一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有些工件在制造加工過程中，往往需要用到鉆孔工藝。傳統(tǒng)在工件上鉆孔時，通常先在工件上需要鉆孔的位置用記號筆畫上圓點(diǎn)或交叉線作為記號，然后手持工件并放置于臺鉆上，將鉆頭對準(zhǔn)事先畫好的記號逐一鉆孔，這樣的鉆孔方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置，包括圓形料板、傳送機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)，其中:
[0005]圓形料板上設(shè)有多個工件卡槽，多個工件卡槽分布在以圓形料板的中心為中心的圓周上，工件卡槽的形狀與工件的形狀相適配；
[0006]傳送機(jī)構(gòu)包括工作臺，工作臺的進(jìn)料端、出料端之間設(shè)有用于傳送圓形料板的傳送輥組；
[0007]鉆孔機(jī)構(gòu)包括安裝架、鉆孔單元和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鉆孔單元包括第一圓形工作架以及多個鉆孔組件，第一圓形工作架水平設(shè)置，第一圓形工作架位于傳送輥組的上方且第一圓形工作架可移動安裝在安裝架上，多個鉆孔組件安裝在第一圓形工作架上，多個鉆孔組件分布在以第一圓形工作架的中心為中心的圓周上，鉆孔組件的數(shù)量與工件卡槽的數(shù)量一致且多個鉆孔組件所在圓周的直徑與多個工件卡槽所在圓周的直徑相等;第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一圓形工作架連接并驅(qū)動其在豎直方向移動；
[0008]限位機(jī)構(gòu)包括用于阻礙圓形料板移動的第一限位裝置和第二限位裝置，第一限位裝置、第二限位裝置分別設(shè)置在第一圓形工作架下方的傳送輥組的兩側(cè)位置，第一限位裝置、第二限位裝置關(guān)于傳送輥組對稱設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，第一限位裝置包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一轉(zhuǎn)軸和第一限位板，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一限位板，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第一限位板轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的，第二限位裝置包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二轉(zhuǎn)軸和第二限位板，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二限位板，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二限位板轉(zhuǎn)動。
[0011]優(yōu)選的，鉆孔單元還包括第二圓形工作架和多個復(fù)位彈簧，第二圓形工作架水平設(shè)置，第二圓形工作架位于第一圓形工作架與傳送輥組之間且與第一圓形工作架同軸設(shè)置，第二圓形工作架固定安裝在安裝架上，第二圓形工作架上設(shè)有多個導(dǎo)向孔，多個導(dǎo)向孔分布在以第二圓形工作架為中心的圓周上;復(fù)位彈簧一端與第一圓形工作架連接，另一端與第二圓形工作架連接;各個鉆孔組件均包括鉆桿、第一驅(qū)動電機(jī)和鉆頭，各個鉆桿頂端均與第一圓形工作架連接，各個鉆桿底端分別穿過導(dǎo)向孔，各個鉆桿底端均設(shè)有鉆頭，第一驅(qū)動電機(jī)與鉆頭連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選的，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三圓形工作架、第三轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動電機(jī)、凸輪，第三圓形工作架安裝在安裝架上且位于第一圓形工作架上方，第三圓形工作架為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝在第三圓形工作架的中空處，第三轉(zhuǎn)軸與第二驅(qū)動電機(jī)連接，第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動帶動第一圓形工作架間歇式上下移動。
[0013]優(yōu)選的，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有保護(hù)套。
[0014]優(yōu)選的，工件卡槽內(nèi)鋪設(shè)有柔軟性材料。
[0015]本發(fā)明中，在圓形料板上設(shè)置多個工件卡槽，將待加工的工件放置在工件卡槽內(nèi)，通過工作臺上的傳送輥組傳送裝有待加工的工件的圓形料板，當(dāng)圓形料板移動至第一圓形工作架下方時，啟動第一限位裝置、第二限位裝置阻礙該圓形料板繼續(xù)向前移動，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一圓形工作架向下移動，第一圓形工作架帶動多個鉆孔組件向下移動對圓形料板上的工件進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔加工完畢之后，第一限位裝置、第二限位裝置復(fù)位，圓形料板繼續(xù)向前移動進(jìn)行下一步工序即可。本發(fā)明可一次對多個工件進(jìn)行鉆孔加工，連續(xù)型強(qiáng)，工作效率高，加工精度高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明提出的一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置的傳送輥組俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明提出的一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置的圓形料板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1、圖2圖3，本發(fā)明提出一種多鉆頭工件鉆孔加工裝置，包括圓形料板1、傳送機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)，其中:
[0020]圓形料板I上設(shè)有多個工件卡槽2，多個工件卡槽2分布在以圓形料板I的中心為中心的圓周上，工件卡槽2的形狀與工件的形狀相適配，工件卡槽2內(nèi)鋪設(shè)有柔軟性材料20。
[0021]傳送機(jī)構(gòu)包括工作臺3，工作臺3的進(jìn)料端、出料端之間設(shè)有用于傳送圓形料板I的傳送輥組4。
[0022]鉆孔機(jī)構(gòu)包括安裝架5、鉆孔單元和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鉆孔單元包括第一圓形工作架
6、第二圓形工作架11、多個復(fù)位彈簧12以及多個鉆孔組件，第一圓形工作架6水平設(shè)置，第一圓形工作架6位于傳送輥組4的上方且第一圓形工作架6可移動安裝在安裝架5上，第二圓形工作架11水平設(shè)置，第二圓形工作架11位于第一圓形工作架6與傳送輥組4之間且與第一圓形工作架11同軸設(shè)置，第二圓形工作架11固定安裝在安裝架5上，第二圓形工作架11上設(shè)有多個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有保護(hù)套19，多個導(dǎo)向孔分布在以第二圓形工作架11為中心的圓周上。復(fù)位彈簧12—端與第一圓形工作架6連接，另一端與第二圓形工作架11連接。多個鉆孔組件安裝在第一圓形工作架6上，多個鉆孔組件分布在以第一圓形工作架6的中心為中心的圓周上，鉆孔組件的數(shù)量與工件卡槽2的數(shù)量一致且多個鉆孔組件所在圓周的直徑與多個工件卡槽2所在圓周的直徑相等;各個鉆孔組件均包括鉆桿13、第一驅(qū)動電機(jī)14和鉆頭15，各個鉆桿13頂端均與第一圓形工作架6連接，各個鉆桿13底端分別穿過導(dǎo)向孔，各個鉆桿13底端均設(shè)有鉆頭15，第一驅(qū)動電機(jī)14與鉆頭15連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三圓形工作架16、第三轉(zhuǎn)軸17、第二驅(qū)動電機(jī)、凸輪18，第三圓形工作架16安裝在安裝架5上且位于第一圓形工作架6上方，第三圓形工作架16為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝在第三圓形工作架16的中空處，第三轉(zhuǎn)軸17與第二驅(qū)動電機(jī)連接，第三轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有凸輪18，凸輪18轉(zhuǎn)動帶動第一圓形工作架6間歇式上下移動。
[0023]限位機(jī)構(gòu)包括用于