專利名稱：廢料輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在擠壓機中生產(chǎn)擠壓產(chǎn)品的過程中用于回收擠壓產(chǎn)品 的廢料的裝置，其中，擠壓產(chǎn)品的廢料是從每個產(chǎn)品上切除末端部之 后回收的產(chǎn)品的末端部。更具體地說，本發(fā)明涉及用于在擠壓機中使 用的廢料輸送裝置，其中，在切割之后，分離的廢料被引導到擠壓機 的槽部，并通過槽部自由地下落，然后，將被回收的廢料輸送到擠壓 機的外部。
背景技術：
通常，當在擠壓機上擠壓諸如鋁或者其合金這樣的金屬材料以便 生產(chǎn)擠壓產(chǎn)品(型坯)時，在鑄造和切割成預定的長度之后，在諸如 型坯加熱器等加熱裝置上，將型坯加熱到預定的溫度，然后，在保持 在加熱的狀態(tài)的同時，將其裝載到容器內(nèi)。在從容器內(nèi)除去空氣之后， 在利用擠壓桿施加壓力的情況下，向前移動型坯，從安裝到擠壓機上 的模具的開口將產(chǎn)品擠壓出來。
然后，在型坯的擠壓過程中，當未被導入到擠壓機中的型坯的剩 余部或者殘留部的長度減小時，產(chǎn)生結合氧化物的傾向，出現(xiàn)在型坯 的外表面上的鹽析產(chǎn)物和空氣進入到型坯的中心部，因為在擠壓過程 中，型坯材料中的摩擦阻力小于型坯的表面層與容器之間的接觸面中 的阻力，型坯的表面層的流動比型坯的中心部的流動慢。從而，曰本
的未審查的實用新型公報(Kokai) No.5-491111描述了一種設有用 于廢料14的處理裝置90的直接操作型的擠壓機80。在這種擠壓機80 中，為了防止由于氧化物、鹽析產(chǎn)物及其它產(chǎn)物沉積到產(chǎn)品上造成的 有缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，在保持剩余部、即廢料14的一定的長度的同時， 使擠壓桿81向前的移動停止，并且，在將廢料14從容器82中排出之 后，操作剪切裝置83,以便通過切割將廢料14從產(chǎn)品上分離。然后，從產(chǎn)品上分離的廢料14從模具12的下部通過傾斜地設置在機器底座15上的槽86下落到沿著擠壓機80配置的輸送裝置91。然后，下落的廢料14被輸送到廢料回收裝置92。
但是，根據(jù)這種現(xiàn)有技術的方法，當廢料下落時，要求增大下落距離，因為在切割之后，廢料必須從模具12的下部通過傾斜地配置在機器底座15上的槽86下落到沿著擠壓機80配置的輸送裝置91上。從而，槽86的排出口 17和輸送裝置91必須配置在凹坑87內(nèi)，所述凹坑87位于比安裝有機器底座15的地板的水平更低的水平。進而，有必要制造包括輸送裝置91和用于回收廢料14的廢料回收裝置92的大型處理裝置90，從而引起諸如增加裝置的制造成本和安裝到地基上的機器的成本等問題。
進而，因為槽86的結構和配置復雜，所以會出現(xiàn)這樣的問題，即，廢料14會在槽86的引導通道中被卡住并停止，從而導致廢料14不能從擠壓機80下落到輸送裝置91的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意圖解決上述問題，其目的是提供一種用于擠壓機的廢料輸送裝置，與現(xiàn)有技術的廢料輸送裝置相比，除了即使在減小實際應用的下落距離的情況下也能夠以高的可靠性將自由落下的廢料從擠壓機輸送到其外部之外，具有減小的尺寸的擠壓機并且能夠降低機器的安裝成本。
根據(jù)本發(fā)明，可以利用下述廢料輸送裝置實現(xiàn)上述目的，所述廢料輸送裝置包括設置在擠壓機的模具之下的槽，在該擠壓機中，廢料沿著對廢料進行導向的槽自由落下，其中，廢料輸送裝置包括
槽，該槽具有位于所述模具的大致的正下方的位置處的排出口，料斗，用于容納廢料，并配置在槽的排出口，以及運送機構，該運送機構能夠在前后方向上自由地移動料斗，該運送機構沿著與機器底座的軸線交叉的方向、以通過機器底座并支承料斗的翻轉(zhuǎn)軸的方式安裝到機器的底座上，以及
當料斗被運送到向前運動的端部時，料斗被旋轉(zhuǎn)并被翻轉(zhuǎn)。
4進而，在根據(jù)本發(fā)明的廢料輸送裝置中，優(yōu)選地，在移動運送機構的過程中，并且在運送機構到達向前運動的端部之前，通過借助止動件停止設置在翻轉(zhuǎn)軸上的臂的運動，從而控制所述臂的運動，料斗經(jīng)歷旋轉(zhuǎn)運動，隨后，將料斗向前移動通過被停止的臂。
進而，在根據(jù)本發(fā)明的廢料輸送裝置中，優(yōu)選地，料斗運送機構包括用于吸收廢料的下落能量的緩沖機構。
進而，在根據(jù)本發(fā)明的廢料輸送裝置中，優(yōu)選地，緩沖機構包括用于料斗的懸掛裝置，該懸掛裝置具有配置在支承翻轉(zhuǎn)軸的運送機構的至少四個角部處的彈性元件；壓力接受部件，所述壓力接受部件包括橡膠類彈性體，所述橡膠類彈性體配置在槽的排出口之下的位置，料斗通過運送機構與該壓力接受部件接觸；由于彈性體的變形，所述緩沖機構能夠吸收廢料的下落能量。


圖l是說明現(xiàn)有技術的擠壓機的結構的側視圖；圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的擠壓機的優(yōu)選實施例的示意圖；圖3是表示圖2所示的擠壓機的A線剖面和B線剖面的剖視圖。
具體實施例方式
下面，參照圖2和3說明根據(jù)本發(fā)明的用于擠壓機的廢料輸送裝置的實施形式。圖2是說明本發(fā)明的優(yōu)選的擠壓機的概要的圖示，圖3是表示圖2的擠壓機的A線剖面和B線剖面的剖視圖。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的擠壓機的概要被示于圖2和圖3。如圖2所示，沿著機器底座15的一個端部配置端部壓板11，所述端部壓板ll能夠在接觸的情況下沿著擠壓軸線的方向自由地滑動，模具12配置在端部壓板ll上，其中，模具12的外周面被可滑動地進入并保持在模具盒的內(nèi)周面中。
參考標號13代表固定地配置在端部壓板11上的槽13,該槽13配置在模具12之下。進而，槽13具有向所示機器的近側(容器側)敞開的開口，并具有近似于馬蹄形的水平的截面輪廓。安裝到容器保持器(未示出)上的裙板18 (fig.3)容納在槽13的開口中。將裙板18制成這樣的結構，使得由于容器保持器的前后運動，它能夠形成接收和排出口17，從而，能夠?qū)η衅妥杂上侣涞膹U料14進行導向。
參考標號16代表用于運送容器保持器的缸體的活塞桿。利用活塞桿16，使容器自由地與模具12接觸和與模具12分離。
參考標號21表示料斗，該料斗包括固定到料斗21上的翻轉(zhuǎn)軸22，固定到翻轉(zhuǎn)軸22上的臂23和可旋轉(zhuǎn)地安裝到臂23的頂部的滾輪24。料斗21由配置在運送機架26上的軸承27支承，可以容納被引導通過槽13和裙板18的自由下落的廢料14。
參考標號20表示運送機構，并被制成這樣的結構，使得運送機架26和料斗21能夠借助自由驅(qū)動沿前后方向移動通過配置在導向槽31中的懸掛裝置35,所述導向槽31被安裝在導向架28上的導軌30導向。從而，運送機構20可以將廢料14從擠壓機的內(nèi)部輸送到擠壓機的外部。
這里描述的驅(qū)動裝置32具有這樣的結構，即，利用液壓缸將驅(qū)動裝置32安裝到機器底座15上，使之能夠在振動的情況下自由運動。然而，代替這種驅(qū)動裝置，能夠?qū)е轮本€往復操作的其它裝置，例如利用帶有滾珠絲杠和球軸套的馬達的驅(qū)動裝置，利用線圏和懸掛機構的驅(qū)動裝置。從而，驅(qū)動裝置32能夠?qū)⑦\送機架26和料斗21前后移動。
如圖3所示，懸掛裝置35基本上由夾在運送機架26的凸緣部與導向軸36之間的彈性元件37構成。懸掛裝置35用于吸收當廢料14落入到料斗21中時所施加的能量，從而，可以緩和沖擊強度對廢料輸送裝置的傳遞。這里所述的彈性元件37具有利用螺旋彈簧(螺旋壓力彈簧)的結構。然而，彈性元件的結構并不局限于所述的結構，彈性元件可以具有諸如錐形彈簧或者圓柱形橡膠類彈性體的結構。
參考標號29表示止動件，用于在移動運送機架26的過程中，使料斗21的臂23停止。止動件29是為了通過臂23與安裝在臂23的頂部的滾輪24鉤桂來控制臂23的向前的運動而設置的，以便由于運送機架26的向前運動，使得料斗21圍繞作為中心的翻轉(zhuǎn)軸22進行翻轉(zhuǎn)運動。
進而，參考標號38表示壓力接受元件，該元件可以控制懸桂裝置35的運動距離，與此同時，由于通過彈性體的變形吸收沖擊能量，所以可以緩和在廢料14下落的過程中施加到運送機架26上的沖擊能量向擠壓機上的傳遞。進而，壓力接受元件38具有這樣的結構，其中，防護板固著到橡膠類彈性體的兩個表面上，并應用于導向架28的底面上。
參考標號40表示用于廢料14的回收裝置，該回收裝置設置在一個端部位置上，導向架28的向前的運送從該端部位置開始。儲存在回收裝置40內(nèi)的廢料14可以在擠壓產(chǎn)品的生產(chǎn)中再次加以利用。參考標號41表示導向板，參考標號42表示回收容器。應當指出，在所述的實施形式中，廢料14的儲存在回收容器42內(nèi)進行，該回收容器42安裝在和擠壓機的設備的安裝地面相同的地面上，但是，當擠壓機設置在凹坑內(nèi)時，可以利用包括能夠鉛直地輸送廢料14和回收容器的廢料提升或者輸送裝置的機構代替該回收容器42。
另外，所述本發(fā)明的實施形式具有利用直接操作型的擠壓機的結構。然而，本發(fā)明也可以應用于模具桿安裝到端部壓板上的間接操作型擠壓機，或者應用于能夠進行直接操作和間接操作的擠壓機中。
下面，說明具有上述結構的廢料輸送裝置的功能。
在完成型坯(擠壓產(chǎn)品)的擠壓之后，操作用于運送容器保持器的缸體，從而，導致容器從模具12上分離，然后，將擠壓桿向后移動到廢料14脫離容器的位置上。接著，操作剪切裝置的缸體，使剪切裝置的刀片向下運動，從而從產(chǎn)品上切割并分離出廢料14。在完成切割過程之后，將所使用的擠壓機返回到等待和開始擠壓的預定的位置。
在利用上述剪切裝置切割和分離廢料14之后，將廢料14引導到槽13和擋板18，并通過排出口 17落到料斗21。在確認由于廢料14下落引起的料斗21和運送框架26的振動停止、以及廢料被容納到料斗21中的事實之后，從液壓源向驅(qū)動裝置32的氣缸蓋側供應壓力油，以便使運送機架26向前運動。然后，在安裝在翻轉(zhuǎn)軸22上的臂23的滾輪24即將被止動件29鉤掛并停止之前的預定位置處，在保持向 前的運的同時，降低運送機架26向前運動的速度。在滾輪24被止動 件29鉤掛和停止的條件下，臂23的頂部的向前的運動受到限制，但 是，運送機架26的向前的運動繼續(xù)進行，從而，開始料斗21圍繞作 為中心的翻轉(zhuǎn)軸22的翻轉(zhuǎn)運動。
在已經(jīng)達到滾輪24被止動件29鉤掛和停止的條件之后，運送機 架26進一步向前運動，并被停止到制運送缸體向前運動的位置。然后， 廢料14被從翻轉(zhuǎn)的料斗21排出。這里，根據(jù)從出現(xiàn)在臂23的頂部的 滾輪24的被止動件29鉤掛和停止的點到限制運送缸體的向前的運動 的停止的點的范圍內(nèi)的運送行程，確定料斗21的旋轉(zhuǎn)角。作為料斗 21的翻轉(zhuǎn)運動的結果，將廢料14儲存到回收裝置40的回收容器42 內(nèi)。如上所述，應當指出，廢料14的回收容器40并不局限于在上述 實施形式中描述的回收裝置。
應當指出，這里所用的運送機架26的"向前的運動"，指的是將料 斗21從擠壓機的內(nèi)部向該擠壓機的外部運送、從而排出廢料14的方 向，運送機架26的"向后的運動，，指的是將料斗21從擠壓機的外部向 該擠壓機的內(nèi)部運送、從而返回到廢料14可以從下落到料斗21內(nèi)的 位置的方向。
在確認廢料14從料斗21運送到回收裝置40的回收容器42之后， 向出現(xiàn)在活塞桿側的驅(qū)動裝置32的液壓缸供應壓力油，以便使活塞桿 向后運動。然后，將運送機架26移動到位于槽13排出口 17的正下方 的位置上，以便準備這樣的條件，在所述條件下，實行使廢料4下落 到料斗21內(nèi)的后繼的步驟。由于在出現(xiàn)臂23的頂部的滾輪24被止動 件29鉤掛和停止條件下，運送機架26向后運動的結果，料斗21的翻 轉(zhuǎn)的狀態(tài)將會逐漸返回到其初始狀態(tài)。
如可以從本發(fā)明的實施形式的上述描述中可以理解的那樣，根據(jù) 本發(fā)明，開口部設置在模具的大致正下方，開口部設有用于確保廢料 自由下落的槽，為了能夠容納廢料，設置能夠在其向前運動的端部位 置翻轉(zhuǎn)的料斗，該料斗水平地設置在與廢料輸送裝置中的機器底座的
8軸線交叉的方向上。從而，根據(jù)本發(fā)明，即使在廢料輸送裝置中只利 用小的下落距離，也無需采用大型的機器底座，就能夠可靠地將自由 下落的廢料從擠壓機的內(nèi)部輸送到該擠壓機的外部，另外，能夠以減 小的尺寸和低的設備成本提供裝配有擠壓機的廢料輸送裝置。進而， 作為通過機器底座應用的本發(fā)明的小型化的輸送機構，沒有必要在配 置擠壓機的地表面之下設置用于配置設備的凹坑。進而，因為用于吸 收下落的廢料的沖擊能量的懸桂機構和緩沖機構容納在廢料輸送裝置 內(nèi)，所以，可以減小振動和沖擊噪音的產(chǎn)生。 工業(yè)上的應用可能性
如上面的段落中詳細描述的那樣，利用根據(jù)本發(fā)明的帶有擠壓機 的廢料輸送裝置，由于用于容納通過槽落下的廢料的料斗設置在模具 的大致正下方，將料斗移動并輸送到擠壓機的外部，并且將廢料輸送 裝置以將廢料輸送裝置水平地插入并引導通過機器底座的方式在與擠 壓機的軸線方向交叉的方向上配置，所以，無需采用大型的機器底座， 就可以確保將廢料排出到擠壓機的外部的操作。
進而，因為廢料輸送裝置是小型的，并且以機器通過機器底座的 方式設置擠壓機，所以，無需在配置擠壓機的地面之下設置用于在其 中配置用于回收廢料的設備的凹坑。
進而，因為當料斗被移動到料斗運送機構被引導到其向前運動的 終點的位置時，通過轉(zhuǎn)動并隨后翻轉(zhuǎn)料斗，將廢料從料斗中排出，所 以，沒有必要設置將廢料運送到回收廢料的位置的機構，例如，沒有 必要設置將廢料運送到輸送裝置的機構。
另外，因為料斗以如下的方式旋轉(zhuǎn)，即，在直到料斗運送機構移 動到其向前的運動的終點之前的移動料斗的過程中，設置在翻轉(zhuǎn)軸上 的臂被止動件鉤桂并停止，以便控制料斗向前的運動，然后，借助料 斗運送機構的向前的運動，料斗被轉(zhuǎn)動通過被鉤掛的臂，所以，沒有 必要設置翻轉(zhuǎn)料斗的驅(qū)動機構，從而能夠減小廢料輸送裝置的尺寸并 簡化其結構，降低機器的安裝成本。
進而，由于容納廢料的料斗設有能夠吸收下落的廢料的沖擊能量的懸桂裝置，所以，能夠防止在廢料下落到料斗中時沖擊聲和振動的 產(chǎn)生，緩和對廢料輸送裝置中的設備的沖擊，降低產(chǎn)生的噪音，從而 改善工作環(huán)境。進而，由于在廢料輸送裝置的下部設置有由橡膠類彈 性體構成的壓力接受元件，所以，可以被壓力接受元件吸收廢料的下 落能量，從而防止廢料從料斗中跳出，確保廢料的可靠輸送。
權利要求
1. 一種廢料輸送裝置，包括設置在擠壓機的模具之下的槽，在該擠壓機中，廢料沿著對廢料進行導向的槽自由落下，其中，所述廢料輸送裝置包括槽，該槽在所述模具的大致正下方的位置具有排出口，料斗，用于容納所述廢料，并配置在所述槽的排出口處，以及運送機構，該運送機構能夠在前后方向上自由地移動所述料斗，該運送機構以通過機器底座并支承所述料斗的翻轉(zhuǎn)軸的方式沿著與機器底座的軸線交叉的方向安裝到機器底座上，以及當所述料斗被運送到向前運動的端部時，所述料斗被轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)。
2. 如權利要求1所述的廢料輸送裝置，其中，在移動所述運送機 構的過程中，并且在所述運送機構到達向前運動的端部之前，通過借 助止動件停止設置在翻轉(zhuǎn)軸上的臂的運動，從而控制所述臂的運動， 所述料斗經(jīng)歷旋轉(zhuǎn)運動，隨后，向前移動所述料斗使之通過被停止的 臂。
3. 如權利要求1或2所述的廢料輸送裝置，其中，所述料斗的所 述運送機構包括緩沖機構，所述緩沖機構用于吸收所述廢料的下落能 量。
4. 如權利要求1至3中任何一項所述的廢料輸送裝置，其中，所 述緩沖機構包括用于所述料斗的懸掛裝置，該懸掛裝置具有配置在 支承所述翻轉(zhuǎn)軸的運送機構的至少四個角部的彈性元件；壓力接受元 件，所述壓力接受元件包括橡膠類彈性體，配置在槽的排出口之下的 位置，所述料斗通過所述運送機構與該壓力接受元件接觸；并且，通 過彈性體的變形，所述緩沖機構能夠吸收廢料的下落的能量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于擠壓機的廢料輸送裝置，該廢料輸送裝置裝配有位于擠壓機的模具的下方的槽，從而，在被槽進行導向的同時，廢料自由地下落。輸送裝置包括所述槽具有基本上在模具的正下方的排出口的槽，配置排出口處的用于接受廢料的料斗，以及沿著和機器的底座的軸向方向交叉的方向配置的料斗移動裝置，所述移動裝置能夠前后移動，同時支承料斗的翻轉(zhuǎn)銷。所述輸送裝置的特征在于，當料斗移動并位于前端時，該料斗旋轉(zhuǎn)并翻轉(zhuǎn)。
文檔編號B21C35/04GK101489698SQ20078002677
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權日2006年7月20日
發(fā)明者加藤安夫, 山本武治 申請人:宇部興產(chǎn)機械株式會社