拖仗兩部分，下 導(dǎo)絲組件安^通過(guò)Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L或X軸運(yùn)動(dòng)拖板與床身相連，上導(dǎo)絲組 件安^L通過(guò)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板與下導(dǎo)絲組件安^相連，工作臺(tái)通過(guò)X 軸運(yùn)動(dòng)4M1或Y軸運(yùn)動(dòng)4M1與床身相連。4、 上述方案中，所述固定距離L是兩個(gè)三維位置座標(biāo)系之間的距離，這 個(gè)距離L對(duì)每臺(tái)線切割放電加工機(jī)床來(lái)說(shuō)，在兩套上導(dǎo)絲組件和下導(dǎo)絲組件 安裝完成后^1確定的，而不同機(jī)床之間由于存在制造和安裝誤差可以存在很 小的差異。其原因是理iH殳計(jì)距離L'是相同的，而實(shí)際制造和安裝誤差A(yù) 有所不同。當(dāng)兩個(gè)三維位置座標(biāo)系通it^動(dòng)相對(duì)的固^J^巨離L便實(shí)現(xiàn)重合。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和工作原理是在一臺(tái)電火花線切割放電加工裝置上設(shè)計(jì)了兩套獨(dú)立的但不同時(shí)使用的電M運(yùn)絲;N^，每套電M運(yùn)絲;N^各由一套走絲機(jī)構(gòu)、 一套上導(dǎo)絲組件和一套下導(dǎo)絲組件組成.兩套上導(dǎo)絲組件 都安裝在上導(dǎo)絲組件安^L上，兩套下導(dǎo)絲組件都安裝在下導(dǎo)絲組件安^L 上。這樣建立了兩個(gè)由上、下導(dǎo)絲元件間那段電極絲在空間位置關(guān)系上相對(duì) 于工件形成的兩套X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成的兩個(gè)三維位置座標(biāo)系， 每個(gè)三維位置座標(biāo)系以下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔中心作為座標(biāo)原點(diǎn)，這兩個(gè)三維位 置座標(biāo)系分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)線切割放電間隙，其中一個(gè)線切割放電間隙專門用 于粗切割加工，另一個(gè)線切割放電間隙專門用于精修加工，而且這兩個(gè)三維 位置座標(biāo)系的原點(diǎn)之間在X-Y7jC平面內(nèi)有一固定距離L。該固定距離L在X 軸向的投影長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)距離L，在X軸向的投影長(zhǎng)度Lx加上X軸向的制造 安裝誤差A(yù)x，固定距離L在Y軸向的投影長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)距離L，在Y軸向的投影長(zhǎng)度Ly加上Y軸向的制造安裝誤差A(yù)y。當(dāng)?shù)谝惶纂姌O絲運(yùn)絲;^使用 粗電極絲完成對(duì)工件粗切割加工后，抽去其粗電極絲，X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L4 X-Y水平面內(nèi)相對(duì)移動(dòng)所述固定距離L后，使第二套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的上、 下導(dǎo)絲元件間那段電板絲與工件之間的三維位置座標(biāo)系與第 一套電極絲運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)的上、下導(dǎo)絲元件間那段電極絲相對(duì)工件的三維位置座標(biāo)系重合，然 后再由第二套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)使用較細(xì)電極絲接著對(duì)經(jīng)粗切割的工件輪廓 進(jìn)行以提高加工精度降低表面* 度為目的多次精#^割放電加工，從而完 成用兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)先后對(duì)同一工件的輪廓形狀的多次切割加工。本發(fā)明可以解決上述背景技術(shù)中介紹的單向低速運(yùn)絲電火花線切割放電 裝置存在的三大不足之處第一，用戶使用裝置時(shí)，銅絲的消耗費(fèi)用下降50 %至75%;第二，內(nèi)凹^^廓最小轉(zhuǎn)角半徑可減少30%以上；第三，目前國(guó)最小i面粗3^JL;能ii^J Ra0.8: m左右，而瑞士^日本的單向低速運(yùn)絲線 切割機(jī)床產(chǎn)品最小表面WH可達(dá)Ra0.3 p m左右。采用本發(fā)明技術(shù)的電火 花線切割機(jī)床從理論上講可獲得比瑞士和日#床更低的表面 |度。另 夕卜，本發(fā)明實(shí)施例五還可以解決目前國(guó)內(nèi)外電火花4^A絲線切割機(jī)床切割 工件厚度通常小于100 200mm的缺點(diǎn)，最大切割厚度可大于300mm，使此 類機(jī)床能適用于模具行業(yè)內(nèi)大量塑料模具的切割加工。


附圖l為現(xiàn)有普通單向低速走絲電火花線切割放電裝置結(jié)構(gòu)原理圖； 附圖2為現(xiàn)有另一種單向低速走絲電火花線切割放電裝置結(jié)構(gòu)原理圖； 附圖3為發(fā)明雙三維座標(biāo)線切割放電加工裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為發(fā)明第一實(shí)施例雙三維位置座標(biāo)系示意圖； 附圖5為發(fā)明雙三維座標(biāo)線切割放電加工裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為發(fā)明雙三維座標(biāo)線切割放電加工裝置笫三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖 附圖7為發(fā)明雙三維座標(biāo)線切割放電加工裝置第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖 附圖8為發(fā)明雙三維座標(biāo)線切割放電加工裝置第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 以上附圖中，1、電極絲筒；2、長(zhǎng)筒；3、換向輪；4、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)；5、壓 輪；6、裝有張力控制器的聚^J!旨輪；7、上導(dǎo)絲組件；71、上寶石導(dǎo)向器； 72、上進(jìn)電塊；73、上鉆石恥溪；8、放電間隙；9、下導(dǎo)絲組件；91、下寶 石導(dǎo)向器；92、下進(jìn)電塊；93、下鉆石目喊；10、下?lián)Q向輪；11、鋒對(duì)輪； 12、收絲電機(jī)；13、廢絲收集筒；14、工件；15、 X-Y軸運(yùn)動(dòng)4^1; 151、 X軸運(yùn)動(dòng)潟良；152、 Y軸運(yùn)動(dòng)拖H; 16、 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L和其前面板；161、 為U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)脅和上導(dǎo)絲組件安裝仗；17、床身；1A、電極絲筒；2A、 長(zhǎng)筒；3A、換向輪；4A、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)；5A、壓輪；6A、裝有張力控制器的聚 ^JI旨輪；7A、上導(dǎo)絲組件；7A1、上寶石導(dǎo)向器；7A2、上進(jìn)電塊；7A3、上 導(dǎo)絲元件鉆石B^L^; 8A、第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的放電間隙；9A、下導(dǎo)絲組件； 9A1、下寶石導(dǎo)向器；9A2、下進(jìn)電塊；9A3、下導(dǎo)絲元件鉆石Blb溪；IOA、 下?lián)Q向輪；IIA、鋒對(duì)輪；1B、電極絲筒；2B、長(zhǎng)筒；3B、換向輪；4B、 穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)；5B、壓輪；6B、裝有張力控制器的聚^J!旨輪；7B、上導(dǎo)絲組件； 7B1、上寶石導(dǎo)向器；7B2、上進(jìn)電塊；7B3、上導(dǎo)絲元件鉆石目^b漠；8B、笫 二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的放電間隙；9B、下導(dǎo)絲組件；9B1、下寶石導(dǎo)向器；9B2、 下進(jìn)電塊；9B3、下導(dǎo)絲元件鉆石B喊；IOB、下?lián)Q向輪；IIB、鋒對(duì)輪； 18A、儲(chǔ)絲筒；19A、上換向輪；20A、上導(dǎo)輪；21A、下導(dǎo)輪；22A、下?lián)Q 向輪；23、工作臺(tái)；24、下導(dǎo)絲組件安裝板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一 一種雙三維位置座標(biāo)線切割放電加工裝置 如圖3所示，雙三維位置座標(biāo)線切割放電加工裝置包括床身17、 X-Y軸 運(yùn)動(dòng)拖板15、 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)g和上導(dǎo)絲組件安裝板161、工作臺(tái)23以及 下導(dǎo)絲組件安^124。 U-V-Z軸向運(yùn)動(dòng)M和上導(dǎo)絲組件安^L 161通過(guò)立 柱與床身17相連，工作臺(tái)23安^ X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^ 15上，X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖 板15的底面與床身17相連，下導(dǎo)絲組件安裝仗24通過(guò)下絲臂固定設(shè)置在 床身17上.工件14安裝在工作臺(tái)23上并位于上導(dǎo)絲組件安裝fel 161與下 導(dǎo)絲組件安泉fel24之間。X軸與Y軸在水平面內(nèi)相交垂直，U軸與X軸平 行，V軸與Y軸平行，U軸與V軸在另一水平面內(nèi)相交垂直，兩個(gè)水平面之 間在高度Z方向上相距設(shè)置，并根據(jù)切割工件的厚度調(diào)整Z軸位置.圖3中，A和B分別表示兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B均采用單 向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。在第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A中1A為電極絲筒，2A為長(zhǎng)筒，3A 為換向輪，4A為穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)，5A為壓輪，6A為裝有張力控制器的聚^J旨輪， 7A為上導(dǎo)絲組件。在第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B中1B為電極絲筒，2B為長(zhǎng)筒，3B 為換向輪，4B為穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)，5B為壓輪，6B為裝有張力控制器的聚^JJ旨輪， 7B為上導(dǎo)絲組件。上述的兩套上導(dǎo)絲組件7A、 7B都安裝在控制輪廓錐度的 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)g前的上導(dǎo)絲組件安裝仗161上，并經(jīng)立柱固定在床身17上。第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的下導(dǎo)絲組件9A、下?lián)Q向輪10A、收絲對(duì)輪11A和 第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)絲組件9B、下?lián)Q向輪IOB、 ^對(duì)輪11B以及兩對(duì) 收絲對(duì)輪11A和11B合用的收絲電機(jī)12、下導(dǎo)絲組件安裝板24和廢絲收集 筒13都安^E床身17上。其中上述的兩套下導(dǎo)絲組件9A、 9B都安裝在下 導(dǎo)絲組件安裝長(zhǎng)24上，下導(dǎo)絲組件安裝敗24固定在下絲臂的前端，下絲臂 固定在床身17上.8A為第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的放電間隙，8B為笫二套運(yùn)絲 機(jī)構(gòu)B的放電間隙。在上導(dǎo)絲組件7A中，7A1為上寶石導(dǎo)向器，7A2為上 進(jìn)電塊，7A3為上導(dǎo)絲元件鉆石Blb漠。在下導(dǎo)絲組件9A中，9A3為下導(dǎo)絲 元件鉆石眠漠，9A2為下進(jìn)電塊，9A1為下寶石導(dǎo)向器。經(jīng)上導(dǎo)絲元件鉆石 B艮模7A3和下導(dǎo)絲元件鉆石眼模9A3之間那段電極絲與工件的相對(duì)空間位 置形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的三維位置座標(biāo) 系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元件鉆石眼模9A3的導(dǎo)絲孔中心。在上導(dǎo)絲組件 7B中，7B1為上寶石導(dǎo)向器，7B2為上進(jìn)電塊，7B3為上導(dǎo)絲元件鉆石B|b^。 在下導(dǎo)絲組件9B中，9B3為下導(dǎo)絲元件鉆石限漠，9B2為下進(jìn)電塊，9B1 為下寶石導(dǎo)向器。經(jīng)上導(dǎo)絲元件鉆石限溪7B3和下導(dǎo)絲元件鉆石Blb溪9B3 之間那段電極絲與工件的相對(duì)空間位置形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組 成第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元件鉆石目緣 9B3的導(dǎo)絲孔中心。本實(shí)施例中釆用兩套不同性能的脈沖電源。兩套脈沖電源的一根同相位 功率輸出線相連接， 一起接到工作臺(tái)23上，進(jìn)而傳輸?shù)焦ぜ?4上。第一套 粗切割加工專用脈沖電源的另一相位的功率輸出線接到第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A 的上進(jìn)電塊7A2和下進(jìn)電塊9A2上，在放電間隙8A內(nèi)與工件14進(jìn)行輪廓 粗線切割放電加工。第二務(wù)清細(xì)修正加工專用脈沖電源的另一相位的功率輸 出線接到第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的上進(jìn)電塊7B2和下進(jìn)電塊9B2上，在放電間 隙8B內(nèi)與工件14進(jìn)行輪廓多次精細(xì)切割放電修正加工，以使工件最終切割 輪廓的加工精度和表面^l度達(dá)到技術(shù)要求。圖4為本實(shí)施例的兩個(gè)三維位置座標(biāo)系的空間關(guān)系示意圖.由于兩套運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)A、 B的兩個(gè)上導(dǎo)絲元件鉆石目喊7A3、 7B3都安裝在同一個(gè)控制輪 廓錐度的U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4^L前的上導(dǎo)絲組件安^ 161上，兩個(gè)上導(dǎo)絲元件 鉆石目^ 7A3、 7B3在Z軸向和V軸向位置相等，其安裝平面與U軸平行 且垂直于U-V平面。兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B的兩個(gè)下導(dǎo)絲元件鉆石^b漠9A3、 9B3都安裝在固定于床身17位于下絲臂前端的下導(dǎo)絲組件安裝H24上，兩個(gè)下導(dǎo)絲元件鉆石BIL^9A3、 9B3在Z軸向和Y軸向位置相等，其安裝平面 與X軸平行且垂直于X-Y平面。X軸與Y軸在一水平面內(nèi)垂直相交，U軸 與X軸平行，V軸與Y軸平行，U軸與V軸在另一7jC平面內(nèi)垂直相交，u 軸在X-Z軸平面內(nèi)，V軸在Y-Z軸平面內(nèi)。第一運(yùn)絲^A的三維位置座 標(biāo)系內(nèi)，在上、下導(dǎo)絲元件間的那段電極絲相對(duì)X軸與Z軸平面的投影角為 aA;相對(duì)Y軸與Z軸平面的投影角為PA.第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的三維位置座 標(biāo)系內(nèi)，在上、下導(dǎo)絲元件間的那段電極絲相對(duì)X軸與Z軸平面的投影角為 aB;相對(duì)Y軸與Z軸平面的投影角為pB。由于上述兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B上 下兩組導(dǎo)絲元件鉆石^b漠的外形尺寸和結(jié)構(gòu)相同，且安裝條件相同，在絕對(duì) 空間位置上aA=otB, pA=pB，因此兩個(gè)三維位置座標(biāo)系內(nèi)兩段電極絲絕對(duì)空 間內(nèi)關(guān)系濕_相互平行的，僅在X軸上兩電極絲相差一個(gè)固定位置差值Lx， 同時(shí)，在X軸和Y軸方向上由于兩組導(dǎo)絲元件鉆石目^^在裝配中可能存在 誤差而產(chǎn)生的固定差值A(chǔ)X和AY。為此，在使用第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A對(duì)工件 14進(jìn)行粗切割加工，抽去其電極絲后，由數(shù)控系統(tǒng)控制X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板15 在X方向移動(dòng)此固定差值Lx+AX距離以及Y方向移動(dòng)Ay距離后，可4吏第 二放電間隙放電間隙8B上的精切割加工三維位置座標(biāo)系與第一放電間隙放 電間隙8A上的粗切割加工三維位置座標(biāo)系重合。此時(shí)可由第二套運(yùn)絲M B對(duì)粗切割后的輪廓進(jìn)行精細(xì)修正線切割放電加工，完成對(duì)同一工件的三維 輪廓形狀的完整多次切割放電加工。實(shí)施例二另一種雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置。 如圖5所示，另一種雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置包括床身17、 X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^ 15、 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L和上導(dǎo)絲組件安^L 161、工作臺(tái)23、 下導(dǎo)絲組件安裝H24以及兩套不能同時(shí)使用的兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu).兩套運(yùn)絲機(jī) 構(gòu)有各自的送、收絲部件和上、下導(dǎo)絲組件。兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的兩個(gè)上導(dǎo)絲組 件都安裝在同一個(gè)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L前的上導(dǎo)絲組件安裝板161上.兩套運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)的兩個(gè)下導(dǎo)絲組件都安裝在同一個(gè)下導(dǎo)絲組件安裝fel 24上.兩套運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)的兩對(duì)上、下導(dǎo)絲組件中的導(dǎo)絲元件除了在X軸向設(shè)計(jì)了一個(gè)固定距 離Lx^卜，兩對(duì)上導(dǎo)絲組件中的導(dǎo)絲元件和兩對(duì)下導(dǎo)絲組件中的導(dǎo)絲元件 的安裝位置相同，四只導(dǎo)絲元件的結(jié)構(gòu)和外形尺寸也相同。與實(shí)施例一不同 之處在于所述的U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4^L和上導(dǎo)絲組件安^L161、下導(dǎo)絲組件 安^L 24以及收絲部件(除廢絲收集筒O卜)分別經(jīng)立柱和下絲臂都安裝 在X-Y軸運(yùn)動(dòng)4M115上，X-Y軸運(yùn)動(dòng)4&feL 15的底面固定在床身17上，工件14、工作臺(tái)23和廢絲收集筒13固定在床身上.在圖5中A和B分別表示兩套運(yùn)絲^，兩套運(yùn)絲^ A、 B均釆用單 向低1^運(yùn)絲機(jī)構(gòu).在第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A中1A為電極絲筒，2A為長(zhǎng)筒，3A 為換向輪，4A為穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)，5A為壓輪，6A為裝有張力控制器的聚^旨輪， 7A為上導(dǎo)絲組件.在第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B中1B為電極絲筒，2B為長(zhǎng)筒，3B 為換向輪，4B為穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)，5B為壓輪，6B為裝有張力控制器的聚勤旨輪， 7B為上導(dǎo)絲組件。上述的兩套上導(dǎo)絲組件7A、 7B都安裝在控制輪廊錐度的 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板前的上導(dǎo)絲組件安裝敗161上，并經(jīng)立柱固定在X-Y軸運(yùn) 動(dòng)拖板15上。第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的下導(dǎo)絲組件9A、下?lián)Q向輪10A、收絲對(duì) 輪11A和第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)絲組件9B、下?lián)Q向輪10B、鋒對(duì)輪11B 以及兩對(duì)^對(duì)輪11A和11B合用的收絲電機(jī)12都安裝在X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L 15上。上述的兩套下導(dǎo)絲組件9A、 9B都安裝在下導(dǎo)絲組件板24上，下導(dǎo) 絲組件安裝板24固定在下絲臂前端，下絲臂固定在X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板15上。 8A為第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的放電間隙，8B為笫二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的放電間隙。 在上導(dǎo)絲組件7A中，7A1為上寶石導(dǎo)向器，7A2為上進(jìn)電塊，7A3為上導(dǎo) 絲元件鉆石Blb漠。在下導(dǎo)絲組件9A中，9A3為下導(dǎo)絲元件鉆石BH^， 9A2 為下進(jìn)電塊，9A1為下寶石導(dǎo)向器。經(jīng)上導(dǎo)絲元件鉆石B^7A3和下導(dǎo)絲元 件鉆石眼模9A3之間那段電極絲與工件的相對(duì)空間位置形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成第一^^運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲 元件鉆石目^溪9A3的導(dǎo)絲孔中心。在上導(dǎo)絲組件7B中，7B1為上寶石導(dǎo)向 器，7B2為上進(jìn)電塊，7B3為上導(dǎo)絲元件鉆石恥漠.在下導(dǎo)絲組件9B中， 9B3為下導(dǎo)絲元件鉆石^b漠，9B2為下進(jìn)電塊，9B1為下寶石導(dǎo)向器。經(jīng)上相對(duì)空間位置形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成的笫二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的 三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元件鉆石B^9B3的導(dǎo)絲孔中心。本實(shí)施例中采用兩套不同性能的脈沖電源.兩套脈沖電源的一根同相位 功率輸出線相連接， 一起接到工作臺(tái)23上，進(jìn)而傳輸?shù)焦ぜ?4上。第一套 粗切割加工專用脈沖電源的另一相位的功率輸出線接到第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A 的上進(jìn)電塊7A2和下進(jìn)電塊9A2上，在放電間隙8A內(nèi)與工件14進(jìn)行輪廓 粗線切割放電加工。第二務(wù)清細(xì)修正加工專用脈沖電源的另一相位的功率輸 出線接到第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的上進(jìn)電塊7B2和下進(jìn)電塊9B2上，在放電間 隙8B內(nèi)與工件14進(jìn)行輪廓多次精細(xì)切割放電修正加工，以使工件最終切割輪廓的加工精度和表面^l度達(dá)到技術(shù)要求.實(shí)施例三本實(shí)施例是第一實(shí)施例的一種實(shí)用化的改進(jìn)，兩套運(yùn)絲W^ 都采用單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。在實(shí)施例一中，采用了兩套完全分開獨(dú)立的送絲部件，兩個(gè)三維位置座 標(biāo)系在水平面內(nèi)的X軸方向具有一個(gè)固定差值Lx。兩個(gè)下導(dǎo)絲組件9A、 9B 都是固定在下導(dǎo)絲組件安裝feiL24上，下導(dǎo)絲組件安裝H24安裝在固定于床 身的上絲臂前端部。由于受到下絲臂前端部尺寸和下導(dǎo)絲組件安^L 24尺 寸的限制，實(shí)際上Lx—般都控制在80 150mm值左右，而裝有張力控制器 的聚^J!旨輪的直徑也在此值范圍內(nèi)。另外，在上導(dǎo)絲組件7A、 7B和下導(dǎo)絲 組件9A、 9B中，上下寶石導(dǎo)向器是偏心于上下鉆石B^導(dǎo)絲孔軸線安裝的 (見圖3所示)，以保證在寶石導(dǎo)向器和鉆石8|1#之間的那段電極絲能緊貼 在進(jìn)電M面，使脈沖電源的脈沖電流能可靠地經(jīng)進(jìn)電塊傳輸?shù)竭\(yùn)動(dòng)的電極 絲上，在放電間隙與帶脈沖電源另一極性電荷的工件進(jìn)行脈沖放電加工。因 此并不嚴(yán)格要求聚JU旨輪直徑絕對(duì)等于X軸方向的固定差值Lx，允許兩者 之間有一定的公差范圍。本實(shí)施例正是利用這一特性設(shè)計(jì)了第一套運(yùn)絲^ A和第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B共用一個(gè)裝有張力控制器的聚^Ji旨輪6結(jié)構(gòu)。如圖6所示，第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A用于工件14的粗切割加工，笫二套運(yùn)絲 機(jī)構(gòu)B用于對(duì)工件14的多次精細(xì)修正加工'在第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A中，1A為 電極絲筒，2A為長(zhǎng)筒，3A為換向輪，4A為穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)，5為兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)合 用的壓輪，6為兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)合用的裝有張力控制器的聚勤旨輪，7A為笫一 套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的上導(dǎo)絲組件。在第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B中，1B為電極絲筒，2B 為長(zhǎng)筒，3B為換向輪，4B為穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)，5為合用的壓輪，6為合用的榮JU3旨 輪，7B為第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的上導(dǎo)絲組件。圖6與圖3相比，第一套運(yùn)絲 機(jī)構(gòu)A的送絲部件與笫二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的送絲部件都安M能控制輪廓錐度 的U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)a前的上導(dǎo)絲組件安裝仗161上，但其安置的位置左右對(duì) 調(diào)，在合用的聚^J旨輪上第一、二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B繞電極絲的方向相反。 在實(shí)際加工中，在第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A完成對(duì)工件14的粗切割加工后，抽去 其電極絲，X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板15移動(dòng)固定差值Lx+AX以及AY后，使第二 套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的三維位置座標(biāo)系與第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A粗切割工件的輪廓形狀 三維位置座標(biāo)系重合后，再把第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的電M從反向繞在聚JU旨 輪6的圓周上，再iit、第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的放電間隙8B中。本實(shí)施例的上 下導(dǎo)絲組件和收絲部分與實(shí)施例一完全相同，這里不再重復(fù)描述.采用實(shí)施例三的合用的聚^J旨輪結(jié)構(gòu)，可以降低裝置的制造成本，簡(jiǎn)化 和緊湊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)。便于裝置的安裝和調(diào)試工作.實(shí)施例四本實(shí)施例是對(duì)第一、二、三實(shí)施例的改進(jìn)，兩套運(yùn)絲^都 釆用單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。在上述的第一、三實(shí)施例中工件14安裝在工作臺(tái)23上，而工作臺(tái)23都 由X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖fcll5帶動(dòng)。兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B送絲部分4^P零件都安^ U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L和上導(dǎo)絲組件安裝板161上。U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4M1和上導(dǎo)絲組 件安裝fel 161、下導(dǎo)絲組件安裝仗24和兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的收絲部分4^零件都 分別經(jīng)立柱和下絲臂安裝在床身17上。在本實(shí)施例中，把X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板15 分解為X軸運(yùn)動(dòng)4fe^L 151和Y軸運(yùn)動(dòng)拖仗152。把工件14和工作臺(tái)23安^t X軸運(yùn)動(dòng)拖板151上；把U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^和上導(dǎo)絲組件安裝板161 、下導(dǎo)絲 組件安裝H 24和兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的大部分收絲部件(除廢絲收集筒13外)分別 經(jīng)立柱和下絲臂安裝在Y軸運(yùn)動(dòng)M 152上；把兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B送絲部分 一部零件仍安置在U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^和上導(dǎo)絲組件安^ 161上，另 一部分的 零件移出安M Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^SL 152上。如圖7所示，第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A用于工件14的粗切割加工，第二套運(yùn)絲 機(jī)構(gòu)B用于對(duì)工件14的多次精^^割加工。在第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A中，1A為 電極絲筒，2A為長(zhǎng)筒，它們安裝在U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L和上導(dǎo)絲組件安裝feL 161 左側(cè)，并定位在Y軸運(yùn)動(dòng)拖板152的支架面板上。換向輪3A、穩(wěn)絲;t^J4A、 兩套運(yùn)絲W^合用的壓輪5和裝有張力控制器的聚勤旨輪6和第一套運(yùn)絲;tM^ 的上導(dǎo)絲組件仍安裝在U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)M和上導(dǎo)絲組件安^L 161上。在第二 套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B中，1B為電極絲筒，2B為長(zhǎng)筒，它們安^aU-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4yi 和上導(dǎo)絲組件安^SL 161右側(cè)，并定位在Y軸運(yùn)動(dòng)M 152的支架面;feLh。換 向輪3B，穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)4B仍安裝在U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^和上導(dǎo)絲組件安裝板161 上，8A、 8B分別為第一、二套運(yùn)絲城的二個(gè)放電間隙，第一、二套運(yùn)絲機(jī) 構(gòu)的下導(dǎo)絲組件9A和9B固定在下導(dǎo)絲組件安裝fel 24上。下導(dǎo)絲組件安^L 24固定在下絲臂前端，下絲臂固定于Y軸運(yùn)動(dòng)Ml52上。兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的 下?lián)Q向輪10A、 IOB、兩對(duì)收絲對(duì)輪11A、 11B和收絲電機(jī)12也都安裝在Y軸 運(yùn)動(dòng)4fe^ 152上。廢絲收集筒13固定在床身17上。工件14安M工作臺(tái)23 上，而工作臺(tái)23安裝在X軸運(yùn)動(dòng)4&Hl51上，X軸運(yùn)動(dòng)4fe^151下半部固定 在床身17上。Y軸運(yùn)動(dòng)g 152的下半部也固定在床身17上。在本實(shí)施例中，也可以僅把兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A、 B的兩個(gè)電極絲筒1A和1B移出U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^和上導(dǎo)絲組件安^L 161，并安M Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L 152 的支架面板上.也可以把兩套運(yùn)絲;tM^送絲部分的兩個(gè)電極絲筒1A和1B，兩 個(gè)長(zhǎng)筒2A和2B，兩套送絲部分的換向輪3A和3B，以及兩個(gè)穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)4A和 4B都移出U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)M和上導(dǎo)絲組件安裝板161 ，并安裝在Y軸運(yùn)動(dòng)拖 板152的支架面板上。本實(shí)施例的脈沖電源接線方法同第一實(shí)施例。 釆用實(shí)施例四的設(shè)計(jì)方案，同前幾個(gè)實(shí)施例相比有以下三點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1、 由于把X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fejfeL 15分解為X軸運(yùn)動(dòng)4fe^L 151和Y軸運(yùn)動(dòng)拖板152 后，工件14和工作臺(tái)23安裝在X軸運(yùn)動(dòng)拖板151上，使X軸運(yùn)動(dòng)拖板151 的導(dǎo)軌與工件14的距離減少，從而減少了在X軸運(yùn)動(dòng)4fe^Ll51移動(dòng)時(shí)，相對(duì) 工件產(chǎn)生的阿貝誤差。把分解后的Y軸運(yùn)動(dòng)^152移至放電間隙后部，其二 根導(dǎo)軌的工作平面的垂直高度和工件與工作臺(tái)23的安裝平面的垂直高度相等 或接近，從而減少了 Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L移動(dòng)時(shí)相對(duì)工件產(chǎn)生的阿貝誤差。這樣在 相同的M加工精度條件下，大大提高了線切割放電加工裝置的加工精度。2、 減少了 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng),的負(fù)栽，提高U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖tl的靈^tl和 頻率響應(yīng)。3、 U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4fe^L為了減少阿貝誤差， 一般都設(shè)計(jì)放置在靠#工工 件的位置上，其三層4fe^L的剛性遠(yuǎn)小于X、 Y軸運(yùn)動(dòng)拖仗的剛性。在加工中， 隨著電極絲的不斷消耗，兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的電極絲筒先后重量不斷減輕，從而 使U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4Ml在U-Z垂直面上產(chǎn)生傾斜，從而造成兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)兩 個(gè)上導(dǎo)絲元件的空間位置產(chǎn)生漂移，造成切割工件lfr廓錐度誤差。采用本實(shí) 施例后可大大減少此誤差。另外，這種布局使整個(gè)裝置的動(dòng)靜剛JL得到提高， 從而保證了裝置可獲較高的加工精度和最佳的表面Wt度.實(shí)施例五 一種雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置 如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A采 用往復(fù)高速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B采用單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，它們有各自 三維位置座標(biāo)系，有各自的送絲部件，放電間隙和收絲部件，它們送絲部件的 上導(dǎo)絲組件7A、 7B安裝在同一個(gè)控制^^廓錐度的U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)M和上導(dǎo)絲 組件安鈔L161上，收絲部件的下導(dǎo)絲組件9A、 9B都安裝在下導(dǎo)絲組件安裝 板24上，它們分別經(jīng)立柱和下絲臂固定在床身17上。待加工的工件14安裝 在工作臺(tái)23上，工作臺(tái)23固定在控制2^廓圖形的X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板15上。與 實(shí)施例一的第二個(gè)不同之處在于在笫二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B送絲部分的部分部件被 移出U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4^和上導(dǎo)絲組件安裝板161，而改為安裝到固定在床身17上的支架面板上。在圖8中，第二套單向低速運(yùn)絲^送絲部分的電極絲筒 IB和長(zhǎng)筒2B被移出U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)秘和上導(dǎo)絲組件安^SL 161，改為安^J，J 固定于床身17的支架面板上。裝置的兩個(gè)三維位置座標(biāo)系在絕對(duì)空間位置上 僅在X-Y兩個(gè)方向上各有一個(gè)固定差值，在第一套往復(fù)高速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)完成對(duì) 工件的粗切割加工后，經(jīng)工作臺(tái)在X-Y方向上移動(dòng)此二個(gè)固定差值來(lái)使第二 套單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的三維位置座標(biāo)系與第 一套往復(fù)高速運(yùn)絲^粗切割工 件輪廓的三維位置座標(biāo)系重合，再由第二套單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)對(duì)工件輪廓進(jìn)行 精細(xì)切割修正放電加工，從而由兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)完成對(duì)同一工件輪廊形狀的多次 切割放電加工。在上述實(shí)施例一中的運(yùn)絲方式屬單向低速運(yùn)絲方式.其優(yōu)點(diǎn)是單向低速 運(yùn)絲，絲線速度為0.1 0.25m/sec，電極絲一次性使用，且有張力控制，為此 電極絲對(duì)工件的相對(duì)振動(dòng)幅值極小且穩(wěn)定。這種運(yùn)絲方式的電火花線切割加 工的精修加工精度高，表面WH低。但其不足之處，由于電極絲的線it^ 低，在切入工件第一次切割時(shí)，電M冷卻和放電產(chǎn)生的電蝕物排出困難。 解決此問(wèn)題的方法是增加對(duì)放電間隙的沖液壓力。^fclt說(shuō)，這種運(yùn)絲方式 第一次切割的工件切割厚度小于60mm時(shí)，切割效率較高，切割M工件時(shí) 加工效率明顯下降，工件厚度大于200mm后， 一般來(lái)說(shuō)切割困難。電火花線切割放電加工另一種裝置是往復(fù)高速運(yùn)絲方式。其特點(diǎn)是選用 耐高溫鉬絲作為電極絲，電極絲線ii;變?yōu)?~12m/sec。由于電^L^反復(fù)使用， 經(jīng)反復(fù)放電，電極絲表面留有無(wú)數(shù)微小電蝕坑穴.正是這些小坑穴，鉬絲能 把工作液高速帶AJ故電間隙，這些工作液把改電傳給鉬絲的熱量和放電產(chǎn)生 的電蝕物帶出。這種運(yùn)絲方式的裝置能實(shí)現(xiàn)厚度達(dá)0.3 lm M度工件的切 割加工.這種運(yùn)絲方式線切割裝置的缺點(diǎn)是電極絲相對(duì)于工件的相對(duì)振動(dòng)幅值大，并振動(dòng)中心隨運(yùn)絲方向的改變呈波浪形漂移，因此這種運(yùn)絲方式m^實(shí)現(xiàn)高精度切割加工，切割表面質(zhì)量較差。本實(shí)施例是使用往復(fù)高速運(yùn)絲來(lái)進(jìn)行粗切割加工，用單向低il運(yùn)絲方式 來(lái)進(jìn)行精修切割加工。如圖8所示，笫一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A為目前常用的往復(fù)高速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，主要 由帶電機(jī)的儲(chǔ)絲筒18A、上換向輪19A、上導(dǎo)輪20A、上導(dǎo)絲組件7A、第一 套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的放電間隙8A、下導(dǎo)絲組件9A、下導(dǎo)輪21A和下?lián)Q向輪22A構(gòu) 成。其中儲(chǔ)絲筒18A、上換向輪19A，和下?lián)Q向輪22A都安^t床身上.電 極絲從儲(chǔ)絲筒18A經(jīng)上換向輪19A，最后經(jīng)下?lián)Q向輪22A返還到儲(chǔ)絲筒18A的圃周排列。帶電機(jī)的儲(chǔ)絲筒18A由電;tOb直接連掩ft高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)儲(chǔ)絲 筒18A相對(duì)于床身還進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，軸向運(yùn)動(dòng)的iL變與儲(chǔ)絲筒18A的轉(zhuǎn)速 有關(guān)。儲(chǔ)絲筒18A每旋轉(zhuǎn)一周，軸向移動(dòng)距離略大于電極絲的直徑，使電極 絲可均勻平繞在筒的圃周表面不重疊起來(lái)。當(dāng)儲(chǔ)絲筒18A移動(dòng)到一端極限位 置時(shí)，觸發(fā)行程開關(guān)，使儲(chǔ)絲筒18A電機(jī)反轉(zhuǎn)，同時(shí)改變儲(chǔ)絲筒18A軸向 移動(dòng)的方向，這樣電極絲也改變高速運(yùn)動(dòng)的方向，實(shí)現(xiàn)往復(fù)高速運(yùn)絲的方式。 上導(dǎo)絲組件7A內(nèi)7A2為上進(jìn)電塊，7A3為上導(dǎo)絲元件眼模；下導(dǎo)組件9A 內(nèi)9A3為下導(dǎo)絲元件Blb漠，9A2為下進(jìn)電塊。上下Blb溪的制造材料為聚晶金 剛石、鉆石或?qū)毷?。?jīng)上導(dǎo)絲元件Blb漠7A3和下導(dǎo)絲元件Blb溪9A3間的那 段電極絲與工件的相對(duì)位置形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成第一套運(yùn) 絲機(jī)構(gòu)的三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元件B^溪9A3的導(dǎo)絲孔中 心。第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B，即單向低速運(yùn)絲^主要由以下零部件組成電極 絲筒1B、長(zhǎng)筒2B、換向輪3B、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)4B、壓輪5B、裝有張力控制器的 聚勤旨輪6B、上導(dǎo)絲組件7B、第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的放電間隙8B、下導(dǎo)絲組件 9B、下?lián)Q向輪10B、 一對(duì)收絲輪11B、收絲電機(jī)12以M絲收集筒13。在 上導(dǎo)絲組件7B中，7B1為上寶石導(dǎo)向器，7B2為上進(jìn)電塊，7B3為上導(dǎo)絲元 件鉆石B&漠；在下導(dǎo)絲組件9B中，9B3為下導(dǎo)絲元件鉆石B^溪，9B2為下 進(jìn)電塊，9B1為下寶石導(dǎo)向器。經(jīng)上鉆石B緣7B3和下鉆石目^b溪9B3之間的 那段電極絲與工件的空間位置形成由X、 Y、 U、 V、 Z五座標(biāo)軸組成第二套 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的三維位置座標(biāo)系，其座標(biāo)原點(diǎn)為下導(dǎo)絲元件鉆石BBb漠9B3的導(dǎo) 絲孔中心。上導(dǎo)絲組件7A、上導(dǎo)輪20A和上導(dǎo)絲組件7B都安裝在控制^^廓 錐度的U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)4^和上導(dǎo)絲組件安^L 161上，下導(dǎo)絲組件9A、下 導(dǎo)輪21A和下導(dǎo)絲組件9B都安裝下導(dǎo)絲組件安^L 24上，除電極絲筒1B 和長(zhǎng)筒2B移至固定于床身17的支架面板安裝4^卜，第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的其余 零部件的安裝條件與實(shí)施例一相關(guān)部件相同，工件14安裝在工作臺(tái)23上， 工作臺(tái)23固定在控制切割輪廓圖形的X-Y軸運(yùn)動(dòng)4M115上。本實(shí)施例采用二套不同特性的脈沖電源，其中第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A采用往 復(fù)高速運(yùn)絲專用脈沖電源，第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B采用單向低速運(yùn)絲專用于精細(xì) 修正放電的脈沖電源.往復(fù)高速運(yùn)絲專用脈沖電源的正極和單向低速運(yùn)絲精 細(xì)修正加工脈沖電源的一根功率輸出線相連接后""j^接到工作臺(tái)23上，進(jìn) 而傳輸?shù)焦ぜ?4上，第 一套脈沖電源的負(fù)極接到第 一套往復(fù)高速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)A的上進(jìn)電塊7A2和下進(jìn)電塊9A2上，在放電間隙8A內(nèi)與工件14進(jìn)行輪廓 粗切割放電加工；單向運(yùn)絲精修脈沖電源的另 一根功率輸出線接到第二套單 向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)B的上進(jìn)電塊7B2和下進(jìn)電塊9B2上，在放電間隙8B內(nèi)與 工件14進(jìn)行輪廊多次精細(xì)切割放電加工。本實(shí)施例兩個(gè)三維位置座標(biāo)內(nèi)電極絲的空間關(guān)系與實(shí)施例一中圖4的內(nèi) 容完全相同，因此不再重復(fù)描述。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng) 技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保 護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置，包括設(shè)于床身上的上導(dǎo)絲組件安裝板、下導(dǎo)絲組件安裝板、工作臺(tái)、X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板以及U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板；工作臺(tái)位于上導(dǎo)絲組件安裝板與下導(dǎo)絲組件安裝板之間，上導(dǎo)絲組件安裝板相對(duì)于下導(dǎo)絲組件安裝板通過(guò)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板連接，下導(dǎo)絲組件安裝板相對(duì)于工作臺(tái)通過(guò)X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板連接，X軸與Y軸在水平面內(nèi)垂直相交，U軸與X軸平行，V軸與Y軸平行，U軸與V軸在另一水平面內(nèi)垂直相交，工件安裝在工作臺(tái)上并處于U-V水平面與X-Y水平面之間，工件高度決定U-V水平面與X-Y水平面之間在Z軸向的高度距離；其特征在于所述的線切割放電加工裝置中具有兩套不同時(shí)使用的電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，每套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)各由一套走絲機(jī)構(gòu)、一套上導(dǎo)絲組件和一套下導(dǎo)絲組件組成；兩套上導(dǎo)絲組件都安裝在上導(dǎo)絲組件安裝板上，其中，兩個(gè)上導(dǎo)絲組件內(nèi)的兩個(gè)上導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔在Z軸向位置相同；兩套下導(dǎo)絲組件都安裝在下導(dǎo)絲組件安裝板上，其中，兩個(gè)下導(dǎo)絲組件內(nèi)的兩個(gè)下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔在Z軸向位置相同；在U-V座標(biāo)軸和X-Y座標(biāo)軸都在原點(diǎn)位置時(shí)，每套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中的上導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔與下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔的中心連線均垂直于X-Y水平面，兩條中心連線在X-Y水平面上相隔一個(gè)固定距離L，這樣經(jīng)過(guò)兩對(duì)上、下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔之間的那兩段電極絲在空間位置關(guān)系上相對(duì)于工件形成兩個(gè)由X、Y、U、V、Z五座標(biāo)軸組成的，并在兩個(gè)放電間隙中的三維位置座標(biāo)系，每個(gè)座標(biāo)系的原點(diǎn)為各自下導(dǎo)絲元件導(dǎo)絲孔中心；所述兩個(gè)三維位置座標(biāo)系原點(diǎn)之間在X-Y水平面內(nèi)的距離等于所述的固定距離L，該固定距離L在X軸向的投影長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)距離L’在X軸向的投影長(zhǎng)度Lx加上X軸向的制造安裝誤差Δx，固定距離L在Y軸向的投影長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)距離L’在Y軸向的投影長(zhǎng)度Ly加上Y軸向的制造安裝誤差Δy，其中，投影長(zhǎng)度Lx和投影長(zhǎng)度Ly不同時(shí)為零；當(dāng)兩個(gè)三維位置座標(biāo)系之間通過(guò)X-Y水平面相對(duì)移動(dòng)所述固定距離L后，兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的兩個(gè)三維位置座標(biāo)系重合，從而實(shí)現(xiàn)用兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)先后完成對(duì)同一個(gè)工件的多次切割加工。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置，其特征 在于所述兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中， 一套采用往復(fù)高速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，用于粗切割 加工，另一套采用單向低速運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，用于精修加工.
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置， 其特征在于所述兩套電極絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)分別配置一套脈沖電源，其中， 一套為 適合于粗切割加工的脈沖電源，另 一套為適合于精修加工的脈沖電源.
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置，其特征 在于所述下導(dǎo)絲組件安裝板固定設(shè)置在床身上，上導(dǎo)絲組件安裝板通過(guò) U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板與床身相連，工作臺(tái)通過(guò)X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板與床身相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置，其特征 在于所述下導(dǎo)絲組件安^L通過(guò)X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖仗與床身相連，上導(dǎo)絲組件 安，逸過(guò)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板與下導(dǎo)絲組件安^M目連，工作臺(tái)固定設(shè)置在 床身上.
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置，其特征 在于所述X-Y軸運(yùn)動(dòng)4fe^L分解為X軸運(yùn)動(dòng)拖仗與Y軸運(yùn)動(dòng)拖fe兩部分，下 導(dǎo)絲組件安^L通過(guò)Y軸運(yùn)動(dòng)M或X軸運(yùn)動(dòng)4fe^L與床身相連，上導(dǎo)絲組件 安^SL通過(guò)U-V-Z軸運(yùn)動(dòng)拖板與下導(dǎo)絲組件安^Ut目連，工作臺(tái)通過(guò)X軸運(yùn) 動(dòng)4Ml或Y軸運(yùn)動(dòng)拖H與床身相連。
全文摘要
一種雙三維位置座標(biāo)系線切割放電加工裝置，它由兩套不同時(shí)使用的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)組成，兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)上導(dǎo)絲組件都安裝在上導(dǎo)絲組件安裝板上，兩個(gè)下導(dǎo)絲組件都安裝在下導(dǎo)絲組件安裝板上。這樣建立了兩個(gè)由上、下導(dǎo)絲元件間那段電極絲在空間位置關(guān)系上相對(duì)于工件形成的兩套X、Y、U、V、Z五座標(biāo)軸組成的兩個(gè)三維位置座標(biāo)系，每個(gè)座標(biāo)系的原點(diǎn)為各自下導(dǎo)絲元件的導(dǎo)絲孔中心。這兩個(gè)座標(biāo)系的原點(diǎn)之間在X-Y水平面內(nèi)有一固定距離L。當(dāng)?shù)谝惶走\(yùn)絲機(jī)構(gòu)使用粗電極絲完成粗切割加工后，X-Y軸運(yùn)動(dòng)拖板在X-Y水平面內(nèi)相對(duì)移動(dòng)固定距離L，使第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的三維位置座標(biāo)系與第一套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的三維位置座標(biāo)系重合，再由第二套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)使用較細(xì)電極絲接著對(duì)工件輪廓進(jìn)行多次精修切割放電加工，從而完成用兩套運(yùn)絲機(jī)構(gòu)先后對(duì)同一工件的多次切割加工。
文檔編號(hào)B23H7/26GK101224518SQ20081001896
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者顧元章 申請(qǐng)人:顧元章