一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，包括第一工作架、第二工作架、固定單元、鉆孔單元、動力單元，固定單元包括多個轉盤，多個轉盤分別通過轉軸轉動安裝在第一工作架上，各轉盤上分別設有多個用于夾持待加工工件的夾持組件；鉆孔單元包括安裝板、第一驅動機構、多個鉆桿、多個第二驅動機構，第一驅動機構用于驅動安裝板進行豎直方向的上下移動；多個第二驅動機構均安裝在安裝板上，第二驅動機構的數(shù)量與鉆桿的數(shù)量一致且一個第二驅動機構連接一個鉆桿，且各鉆桿的鉆頭均朝向第一工作架；動力單元分別與多個轉軸連接并驅動各轉軸轉動。本發(fā)明通過固定單元、鉆孔單元、動力單元的相互配合，能夠同時對多個安全閥芯進行鉆孔加工。
【專利說明】
一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及礦用設備技術領域，尤其涉及一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備。
【背景技術】
[0002]安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。在安全閥加工過程中需要對閥芯進行鉆孔，現(xiàn)有技術通常采取單鉆頭形式加工，對于需要鉆孔數(shù)量較少的待加工材料來說問題不大，一個一個孔地鉆，時間和效率不會受到很大影響。但對于需要完成數(shù)十甚至上百個鉆孔的情況，加工時間將大幅增加，加工效率也會相應降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備。
[0004]本發(fā)明提出的一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，包括第一工作架、第二工作架、固定單元、鉆孔單元、動力單元，其中:
[0005]第一工作架水平布置，第一工作架兩端分別豎直設有相對布置的側架，第二工作架位于第一工作架上方并平行與第一工作架，第二工作架兩端分別與側架連接；
[0006]固定單元包括多個轉盤，多個轉盤分別通過轉軸轉動安裝在第一工作架上，并且多個轉盤以第一工作架的中心為中心呈圓周分布，各轉盤上分別設有多個用于夾持待加工工件的夾持組件；
[0007]鉆孔單元包括安裝板、第一驅動機構、多個鉆桿、多個第二驅動機構，安裝板位于第一工作架上方并平行于第一工作架，安裝板的軸心線與第一工作架的軸心線共線;第一驅動機構安裝在第二工作架上并與安裝板連接，用于驅動安裝板進行豎直方向的上下移動;多個第二驅動機構均安裝在安裝板上且多個第二驅動機構以安裝板的中心為中心呈圓周分布，第二驅動機構的數(shù)量與鉆桿的數(shù)量一致且一個第二驅動機構連接一個鉆桿，且各鉆桿的鉆頭均朝向第一工作架，鉆桿與轉盤一一對應設置；
[0008]動力單元分別與多個轉軸連接并驅動各轉軸轉動。
[0009]優(yōu)選的，安裝板均呈圓盤形，安裝板上設有數(shù)量與第二驅動機構數(shù)量一致的第一滑塊，且一個第二驅動機構安裝在一個第一滑塊上，第二驅動機構可隨第一滑塊沿安裝板的徑向的移動而移動。
[0010]優(yōu)選的，安裝板上設有豎直布置的立柱，立柱的軸心線與安裝板的軸心線共線，立柱上設有滑套和第三驅動機構，第三驅動機構與滑套連接并驅動滑套在立柱上進行豎直方向的上下移動，各第一滑塊分別通過連桿與滑套連接，各連桿一端分別與第一滑塊鉸接，另一端分別與滑套鉸接。
[0011]優(yōu)選的，動力單元包括第四驅動機構、主動齒輪、多個從動齒輪，第四驅動機構與主動齒輪連接并驅動主動齒輪轉動，多個從動齒輪以主動齒輪為中心呈圓周分布且各從動齒輪均與主動齒輪嚙合，從動齒輪的數(shù)量與轉軸的數(shù)量一致且一個轉軸與一個從動齒輪固定連接。
[0012]優(yōu)選的，夾持組件的數(shù)量至少為三個且多個夾持組件以轉盤的中心為中心呈圓周分布O
[0013]優(yōu)選的，夾持組件包括第一安裝桿、第二安裝桿、第五驅動機構，第一安裝桿豎直設置，第二安裝桿水平設置并安裝在第一安裝桿上，第二安裝桿上設有第二滑塊、第一支撐桿、第二支撐桿、第一固定桿、第二固定桿，第五驅動機構與第二滑塊連接并驅動第二滑塊在第二安裝桿上進行水平方向的移動，第一支撐桿、第二支撐桿關于第二安裝桿對稱設置，第一支撐桿、第二支撐桿一端分別與第二滑塊鉸接，第一支撐桿、第二支撐桿另一端分別用于支撐待加工的工件，第一固定桿、第二固定桿關于第二安裝桿對稱設置，第一固定桿、第二固定桿一端分別與第二安裝桿固定連接，第一固定桿、第二固定桿另一端分別與第一支撐桿、第二支撐桿滑動連接。
[0014]優(yōu)選的，第一支撐桿遠離第二滑塊一端設有用于支撐待加工工件的第一支撐板，第二支撐桿遠離第二滑塊一端設有用于支撐待加工工件的第二支撐板。
[0015]本發(fā)明中，通過在第一工作架上轉動安裝多個轉盤，用于放置待加工的安全閥芯，并通過多個夾持組件對安全閥芯進行固定，各轉盤上方均設有一個與其對應的鉆桿，鉆桿由第二驅動機構驅動轉動;工作時，將各待加工的安全閥芯放置在轉盤上并通過夾持組件進行固定，第一驅動機構驅動安裝板下移，帶動各鉆桿下移，第二驅動機構分別驅動各鉆桿轉動，使得各鉆頭完成對安全閥芯的鉆孔加工，加工出一個孔之后，第一驅動機構驅動安裝板上移，同時動力單元驅動各轉軸轉動一定角度，帶動轉盤轉動一定角度，使得鉆桿對準安全閥芯的下一個加工工位，第一驅動機構驅動安裝板下移，帶動多個鉆桿下移，第二驅動機構分別驅動各鉆桿轉動，使得各鉆頭完成對安全閥芯的鉆孔加工，如此重復上述動作，直至安全閥芯各工位鉆孔加工完畢。本發(fā)明通過固定單元、鉆孔單元、動力單元的相互配合，實現(xiàn)多鉆頭同步鉆孔加工，能夠同時對多個安全閥芯進行鉆孔加工，工作效率高，加工精度高，通過夾持組件的夾持，能夠保證鉆孔部位的平整性，能夠對不同尺寸的安全閥芯進行鉆孔加工。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，包括第一工作架1、第二工作架2、固定單元、鉆孔單元、動力單元，其中:
[0019]第一工作架I水平布置，第一工作架I兩端分別豎直設有相對布置的側架3，第二工作架2位于第一工作架I上方并平行與第一工作架I，第二工作架2兩端分別與側架3連接。
[0020]固定單元包括多個轉盤4，多個轉盤4分別通過轉軸5轉動安裝在第一工作架I上，并且多個轉盤4以第一工作架I的中心為中心呈圓周分布，各轉盤4上分別設有多個用于夾持待加工工件的夾持組件。
[0021 ]鉆孔單元包括安裝板6、第一驅動機構7、多個鉆桿8、多個第二驅動機構9，安裝板6均呈圓盤形，安裝板6位于第一工作架I上方并平行于第一工作架I，安裝板6的軸心線與第一工作架I的軸心線共線。第一驅動機構7安裝在第二工作架2上并與安裝板6連接，用于驅動安裝板6進行豎直方向的上下移動。多個第二驅動機構9均安裝在安裝板6上且多個第二驅動機構9以安裝板6的中心為中心呈圓周分布，安裝板6上設有數(shù)量與第二驅動機構9數(shù)量一致的第一滑塊11，且一個第二驅動機構9安裝在一個第一滑塊11上，第二驅動機構9可隨第一滑塊11沿安裝板6的徑向的移動而移動。第二驅動機構9的數(shù)量與鉆桿8的數(shù)量一致且一個第二驅動機構9連接一個鉆桿8，且各鉆桿8的鉆頭10均朝向第一工作架I，鉆桿8與轉盤4——對應設置。
[0022]動力單元分別與多個轉軸5連接并驅動各轉軸5轉動。在具體設計中，動力單元包括第四驅動機構16、主動齒輪17、多個從動齒輪18，第四驅動機構16與主動齒輪17連接并驅動主動齒輪17轉動，多個從動齒輪18以主動齒輪17為中心呈圓周分布且各從動齒輪18均與主動齒輪17嚙合，從動齒輪18的數(shù)量與轉軸5的數(shù)量一致且一個轉軸5與一個從動齒輪18固定連接。
[0023]本實施例中，安裝板6上設有豎直布置的立柱12，立柱12的軸心線與安裝板6的軸心線共線，立柱12上設有滑套13和第三驅動機構14，第三驅動機構14與滑套13連接并驅動滑套13在立柱12上進行豎直方向的上下移動，各第一滑塊11分別通過連桿15與滑套13連接，各連桿15—端分別與第一滑塊11鉸接，另一端分別與滑套13鉸接。根據(jù)實際加工的安全閥的尺寸，調(diào)節(jié)鉆桿8的位置，滿足不同尺寸的安全閥的加工需求。
[0024]本實施例中，夾持組件的數(shù)量至少為三個且多個夾持組件以轉盤4的中心為中心呈圓周分布。夾持組件包括第一安裝桿19、第二安裝桿20、第五驅動機構21，第一安裝桿19豎直設置，第二安裝桿20水平設置并安裝在第一安裝桿19上。第二安裝桿20上設有第二滑塊22、第一支撐桿23、第二支撐桿24、第一固定桿25、第二固定桿26，第五驅動機構21與第二滑塊22連接并驅動第二滑塊22在第二安裝桿20上進行水平方向的移動。第一支撐桿23、第二支撐桿24關于第二安裝桿20對稱設置，第一支撐桿23、第二支撐桿24—端分別與第二滑塊22鉸接，第一支撐桿23另一端設有用于支撐待加工工件的第一支撐板27，第二支撐桿24另一端設有用于支撐待加工工件的第二支撐板28。第一固定桿25、第二固定桿26關于第二安裝桿20對稱設置，第一固定桿25、第二固定桿26—端分別與第二安裝桿20固定連接，第一固定桿25、第二固定桿26另一端分別與第一支撐桿23、第二支撐桿24滑動連接。
[0025]本發(fā)明提出的一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，通過在第一工作架I上轉動安裝多個轉盤4，用于放置待加工的安全閥芯，并通過多個夾持組件對安全閥芯進行固定，各轉盤4上方均設有一個與其對應的鉆桿8，鉆桿8由第二驅動機構9驅動轉動;工作時，將各待加工的安全閥芯放置在轉盤4上，并驅動各第一支撐板27、第二支撐板28抵靠安全閥芯邊緣，對安全閥芯進行固定，第一驅動機構7驅動安裝板6下移，帶動各鉆桿8下移，第二驅動機構分別驅動各鉆桿8轉動，使得各鉆頭10完成對安全閥芯的鉆孔加工，加工出一個孔之后，第一驅動機構7驅動安裝板6上移，同時動力單元驅動各轉軸5轉動一定角度，帶動轉盤4轉動一定角度，使得鉆桿8對準安全閥芯的下一個加工工位，第一驅動機構7驅動安裝板6下移，帶動多個鉆桿8下移，第二驅動機構9分別驅動各鉆桿8轉動，使得各鉆頭10完成對安全閥芯的鉆孔加工，如此重復上述動作，直至安全閥芯各工位鉆孔加工完畢。本發(fā)明通過固定單元、鉆孔單元、動力單元的相互配合，實現(xiàn)多鉆頭同步鉆孔加工，能夠同時對多個安全閥芯進行鉆孔加工，工作效率高，加工精度高，通過夾持組件的夾持，能夠保證鉆孔部位的平整性，能夠對不同尺寸的安全閥芯進行鉆孔加工。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，包括第一工作架(I)、第二工作架(2)、固定單元、鉆孔單元、動力單元，其中: 第一工作架(I)水平布置，第一工作架(I)兩端分別豎直設有相對布置的側架(3)，第二工作架(2)位于第一工作架(I)上方并平行與第一工作架(I)，第二工作架(2)兩端分別與側架(3)連接； 固定單元包括多個轉盤(4)，多個轉盤(4)分別通過轉軸(5)轉動安裝在第一工作架(I)上，并且多個轉盤(4)以第一工作架(I)的中心為中心呈圓周分布，各轉盤(4)上分別設有多個用于夾持待加工工件的夾持組件； 鉆孔單元包括安裝板(6)、第一驅動機構(7)、多個鉆桿(8)、多個第二驅動機構(9)，安裝板(6)位于第一工作架(I)上方并平行于第一工作架(I)，安裝板(6)的軸心線與第一工作架(I)的軸心線共線;第一驅動機構(7)安裝在第二工作架(2)上并與安裝板(6)連接，用于驅動安裝板(6)進行豎直方向的上下移動；多個第二驅動機構(9)均安裝在安裝板(6)上且多個第二驅動機構(9)以安裝板(6)的中心為中心呈圓周分布，第二驅動機構(9)的數(shù)量與鉆桿(8)的數(shù)量一致且一個第二驅動機構(9)連接一個鉆桿(8)，且各鉆桿(8)的鉆頭(10)均朝向第一工作架(I)，鉆桿(8)與轉盤(4)一一對應設置； 動力單元分別與多個轉軸(5)連接并驅動各轉軸(5)轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，安裝板(6)均呈圓盤形，安裝板(6)上設有數(shù)量與第二驅動機構(9)數(shù)量一致的第一滑塊(11)，且一個第二驅動機構(9)安裝在一個第一滑塊(11)上，第二驅動機構(9)可隨第一滑塊(11)沿安裝板(6)的徑向的移動而移動。3.根據(jù)權利要求2所述的安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，安裝板(6)上設有豎直布置的立柱(12)，立柱(12)的軸心線與安裝板(6)的軸心線共線，立柱(12)上設有滑套(13)和第三驅動機構(14)，第三驅動機構(14)與滑套(13)連接并驅動滑套(13)在立柱(12)上進行豎直方向的上下移動，各第一滑塊(11)分別通過連桿(15)與滑套(13)連接，各連桿(15)—端分別與第一滑塊(11)鉸接，另一端分別與滑套(13)鉸接。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，動力單元包括第四驅動機構(16)、主動齒輪(17)、多個從動齒輪(18)，第四驅動機構(16)與主動齒輪(17)連接并驅動主動齒輪(17)轉動，多個從動齒輪(18)以主動齒輪(17)為中心呈圓周分布且各從動齒輪(18)均與主動齒輪(17)嚙合，從動齒輪(18)的數(shù)量與轉軸(5)的數(shù)量一致且一個轉軸(5)與一個從動齒輪(18)固定連接。5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，夾持組件的數(shù)量至少為三個且多個夾持組件以轉盤(4)的中心為中心呈圓周分布。6.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，夾持組件包括第一安裝桿(19)、第二安裝桿(20)、第五驅動機構(21)，第一安裝桿(19)豎直設置，第二安裝桿(20)水平設置并安裝在第一安裝桿(19)上，第二安裝桿(20)上設有第二滑塊(22)、第一支撐桿(23)、第二支撐桿(24)、第一固定桿(25)、第二固定桿(26)，第五驅動機構(21)與第二滑塊(22)連接并驅動第二滑塊(22)在第二安裝桿(20)上進行水平方向的移動，第一支撐桿(23)、第二支撐桿(24)關于第二安裝桿(20)對稱設置，第一支撐桿(23)、第二支撐桿(24)—端分別與第二滑塊(22)鉸接，第一支撐桿(23)、第二支撐桿(24)另一端分別用于支撐待加工的工件，第一固定桿(25)、第二固定桿(26)關于第二安裝桿(20)對稱設置，第一固定桿(25)、第二固定桿(26) —端分別與第二安裝桿(20)固定連接，第一固定桿(25)、第二固定桿(26)另一端分別與第一支撐桿(23)、第二支撐桿(24)滑動連接。7.根據(jù)權利要求6所述的安全閥加工用多鉆頭同步鉆孔設備，其特征在于，第一支撐桿(23)遠離第二滑塊(22)—端設有用于支撐待加工工件的第一支撐板(27)，第二支撐桿(24)遠離第二滑塊(22) —端設有用于支撐待加工工件的第二支撐板(28)。
【文檔編號】B23B39/16GK106001679SQ201610496847
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】倪建平, 聞斌楠, 王劍飛
【申請人】華東礦用設備有限公司