專利名稱：線放電研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與放電加工機(jī)技術(shù)有關(guān)，更詳而言之，系一種線放電研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
欲進(jìn)行微放電(Micro EDM)需利用微電極(Micro Electrode)。微電極可以用不 同的方法制做，現(xiàn)今最成熟者為線放電研磨法(Wire Electro-Discharge Grinding,簡(jiǎn)稱WEDG)，如圖1所示，欲修的電極10夾于一旋轉(zhuǎn)軸上，研磨線極 11緩慢地于一導(dǎo)電輪12之中移動(dòng)，將其與欲修的電極IO通上不同極性的電，并 讓其接近產(chǎn)生放電的作用，如此可將旋轉(zhuǎn)電極10的材料去除。類似一般的線切割 放電加工，利用不斷補(bǔ)充的新的研磨線極11來與旋轉(zhuǎn)電極10進(jìn)行放電加工，而加 工時(shí)又沒有作用力，因此可以得到與主軸旋轉(zhuǎn)同心的微細(xì)電極，以用來做后續(xù)的微 放電鉆孔或微放電銑削。
圖1所示的導(dǎo)電輪12，其在外圍設(shè)置圓弧形的溝槽14，以接收直徑與之相符 的研磨線極ll。換言之，該導(dǎo)電輪12僅適于單一直徑的研磨線，因此不方便使用 不同線徑的研磨線的來制做微電極。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于，提供一種線放電研磨系統(tǒng)，以改良習(xí)知線放電研磨法中 的導(dǎo)電輪，將該導(dǎo)電輪周邊用以接收研磨線極的溝槽改良為夾角至少為90度的溝 槽，使研磨線與溝槽形成點(diǎn)接觸，研磨線極可以于溝槽中很穩(wěn)定的移動(dòng)，也適用于 不同直徑的研磨線極。同時(shí)，可以降低研磨線極所承受的水平分力，因此可以避免 研磨線極于溝槽中發(fā)生緊迫的問題，而能維持研磨線極的運(yùn)動(dòng)順暢。
本實(shí)用新型一種線放電研磨系統(tǒng)，具有一用以支撐一移動(dòng)的研磨線極，使其與 一放電加工機(jī)微電極接近的導(dǎo)電輪；其特征在于-
上述導(dǎo)電輪，其在一導(dǎo)電軸上依軸心相對(duì)固定一上導(dǎo)輪及一下導(dǎo)輪；該上導(dǎo)輪 及下導(dǎo)輪各以其相對(duì)面的圓周上所預(yù)設(shè)的斜面相交構(gòu)成一用以接收該研磨線極的 溝槽。
其中，該溝槽內(nèi)角的夾角角度為90。以上。 其中，該夾角角度為90。至160° 。其中，該上導(dǎo)輪及下導(dǎo)輪的圓周位置各設(shè)有至少一個(gè)向軸心方向開設(shè)的開槽。 其中，還包括一用以供一研磨線極放線軸定位的第一線軸； 一用以供研磨線極
收線軸定位的第二線軸；數(shù)個(gè)用以保持研磨線極張力的研磨線極輸送輪，以及至少
一張力輪。
其中，該第一線軸具有一可重復(fù)裝卸的上止擋片。 其中，該第二線軸具有一可重復(fù)裝卸的上止擋片。
其中，還包括一用以調(diào)整研磨線極的放線高度與該導(dǎo)電輪溝槽高度相同的集線 器，其位于該第一線軸部位。
其中，該集線器具有一錐狀開口 ，該錐狀開口以大徑端的開口朝向該第一線軸， 以小徑端的開口朝向該導(dǎo)電輪的所在方向。
其中，該集線器還包括一線性槽，連接在該錐狀開口小徑端的開口處。
本實(shí)用新型有益效果通過上述結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電輪具有易組裝、制造、加工的特 性，且可依研磨線極的尺寸選配該上導(dǎo)輪及下導(dǎo)輪。
本實(shí)用新型改良了習(xí)知線放電研磨系統(tǒng)中的線軸結(jié)構(gòu)，該線軸結(jié)構(gòu)系用以定位 巻軸式的研磨線極，該線軸結(jié)構(gòu)具有方便取放研磨線極巻軸的特征。
本實(shí)用新型通過在線放電研磨系統(tǒng)中關(guān)于放線的線軸結(jié)構(gòu)的相鄰位置設(shè)置一 集線器，該集線器調(diào)整放出的研磨線極的高度，使其保持在一預(yù)定的水平位置穩(wěn)定
的通過導(dǎo)電輪，據(jù)以提高該研磨線極的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。
為便于說明本實(shí)用新型于上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí) 施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同物件及其變形量或位移量系按適于例舉說明的比例， 而非按實(shí)際元件的比例予以繪制，合先敘明。


圖l是習(xí)知線放電研磨系統(tǒng)以導(dǎo)電輪、研磨線極研磨微電極的示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的線放電研磨系統(tǒng)的立體外觀圖。
圖3是本實(shí)用新型的線放電研磨系統(tǒng)的導(dǎo)電輪、第一線軸、集線器的立體分解 圖。 '
圖4是本實(shí)用新型的線放電研磨系統(tǒng)的俯視圖。 圖5是圖4中5-5關(guān)于第一線軸及集線器的側(cè)視圖。 圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)電輪的平面圖。 圖7是圖6中圈示部份放大圖。
圖8是本實(shí)用新型導(dǎo)電輪、研磨線極研磨微電極的示意圖。
圖9是本實(shí)用新型導(dǎo)電輪的俯視使用示意圖之一。
圖10是本實(shí)用新型導(dǎo)電輪的俯視使用示意圖之二。
具體實(shí)施方式

如圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型線放電研磨系統(tǒng)，包括
一第一線軸20，用以供一研磨線極放線軸定位，并進(jìn)行研磨線極100的放線動(dòng)作。
一第二線軸25，用以供一研磨線極收線軸定位，并進(jìn)行研磨線極100的收線動(dòng)作。
一導(dǎo)電輪30，用以支托該研磨線極IOO，使其與放電加工機(jī)的微電極200接近 (如圖8)。
數(shù)研磨線極輸送輪40及一張力輪50，用以保持研磨線極100的張力，并穩(wěn)定地 輸送該研磨線極100移動(dòng)。
一集線器60，位于該第一線軸20的鄰近位置，用以調(diào)整研磨線極100的放線高 度,使其保持在一預(yù)定的水平位置穩(wěn)定的通過該導(dǎo)電輪30，據(jù)以提高該研磨線極IOO 的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。
如圖3、圖6、圖7、圖8，關(guān)于上述導(dǎo)電輪30，其在一導(dǎo)電軸31上固定一上導(dǎo)輪 32及一下導(dǎo)輪33。該上導(dǎo)輪32及下導(dǎo)輪33各以其相對(duì)面的圓周上所預(yù)設(shè)的斜面 321， 331相交構(gòu)成一夾角至少為90度的溝槽34，該溝槽34用以接收該研磨線極IOO， 使研磨線極100與溝槽34形成點(diǎn)接觸，研磨線極100可以于溝槽34中很穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)， 也適用于不同直徑的研磨線極IOO。該溝槽34的夾角為90度以上，以90°至160°為 較佳，據(jù)此可降低研磨線極100所承受的水平分力，因此可以避免研磨線極100于溝 槽34中發(fā)生緊迫的問題，而能維持研磨線極100的運(yùn)動(dòng)順暢。另，本實(shí)用新型以一 上導(dǎo)輪32以及一下導(dǎo)輪33依其軸心相對(duì)組合構(gòu)成該導(dǎo)電輪30，具有易組裝、制造、 加工的特性，且可依研磨線極的尺寸選配該上導(dǎo)輪32及下導(dǎo)輪33。
如圖3、圖9、圖IO，該上導(dǎo)輪32及下導(dǎo)輪33的圓周位置各設(shè)有至少一個(gè)向軸心 方向所開設(shè)的開槽322， 332，該開槽322， 332于該上導(dǎo)輪32及下導(dǎo)輪33相對(duì)組合時(shí)彼 此準(zhǔn)確的上、下相對(duì)，形成一供微電極200穿伸的空間。該開槽322，332的應(yīng)用與修 整微電極的加工步驟有關(guān)，己知修整微電極200的步驟大致包括端面修整、粗加工、 精加工。端面修整系將微電極200移至該研磨線極100的正上方，進(jìn)行微電極200的 端面修整，使微電極200的端面修正平坦。微電極200的粗加工，此時(shí)微電極200的 徑向進(jìn)給可以加大，該研磨線極100將微電極200的旋轉(zhuǎn)偏心量去除。微電極200的 精加工，將放電電流降至1A以下，之后依實(shí)際需求分多次微量的徑向進(jìn)給加工，也 可以進(jìn)行微電極200的分度加工，修整出異型微電極，加工過程可通過CCD顯微量測(cè) 系統(tǒng)，進(jìn)行線上的電極尺寸測(cè)量以及加工狀態(tài)的觀察紀(jì)錄。目前為止大多數(shù)的的修 整均以圓柱、三角柱、四方柱及針狀等微電極為主要成形目的。因此，該導(dǎo)電輪上 開的開槽322, 332則提供空間使研磨線極100及微電極200得以改變相對(duì)位置，以便進(jìn)行加工作業(yè)。
如圖3、圖5，關(guān)于上述集線器60，其位于該第一線軸20的相鄰位置，該集線器 60具有一錐狀開口62，以及連接在該錐狀開口62小徑端的線性槽63。該錐狀開口62 系以大徑端的開口朝向該第一線軸20，該線性槽63則朝向?qū)щ娸?0的方向。該錐狀 開口62用以接收該第一線軸20所放出的研磨線極100，并以線性槽63調(diào)整該研磨線 極100的高度，使其保持在一預(yù)定的水平位置穩(wěn)定的通過導(dǎo)電輪30，據(jù)以提高該研 磨線極的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。
再如圖3，該第一線軸20以及該第二線軸25的結(jié)構(gòu)相同，其特征在于皆具有一 可重復(fù)裝卸的上止擋片26及下止擋片27，以方便操作者將研磨線極收線軸或研磨線 極放線軸穿套于該立軸外，或從該立軸上取出。
雖然本實(shí)用新型是以一個(gè)最佳實(shí)施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實(shí) 用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新 型而已，非用以限制本實(shí)用新型的范圍。舉凡不違本實(shí)用新型精神所從事的種種修 改或變化，俱屬本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍。
權(quán)利要求1.一種線放電研磨系統(tǒng)，具有一用以支撐一移動(dòng)的研磨線極(100)，使其與一放電加工機(jī)微電極(200)接近的導(dǎo)電輪；其特征在于上述導(dǎo)電輪(30)，其在一導(dǎo)電軸(31)上依軸心相對(duì)固定一上導(dǎo)輪(32)及一下導(dǎo)輪(33)；該上導(dǎo)輪(32)及下導(dǎo)輪(33)各以其相對(duì)面的圓周上所預(yù)設(shè)的斜面(321，331)相交構(gòu)成一用以接收該研磨線極(100)的溝槽(34)。
2. 如權(quán)利要求1所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該溝槽內(nèi)角的夾角角度為 90。以上。
3. 如權(quán)利要求2所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該夾角角度為90。至160° 。
4. 如權(quán)利要求l所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該上導(dǎo)輪(32)及下導(dǎo)輪(33) 的圓周位置各設(shè)有至少一個(gè)向軸心方向開設(shè)的開槽(322， 332)。
5. 如權(quán)利要求1所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，還包括一用以供一研磨線 極放線軸定位的第一線軸(20); —用以供研磨線極收線軸定位的第二線軸(25);數(shù) 個(gè)用以保持研磨線極(100)張力的研磨線極輸送輪(40)，以及至少一張力輪(50)。
6. 如權(quán)利要求5所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該第一線軸(20)具有一可 重復(fù)裝卸的上止擋片(26)。
7. 如權(quán)利要求5所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該第二線軸(25)具有一可 重復(fù)裝卸的上止擋片(26)。
8. 如權(quán)利要求5所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，還包括一用以調(diào)整研磨線 極(100)的放線高度與該導(dǎo)電輪(30)溝槽(34)高度相同的集線器(60)，其位于該第 一線軸(20)部位。
9. 如權(quán)利要求8所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該集線器(60)具有一錐狀 開口(62)，該錐狀開口(62)以大徑端的開口朝向該第一線軸(20)，以小徑端的開口 朝向該導(dǎo)電輪(30)的所在方向。
10. 如權(quán)利要求9所述線放電研磨系統(tǒng)，其特征在于，該集線器(60)還包括一線 性槽(63)，連接在該錐狀開口 (62)小徑端的開口處。
專利摘要一種線放電研磨系統(tǒng)，具有一導(dǎo)電輪，用以支撐一移動(dòng)的研磨線極，使其與一放電加工機(jī)的微電極接近；上述導(dǎo)電輪，其在一導(dǎo)電軸上依軸心相對(duì)固定一上導(dǎo)輪及一下導(dǎo)輪；該上導(dǎo)輪及下導(dǎo)輪各以其相對(duì)面的圓周上所預(yù)設(shè)的斜面相交構(gòu)成一溝槽，該溝槽用以接收該研磨線極。據(jù)此，適用于不同直徑的研磨線極，同時(shí)，可以降低研磨線極所承受的水平分力，避免研磨線極于溝槽中發(fā)生緊迫的問題，而能維持研磨線極運(yùn)動(dòng)順暢。
文檔編號(hào)B23H7/08GK201140308SQ200720311019
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者林伯型 申請(qǐng)人:歐群科技股份有限公司