專利名稱：：一種用于冷軋帶鋼張力輥焊接的焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焊絲，具體地說涉及一種用于冷軋帶鋼張力輥焊接的焊絲。
背景技術(shù)：
：冷軋帶鋼張力輥是冷連軋生產(chǎn)線上的重要備品備件之一，一般張力輥主要起兩個作用一是調(diào)節(jié)帶鋼在巻取過程中的張力，使成品帶鋼巻得緊，不跑偏(即不出現(xiàn)塔形)；二是起矯正作用。張力輥質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅直接影響其使用壽命，而且對成品鋼材的表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本都有很大的影響。國內(nèi)外制造新輥主要采取45#鍛造的空心毛坯(壁后約150mm)或?qū)嵭拿鲀?nèi)外車銷，車到成形尺寸壁厚約30mm，新輥成本昂貴，浪費比較嚴(yán)重。再加上該類輥(尤其是輥面)技術(shù)要求較高，車削過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部有夾渣，氣孔等鍛造缺陷，整個鍛件報廢，造成巨大的人力、財力浪費，并延緩了生產(chǎn)周期。采用45#鋼巻板焊接方法制造該輥，可以大幅降低制造成本，在滿足該輥技術(shù)要求的前提下，來替代傳統(tǒng)整體鍛造制造方法，是一種有效的技術(shù)經(jīng)濟措施。由于張力輥采用45鋼巻板焊接方法制造套筒，對輥面焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)以及母材的硬度均勻性要求較高，對張力輥采用45鋼巻板進(jìn)行焊接制造，應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求和指標(biāo)有45#鋼巻板焊接張力輥套筒，其接頭力學(xué)性能至少應(yīng)滿足等強技術(shù)要求。，張力輥焊接制造后，焊縫和輥面(含焊接接頭區(qū)域)進(jìn)行按張力輥硬度和技術(shù)要求進(jìn)行一系列的熱處理，熱處理后，焊縫硬度與45#套筒的硬度差不超過Hs5。最后鍍鉻，焊道表面有任何缺陷及硬度不均，鍍鉻會出現(xiàn)明顯的氣孔和暗線(焊縫與母材鍍鉻層顏色不一致)。這是焊接的難點與重點。焊接接頭焊縫及熔合區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷。45#鋼巻板焊接制造工藝不影響張力輥的其它性能及技術(shù)要求。依據(jù)張力輥的綜合性能要求，尤其是輥面的特殊均勻性技術(shù)要求，國內(nèi)外未見任何此類焊接焊絲及相關(guān)的專利和文獻(xiàn)報道，也未見相關(guān)的采用45#鋼巻板焊接方法制造套筒的實際應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于冷軋帶鋼張力輥焊接的焊絲。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于冷軋帶鋼張力輥焊接的焊絲，以普通碳鋼帶為外皮，配重比為30%;藥芯組分按質(zhì)量百分比為75硅鐵28%;錳410%;高碳鉻鐵12。/^鈦鐵15。％;石墨15%;其余為鐵粉。除上述成份外，本發(fā)明的焊絲藥芯組分中還可以加入鉻粉05%;鎳010%;鉬03%;鈮鐵04%。所述的焊絲，其中，外皮的厚度X寬度mm為0.6mmX14mm。所述的焊絲，其中，焊絲直徑為(D2.0mm(D3.2mm。具體實施例方式本發(fā)明主要是提供一種用于焊接45#鋼板的焊絲。因此，首先根據(jù)45#鋼板的化學(xué)成分，找出與45#相似化學(xué)成分的合金體系，同時，為了提高淬透性加入多量的C、Mn、Si、Ni等提高淬透性強的元素。然后再根據(jù)45#鋼板的化學(xué)成分，找出與45#鋼板相似力學(xué)性能的合金體系。實施例1外皮采用普通碳鋼帶，其厚度(mm)X寬度(mm)為0.6mmX14mm，配重比為30%;焊絲直徑為(D2.0mm(D3.2mm。焊絲的藥芯成份按質(zhì)量百分比為75硅鐵2%;錳10%;高碳鉻鐵1%;鈦鐵1%;石墨5%;其余為鐵粉藥芯中主要成份的作用簡介如下錳提高強度和硬度，提高焊縫金屬的淬透性，同時脫氧脫硫，凈化焊縫的純度。75硅鐵適量的硅可排除焊縫中的氧，增加鋼的硬度和強度，小于l%的硅不會降低鋼的韌性，同時可提高熔敷金屬的流動性。鈦鐵可細(xì)化晶粒，提高韌性，提高焊縫金屬的淬透性。石墨與合金元素作用可產(chǎn)生碳化物，這是提高焊縫金屬硬度和耐磨性所需要的；可提高材料的淬透性。高碳鉻鐵引入碳和鉻，提高材料的硬度和耐磨性。鐵粉加速焊絲熔化速度，使焊縫金屬增加，提高熔敷效率。鉻提高、硬度，含量小于1%有利于提高材料的韌性與延展性，提高材料的淬透性。鎳保證延展性和淬透性及韌性。鉬細(xì)化晶粒，提高材料的韌性，淬透性，提高材料的強度和硬度。鈮鐵作用與鈦相似，可細(xì)化晶粒，提高材料的淬透性。實施例2焊絲的藥芯成份按質(zhì)量百分比為-75硅鐵8%;錳4%;高碳鉻鐵2%;鈦鐵5%;石墨1%;鉻粉5%;鎳10%;鉬3%;鈮鐵4%;其余為鐵粉。其余同實施實施例3焊絲的藥芯成份按質(zhì)量百分比為75硅鐵5%;錳7%;高碳鉻鐵1%;鈦鐵3%;石墨3%;5鉻粉2%;鎳5%;鉬1%;鈮鐵2%;其余為鐵粉。其余同實施例用上述3個實施例用按張力輥要求制成的45#巻板對縫開口處堆焊。堆焊條件為層溫15025(TC，焊接電流200-240A，焊接電壓22-25V，焊接速度280-300mm/min。堆焊完后進(jìn)行一系列熱處理，最終檢測其硬度值見表l。表h熱處理后最終硬度值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3的焊絲堆焊后熔敷金屬的常溫力學(xué)性能見表2表2:熔敷金屬的力學(xué)性能值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例l、2、3的焊絲堆焊后鍍鉻，焊道表面有任何缺陷，滿足張力輥所需的技術(shù)要求。權(quán)利要求1、一種用于冷軋帶鋼張力輥焊接的焊絲，以普通碳鋼帶為外皮，配重比為30％；藥芯組分按質(zhì)量百分比為75硅鐵2～8％；錳4～10％；高碳鉻鐵1～2％；鈦鐵1～5％；石墨1～5％；鉻粉0～5％；鎳0～10％；鉬0～3％；鈮鐵0～4％；其余為鐵粉。2、如權(quán)利要求1所述的焊絲，其中，外皮的厚度X寬度mm為0.6mmX14mm。3、如權(quán)利要求1所述的焊絲，其中，焊絲直徑為(D2.0mm(D3.2mm。全文摘要一種用于冷軋帶鋼張力輥焊接的焊絲，以普通碳鋼帶為外皮，配重比為30％；藥芯組分按質(zhì)量百分比為75硅鐵2～8％；錳4～10％；高碳鉻鐵1～2％；鈦鐵1～5％；石墨1～5％；鉻粉0～5％；鎳0～10％；鉬0～3％；鈮鐵0～4％；其余為鐵粉。利用上述焊絲焊接冷軋帶鋼張力輥的方法，其主要步驟為將卷曲鋼板預(yù)熱到180-200℃，對卷曲鋼板的外層進(jìn)行堆焊，堆焊條件為層溫150～250℃，焊接電流200-240A，焊接電壓22-25V，焊接速度280-300mm/min。文檔編號B23K35/02GK101434017SQ20071017731公開日2009年5月20日申請日期2007年11月14日優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日發(fā)明者劉景鳳,凱康,王清寶,波白申請人:中冶集團建筑研究總院;上海通樂冶金設(shè)備工程有限公司