專利名稱：龍門銑床床身一體成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種龍門銑床的制造方法，特別是一種用鑄造將床身一 體成型的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的龍門銑床，都是由底座、立柱及側(cè)梁等部件裝配成龍門銑床 的床身結(jié)構(gòu)，這種制造方式工藝復(fù)雜，各部件在裝配過程中易產(chǎn)生累積 誤差，不便于裝配，在底座、立柱的裝配過程中要進行繁重的刮研、校 正工作，滯約裝配的工作效率和裝配的工作質(zhì)量，并且底座與立柱的連 接方式采用傳統(tǒng)的螺栓連接加銷釘定位，這種裝配方式不利于切削加工 中承受較大的切削力和沖擊力，同時這種傳統(tǒng)的銑床底座與立柱要定期 進行校正、調(diào)整，不利于生產(chǎn)，并影響零件的制造質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以有效克服上述問題的龍門銑床床身一 體成型的制造方法，該制造方法采用鑄造將龍門銑床床身一體成型，因 此具有制造工藝簡單，床身剛性強的特點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述方法包含下列步驟
(1) 制備木模所述木模組件包括底座、立柱、側(cè)梁、型芯及澆注系
統(tǒng)；
(2) 鑄模成型采用劈箱造型方法，利用拋沙機采用拋沙的方法來填 實和緊實木模，將木模組件分別一一成型，經(jīng)烘干后，再組裝成一整體 鑄型；
(3) 毛坯澆注將澆注材料加入熔爐中進行熔煉成液態(tài)，經(jīng)檢驗合格 后，然后將液態(tài)澆注材料澆注入鑄型中，待其緩慢自然冷卻；
(4) 鑄件清理鑄件經(jīng)長時間冷卻至100。C 20(rC時，打開鑄型，清
理粘在表面的沙子、去除澆注系統(tǒng)、打磨、清除飛邊棱角、檢測毛坯外 觀是否有鑄造缺陷，各部分尺寸是否合格，即可獲得所述的整體床身的
毛坯件；
(5) 第一次鑄件熱處理將整體床身的毛坯件放入熱處理爐中，進行 第一次退火處理；
(6) 整體床身粗加工粗加工側(cè)梁和底座的各裝配基準(zhǔn)面，并預(yù)留精 加工面余量3-5mm;
(7) 第二次鑄件熱處理將粗加工后的整體床身再放入熱處理爐中， 進行第二次退火處理；
(8) 整體床身精加工在常溫自然狀態(tài)下將整體床身放置至冷卻后，
再進行精加工，選擇加工設(shè)備用大型五面加工中心對側(cè)梁和底座的各裝
配基準(zhǔn)面進行精加工；
上述方法步驟(2)中，填實和緊實木模的材料選用呋喃樹脂砂； 上述方法步驟(3)中，澆注材料采用HT250材料； 上述方法步驟(5)中，退火溫度在600°C-650°C，保溫時間為20小時； 上述方法步驟(7)中，退火溫度在600°C-650°C，保溫時間為20小時。 綜上所述，本發(fā)明采用鑄造的方法將龍門銑床床身一體成型，這樣， 底座、立柱和側(cè)梁就是一個整體，因此在制造的過程中就不會存在底座、 立柱和側(cè)梁裝配的工序，就可以避免在裝配過程中產(chǎn)生的累積誤差和不 便，降低技術(shù)工人在制造過程中的難度，并且床身底座、立柱、側(cè)梁也 已不存在傳統(tǒng)上用螺栓、銷釘進行連接，因此床身的剛性強，能承受切 削加工過程中的切削力和沖擊力。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了龍門銑床床身一體成型的制造方法，下面以制造流程 為例說明該技術(shù)方案。
首先，制備整體床身木模組件一套，木模組件包括底座、立柱、側(cè) 梁、型芯及澆注系統(tǒng)；
然后，鑄造模具造型，為了獲得鑄件良好的表面質(zhì)量，而選用呋喃 樹脂砂作為造型材料，利用拋沙機采用拋沙的方法來填實和緊實木模， 將木模組件分別一一成型，經(jīng)烘干后，再組裝成一整體鑄型；
澆注毛坯成型，澆注材料選擇HT250，以便有更好的強度，將澆注材
料加入熔爐中進行熔煉，經(jīng)檢驗合格后，然后將液態(tài)澆注材料澆注入鑄 型中，待其緩慢自然冷卻，此時不可急于打開鑄型，以防止鑄件變形；
接著對鑄件進行清理，鑄件經(jīng)長時間冷卻至10(TC時，打開鑄型，清 理粘在表面的沙子、去除澆注系統(tǒng)、打磨、清除飛邊棱角、檢測毛坯外 觀是否有鑄造缺陷，各部分尺寸是否合格，即可獲得所述的整體床身的 毛坯件；
對整體床身進行第一次熱處理，將整體床身的毛坯件放入熱處理爐 中，進行第一次退火處理，退火溫度為600。C，保溫時間為20小時，這 樣做的目的是為了去除鑄件內(nèi)應(yīng)力，方便后續(xù)加工；
接著對整體床身進行粗加工，粗加工側(cè)梁上的導(dǎo)軌面和底座上的工 作臺面等裝配基準(zhǔn)面，并預(yù)留精加工面余量4mm;
然后對整體床身進行第二次熱處理，將粗加工后的整體床身再次放 入熱處理爐中，進行第二次退火處理，退火溫度為600°C，保溫時間為 20小時，這樣做再一次消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，提高鑄件材料的穩(wěn)定性；
最后，對整體床身進行精加工，在常溫自然狀態(tài)下將整體床身放置 至冷卻后，再進行精加工，選擇加工設(shè)備用大型五面加工中心對側(cè)梁上 的導(dǎo)軌面和底座上的工作臺面等裝配基準(zhǔn)面進行加工，這樣做是為了保 證側(cè)梁各裝配面在一次性裝夾中加工完成，側(cè)梁各裝配面的平面度、平 行度、直線度、垂直度等各項形位公差制造精度達到設(shè)計要求，同時工 作臺面也在一次性裝夾中加工完成。
權(quán)利要求
1、一種龍門銑床床身一體成型的制造方法，其特征是所述方法包含下列步驟(1)制備木模所述木模組件包括底座、立柱、側(cè)梁、型芯及澆注系統(tǒng)；(2)鑄模成型采用劈箱造型方法，利用拋沙機采用拋沙的方法來填實和緊實木模，將木模組件分別一一成型，經(jīng)烘干后，再組裝成一整體鑄型；(3)毛坯澆注將澆注材料加入熔爐中進行熔煉成液態(tài)，經(jīng)檢驗合格后，然后將液態(tài)澆注材料澆注入鑄型中，待其緩慢自然冷卻；(4)鑄件清理鑄件經(jīng)長時間冷卻至100℃～200℃時，打開鑄型，清理粘在表面的沙子、去除澆注系統(tǒng)、打磨、清除飛邊棱角、檢測毛坯外觀是否有鑄造缺陷，各部分尺寸是否合格，即可獲得所述的整體床身的毛坯件；(5)第一次鑄件熱處理將整體床身的毛坯件放入熱處理爐中，進行第一次退火處理；(6)整體床身粗加工粗加工側(cè)梁和底座的各裝配基準(zhǔn)面，并預(yù)留精加工面余量3-5mm；(7)第二次鑄件熱處理將粗加工后的整體床身再放入熱處理爐中，進行第二次退火處理；(8)整體床身精加工在常溫自然狀態(tài)下將整體床身放置至冷卻后，再進行精加工，選擇加工設(shè)備用大型五面加工中心對側(cè)梁和底座的各裝配基準(zhǔn)面進行精加工。
2、 如權(quán)利要求l所述的龍門銑床床身一體成型的制造方法，其特征 是在步驟(2)中，填實和緊實木模的材料選用呋喃樹脂砂。
3、 如權(quán)利要求l所述的龍門銑床床身一體成型的制造方法，其特征 是在步驟(3)中，澆注材料采用HT250材料。
4、 如權(quán)利要求l所述的龍門銑床床身一體成型的制造方法，其特征 是在步驟(5)中，退火溫度在600。C-650°C，保溫時間為20小時。
5、 如權(quán)利要求1所述的龍門銑床床身一體成型的制造方法，其特征 是在步驟(7)中，退火溫度在60(TC-650°C，保溫時間為20小時<
全文摘要
本發(fā)明提供了龍門銑床床身一體成型的制造方法，本發(fā)明采用制備木模、鑄模成型、毛坯澆注、鑄件清理、第一次鑄件熱處理、整體床身粗加工、第二次鑄件熱處理和整體床身精加工這一制造流程。本發(fā)明將龍門銑床床身一體成型，因此在制造的過程中就不會存在底座、立柱和側(cè)梁裝配的工序，就可以避免在裝配過程中產(chǎn)生的累積誤差和不便，降低技術(shù)工人在制造過程中的難度，并且床身底座、立柱、側(cè)梁也已不存在傳統(tǒng)上用螺栓、銷釘進行連接，因此床身的剛性強，能承受切削加工過程中的切削力和沖擊力。
文檔編號B23P15/00GK101376205SQ20071014759
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者張春林 申請人:張春林