專利名稱：軋輥孔型系統(tǒng)優(yōu)化孔型結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼棒材軋制成型的軋輥孔型。
背景技術(shù)：
軋輥孔型用于不銹鋼棒材軋制成型。錠坯加熱到1180。C 1200。C， 由輥道輸送到軋機(jī)進(jìn)行軋制，錠坯通過若干道軋輥孔型逐道次變形加 工斷面逐漸縮小，軋件延伸長(zhǎng)度增加，另一部份金屬產(chǎn)生寬展，寬度 增加，翻鋼再軋制，再延伸、再寬展，經(jīng)過反復(fù)的變形軋制，最后被 軋制成所需要的斷面形狀鋼材。軋輥孔型系統(tǒng)的選擇和孔型結(jié)構(gòu)直接 影響產(chǎn)質(zhì)提高以及軋輥消耗。
按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法小90 (H30ram分為d)90 d)95、 cM00~cJ>105、 4>110 4>115、 (H20 (H25、 4> 130五個(gè)規(guī)格組，各個(gè)規(guī)格組除成品 孔外共用5mm，每個(gè)規(guī)格組均有各自的KH(s孔型，L為成品孔，K2 為成品前橢圓孔，K3為萬(wàn)能立軋孔，K4為弧底箱形孔，Ks為立箱孔， 以上孔型分別設(shè)于機(jī)列的三座機(jī)架上，K3、 K4、 Ks三個(gè)孔型設(shè)在第一 臺(tái)機(jī)架軋輥上，K2孔型設(shè)在第二臺(tái)機(jī)架軋輥上，Ki成品孔型設(shè)在第三 機(jī)架軋輥上。這種方法的缺點(diǎn)是更換軋輥孔型頻繁、軋輥備件多、導(dǎo) 衛(wèi)多、效率低、產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)方法更換軋輥孔型頻繁、軋輥備件多、導(dǎo)衛(wèi)多、效率低、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，需要改進(jìn)優(yōu)化孔型結(jié)構(gòu)，減少換孔換輥次數(shù)，提高工作效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案由軋輥孔型系統(tǒng)構(gòu)成，其特征是將4>90~4)130腿規(guī)格分為3個(gè)規(guī)格組，孔型規(guī)格共用由5腿增加到IO誦，孔型寬度按上限規(guī)格設(shè)計(jì)，高度按下限規(guī)格設(shè)計(jì)，將普通橢圓孔改為切線橢圓孔，即按該切線橢圓半徑R與成品直徑d之比R/d為0. 65~0. 75
計(jì)算出切線橢圓半徑R，然后根據(jù)上限規(guī)格寬度尺寸作切線，成品孔圓的圓弧半徑二(b2+4h2)/8h,其中b為孔型寬度，h二(孔型高度H-輥縫
t)/2。
本發(fā)明由于將原5個(gè)規(guī)格組改為3個(gè)規(guī)格組，擴(kuò)大共用范圍節(jié)約孔型換輥時(shí)間40~33%，具有提高作業(yè)率的優(yōu)點(diǎn)，K2切線橢圓孔與K,成品孔配合使用，解決大圓鋼兩側(cè)直線平段為弧形曲線，規(guī)格組內(nèi)上限、中限、下限外形質(zhì)量普遍提高1 2級(jí)尺寸精度。本發(fā)明通過生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用表明具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為解決4)90 4)130mm五個(gè)規(guī)格組的孔型存在的問題，將
五個(gè)規(guī)格組的孔型改進(jìn)為三個(gè)規(guī)格組優(yōu)化孔型結(jié)構(gòu)，減少換孔換輥次數(shù)。規(guī)格共用由5mm增加到10mm，即三個(gè)規(guī)格共用K廣K5孔型，孔型
寬度是按上限規(guī)格設(shè)計(jì)，高度按下限規(guī)格設(shè)計(jì)，當(dāng)一個(gè)規(guī)格組軋制下限小規(guī)格時(shí)，寬度余地過大，特別是橢圓充不滿，使橢圓軋件兩側(cè)形狀發(fā)生變化，這種橢圓軋件喂入成品孔時(shí)，軋件不穩(wěn)定，成品公差橢圓度帶來(lái)一定影響，為此必須對(duì)橢圓孔結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，將橢圓孔結(jié)構(gòu)由普通橢圓改進(jìn)為切線橢圓，切線橢圓按下限規(guī)格高度中間規(guī)格寬度
計(jì)算出橢圓孔半徑R，然后根據(jù)上限規(guī)格寬度尺寸作切線。這種橢圓改善成品兩側(cè)直線為弧線，有利于橢圓度控制尺寸精度提高。切線橢圓半徑R與成品鋼材直徑d有直接關(guān)系， 一般用R/d系數(shù)考慮，系數(shù)大為橢圓寬高比大，不利于成品兩側(cè)弧形曲線，而容易形成兩側(cè)直線平段，系數(shù)小為橢圓寬高比小，有利于成品兩側(cè)弧形曲線形成。但橢圓軋件寬高比過小影響喂入成品孔，夾板內(nèi)穩(wěn)定性， 一般R/d系數(shù)為0.65~0.75。除橢圓孔結(jié)構(gòu)影響成品斷面形狀外，成品孔本身結(jié)構(gòu)對(duì)成品鋼材形狀也有很大影響，常規(guī)成品孔在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中，張開角20° ~25°半徑范圍內(nèi)常出現(xiàn)比其他部位圓鋼直徑大20絲，體現(xiàn)了不足之處。按成品孔圓的高度、寬度、輥縫尺寸計(jì)算出圓弧半徑=(b2+4h2)/8h， (b為孔型寬度，H為孔型高度，h=(H-1)/2， t為輥縫)。
成品孔圓實(shí)際上是一個(gè)水平尺寸與高度直徑相差不大橢圓孔。由于是橢圓孔，因此它的圓心不在孔型高度l/2位置，這種孔型沒有中心夾角，孔型除高與寬之外，孔型在任意方位20°、 40°、 60°對(duì)角之差僅0.05mm，在孔型槽上下開口對(duì)齊之下，只要卡量水平直徑與垂直直徑即可判斷面尺寸公差，橢圓度是否合格，簡(jiǎn)化了軋制調(diào)整，這種成品孔與切線橢圓的配合使用可提高到國(guó)標(biāo)規(guī)定尺寸精度1~2級(jí)。
權(quán)利要求
1. 軋輥孔型系統(tǒng)優(yōu)化孔型結(jié)構(gòu)的方法，由軋輥孔型系統(tǒng)構(gòu)成，其特征是將φ90～φ130mm規(guī)格分為3個(gè)規(guī)格組，孔型規(guī)格共用由5mm增加到10mm，孔型寬度按上限規(guī)格設(shè)計(jì)，高度按下限規(guī)格設(shè)計(jì)，將普通橢圓孔改為切線橢圓孔，即按該切線橢圓半徑R與成品直徑d之比R/d為0.65～0.75計(jì)算出切線橢圓半徑R，然后根據(jù)上限規(guī)格寬度尺寸作切線，成品孔圓的圓弧半徑＝(b2+4h2)/8h，其中b為孔型寬度，h＝(孔型高度H-輥縫t)/2。
全文摘要
軋輥孔型系統(tǒng)優(yōu)化孔型結(jié)構(gòu)的方法，涉及不銹鋼棒材軋制成型的軋輥孔型，需要解決傳統(tǒng)方法更換軋輥孔型頻繁、效率低、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，改進(jìn)優(yōu)化孔型結(jié)構(gòu)，減少換孔換輥次數(shù)，提高工作效率。本發(fā)明由軋輥孔型系統(tǒng)構(gòu)成，其特征是將φ90～φ130mm規(guī)格分為3個(gè)規(guī)格組，孔型規(guī)格共用由5mm增加到10mm，孔型寬度按上限規(guī)格設(shè)計(jì)，高度按下限規(guī)格設(shè)計(jì)，將普通橢圓孔改為切線橢圓孔，即按該切線橢圓半徑R與成品直徑d之比R/d為0.65～0.75計(jì)算出切線橢圓半徑R，然后根據(jù)上限規(guī)格寬度尺寸作切線，成品孔圓的圓弧半徑＝(b²+4h²)/8h，其中b為孔型寬度，h＝(孔型高度H-輥縫t)/2。本發(fā)明用于軋輥孔型系統(tǒng)孔型。
文檔編號(hào)B21B1/16GK101456031SQ20071017204
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者楊連明, 楊連生 申請(qǐng)人:楊連明;楊連生