專(zhuān)利名稱(chēng)：麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造是對(duì)麻花鉆頂角角度的改進(jìn)，用于在鈦合 金材料制成的機(jī)械零件上鉆孔。
技術(shù)背景鈦合金材料是高強(qiáng)度、高韌性的一種合金材料。在機(jī) 械制造業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，尤其是在航空飛行器上普遍的應(yīng) 用，其構(gòu)件上在裝配中有大量的孔需要鉆制，目前使用頂角為118度 的普通麻花鉆在鈦合金材料制成的構(gòu)件上鉆孔，由于頂角大，再加上 鈦合金具有高韌性，因此頂角處的切削刃與被鉆孔處接觸面積相對(duì) 大，摩擦也大，造成鉆孔阻力加大，鉆孔時(shí)不能一次鉆透，因?yàn)闀?huì)出
現(xiàn)鉆頭過(guò)燒，或鈦合金構(gòu)件過(guò)燒，為完成一個(gè)厚達(dá)25mm的構(gòu)件孔， 鉆孔中途要停幾次，避免過(guò)燒，而且，因摩擦系數(shù)大，鉆孔磨損也大， 一般一個(gè)普通麻花鉆鉆厚達(dá)25mm的孔2—3個(gè)就得磨一次鉆頭，鉆 孔效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一個(gè)提高在鈦合金材料制成 的構(gòu)件上鉆孔效率的麻花鉆；本發(fā)明的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案實(shí) 現(xiàn)的麻花鉆，包括切削刃、尾柄以及切削刃構(gòu)成的頂角，將頂角制 成80度。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)由于將切削刃構(gòu)成的頂角改進(jìn)為80度，在
鈦合金材料制成的構(gòu)件上鉆孔，鉆孔效率提高，因?yàn)轫斀禽^118度的 普通麻花鉆改小為80度，以鉆厚達(dá)25mm的鈦合金構(gòu)件上的孔為例， 因?yàn)轫斀切×?，與材料接觸面積減少，因而鉆孔阻力減少，摩擦系數(shù)減少，鉆頭和構(gòu)件不易過(guò)燒， 一根孔可連續(xù)鉆完中途不用停鉆，因而
提高了鉆孔效率， 一個(gè)鉆頭可鉆12—13個(gè)孔后再需要磨一次鉆頭， 縮短了鉆孔的周期。


圖l是麻花鉆結(jié)構(gòu)示意圖，圖中a為切削刃構(gòu)成的頂角。
具體實(shí)施方式
麻花鉆由尾柄l、切削刃2及切削刃構(gòu)成的頂
角a，將頂角制成80度，其公差上下限不超過(guò)5度。因鈦合金具有 高韌性，用118度的普通麻花鉆鉆在鈦合金材料制成的構(gòu)件上鉆孔， 切削刃與構(gòu)件接觸面積大，鉆孔中阻力大，摩擦系數(shù)大，鉆孔中鉆頭、 構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒，為避免過(guò)燒，鉆孔中途為來(lái)來(lái)回回停鉆，因而，鉆 孔效率低，鉆2—3個(gè)孔就得磨一次鉆頭，而改成頂角為80度的鉆頭， 可鉆12—13個(gè)孔才磨一次鉆頭，因?yàn)轫斀歉男。@頭與構(gòu)件接觸面 積減少，鉆孔阻力減少，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒，鉆孔中不用停鉆，因此鉆孔 效率提高。
權(quán)利要求1.麻花鉆，包括切削刃、尾柄以及切削刃構(gòu)成的頂角，其特征在于將頂角制成80度。
專(zhuān)利摘要麻花鉆，是對(duì)鉆頭頂角的角度的改進(jìn)，是在具有高韌性的鈦合金材料制成的構(gòu)件上鉆孔；解決原普通麻花鉆，鉆孔效率低的問(wèn)題；本麻花鉆由尾柄、切削刃及切削刃構(gòu)成的頂角構(gòu)成；將切削刃構(gòu)成的頂角制成80度；其優(yōu)點(diǎn)是因頂角減少，鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件接觸面積減少，鉆孔阻力減少，避免鉆頭、構(gòu)件過(guò)燒，鉆頭磨損少，提高鉆孔效率。
文檔編號(hào)B23B51/02GK201058382SQ20072001300
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者于曉梅, 梁彥杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司