專利名稱：一種用于pcb板鉆孔的微型鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB板加工工具，尤指一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭。
背景技術(shù)：
目前，用于加工印刷電路板的微型鉆頭領(lǐng)域中，衡量加工印刷電路板用
微型鉆頭使用性能的主要指標(biāo)包括鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能、 磨損性能。決定這些性能的因素很多，其中包括溝槽、螺旋角、芯徑錐度， 這三項因素對微型鉆頭性能的具體影響關(guān)系如下
1、 溝槽影響鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能。溝槽的寬度決 定其排屑性能，溝槽越寬，排屑越通暢，鉆孔孔壁質(zhì)量越高，所以在其他性 能滿足的前提下，溝槽越寬越好；而溝槽的深淺又決定了微型鉆頭的斷鉆性 能和孔位精度，由于溝槽的深淺決定鉆頭芯徑大小，而芯徑大小直接決定鉆 頭的剛性，剛性好則不易斷鉆且孔位好，所以在其他性能滿足的前提下，溝 槽越淺越好。
2、 螺旋角影響微型鉆頭的排屑性能，不同于其他刀具的是，微型鉆頭的 螺旋角也是其切削刃的前角，所以螺旋角決定了鉆頭的排屑性能和磨損性能， 現(xiàn)有的普通微型鉆頭的螺旋角一般為40度以下。
3、 芯徑控制鉆頭的剛性，芯徑錐度控制鉆頭的芯徑增量，合理的芯徑錐 度能提高鉆頭剛性，普通微型鉆頭的芯徑錐度是前后不變的。
目前用于PCB的鉆頭越來越小，板材越來越難加工，現(xiàn)有普通微型鉆頭 使用時表現(xiàn)出以下一些缺點-
1、槽型不夠優(yōu)良，如圖1所示，普通微型鉆頭溝槽從垂直螺旋線截面看 是接近半圓形，而從端面看，由切削刃過渡到磨背很圓滑(如圖3所示)， 對于這種溝槽，溝槽寬必然導(dǎo)致溝槽深，反過來溝槽淺又必然導(dǎo)致溝槽窄， 這就無法實現(xiàn)在提高鉆孔孔壁質(zhì)量的同時也提高剛性，兩方面相互矛盾、相 互制約，這就導(dǎo)致微型鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能無法同時 提高，整體性能提升困難。
2、 螺旋角較小，排屑能力不夠，尤其在鉆層數(shù)比較高、排塵難度大的場 合，孔壁質(zhì)量無法很好地滿足要求。
3、 芯徑錐度不變，微型鉆頭的強度梁分布不均，影響剛性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭， 其鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能、磨損性能均優(yōu)良。
本發(fā)明另一個所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于PCB板鉆孔的微型 鉆頭，其排屑能力好。
本發(fā)明又一個所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于PCB板鉆孔的微型 鉆頭，其結(jié)構(gòu)強度及剛性大。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種用于PCB板鉆孔 的微型鉆頭，其在柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，所述溝槽的沿垂直于螺旋線的 截面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽 兩側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑 的圓弧線段，而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。
優(yōu)選地，所述溝槽的螺旋角為42 45度。
優(yōu)選地，鉆頭前部的芯徑錐度大于中后部的芯徑錐度。
本發(fā)明的有益效果是
1、 通過優(yōu)化溝槽，將溝槽橫截面設(shè)計成具有圓角的梯形，可做到有較大 排屑空間的同時又能保證較大的芯徑，且溝槽寬度不會隨著溝槽變淺而減小， 鉆頭中后部溝幅比更合理，從而可以同時提高鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精
度、斷鉆性能；
2、 通過將螺旋角增大至42 45度，可以很好地提升鉆頭的排塵能力，從 而提高孔壁質(zhì)量；
3、 將芯徑錐度設(shè)計成前后不同，按照鉆頭最優(yōu)剛性設(shè)計，整體做到等強度梁。


圖1是現(xiàn)有用于PCB板鉆孔的微型鉆頭垂直于螺旋線的剖視圖。 圖2是現(xiàn)有用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的端面圖。圖3是本發(fā)明用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的垂直于螺旋線的剖視圖。 圖4是本發(fā)明用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的端面圖。 圖5是本發(fā)明用于PCB板鉆孔的微型鉆頭的側(cè)視圖。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
具體實施例方式
如圖3至圖5所示，本發(fā)明提供一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其柱 面上設(shè)有螺旋上升的溝槽1。本發(fā)明與現(xiàn)有微型鉆頭的主要差別在于
1、 溝槽進行了優(yōu)化，將垂直于螺旋線的溝槽截面設(shè)計成非連續(xù)圓弧形， 如圖3所示的一個實施例中，從垂直于螺旋線的截面來看，所述溝槽1的截 面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽兩 側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑的 圓弧線段，其采用大曲率半徑的圓弧線段時，也使得底線比較接近于直線； 而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。這種截面形狀具有 三個界定屬性1、由非相同直徑的圓弧段構(gòu)成，例如由兩側(cè)的直線段或弧線 段圓滑過渡銜接位于中間的直線段構(gòu)成的圓滑曲線組或者是三段不同半徑的 圓弧段圓滑過渡銜接組成的圓滑曲線組；2、所述溝槽1的寬度不隨著溝槽深 度的減小而明顯減小，而常規(guī)鉆頭的溝槽寬度隨著其深度減小而銳減；3、在 常規(guī)磨尖范圍內(nèi)(頂角120度至170度，第一后角10度至15度)，其磨尖 后對應(yīng)的端面槽型如圖4所示，其切削刃寬度L2大于鉆頭的半徑L1。從端 面看，由切削刃過渡到磨背的折彎變化很大。由圖4可以看出，本發(fā)明微型 鉆頭的溝槽可以在芯徑較大前提下，具有較寬的槽度，這樣就保證了擁有高 剛性的同時也有足夠排屑空間，且溝槽寬度不隨著溝槽深淺變化而大幅改變， 后部較淺溝槽也能保證一定寬度，這樣排屑順暢，這樣孔壁質(zhì)量、孔位精度、 斷鉆性能均得到提高。
2、 將螺旋角加大為42~45度，優(yōu)選為45度。由于加大了螺旋角，鉆頭 向上的排塵分力增大，可以很好地提升鉆頭的排塵能力，從而提高孔壁質(zhì)量。
3、 芯徑錐度設(shè)計為前后變化，按照鉆頭等強度梁來設(shè)計芯徑錐度，其前 部采用較大芯厚錐度，中后部采用較小芯徑錐度，使微型鉆頭中部芯徑較大， 中后部芯徑基本相同，整體作到等強度梁，如圖5所示。
權(quán)利要求
1、一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其在柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，其特征在于，所述溝槽的沿垂直于螺旋線的截面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽兩側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑的圓弧線段，而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其特征在 于所述溝槽的螺旋角為42 45度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其特征在 于所述溝槽的螺旋角為45度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其特 征在于鉆頭前部的芯徑錐度大于中后部的芯徑錐度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于PCB板鉆孔的微型鉆頭，其在柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，所述溝槽的沿垂直于螺旋線的截面輪廓整體呈寬底U形，包括位于溝槽底部的底線以及兩條分別位于溝槽兩側(cè)并與所述底線圓滑銜接的側(cè)線，其中，所述底線為直線段或大曲率半徑的圓弧線段，而所述兩條側(cè)線分別為直線段或小曲率半徑的圓弧線段。優(yōu)選地，所述溝槽的螺旋角為42～45度。本發(fā)明通過優(yōu)化溝槽，可做到有較大排屑空間的同時又能保證較大的芯徑，且溝槽寬度不隨著溝槽變淺而減小，鉆頭中后部溝幅比更合理，從而可同時提高鉆頭的鉆孔孔壁質(zhì)量、孔位精度、斷鉆性能；通過將螺旋角增大至42～45度，可很好地提升鉆頭的排塵能力，從而提高孔壁質(zhì)量。
文檔編號B23B51/00GK101176930SQ20071007753
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者屈建國, 武鳳伍, 王成勇, 鄒衛(wèi)賢 申請人:深圳市深南電路有限公司