專利名稱：斷屑凸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削加工設(shè)備，尤其是一種用于切削加工設(shè)備的能自動(dòng)斷屑的斷屑凸輪。
背景技術(shù)：
目前，金屬切削車床的刀架驅(qū)動(dòng)一般都采用絲桿驅(qū)動(dòng)、凸輪驅(qū)動(dòng)、油缸驅(qū)動(dòng)等連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)，在車削韌性大且不易斷屑的棒材、管材等材料時(shí)，車削下來的鐵屑往往由于過長而導(dǎo)致排屑不暢，影響刀具的使用壽命，同時(shí)影響操作人員的正常作業(yè)，降低了生產(chǎn)效率，在斷屑方式上，一般采用如車刀振動(dòng)斷屑或車刀擺動(dòng)斷屑或通過電磁鐵控制使刀桿擺動(dòng)斷屑或設(shè)置斷屑臺(tái)斷屑或采取齒輪進(jìn)給箱斷屑等方式，這些斷屑方式普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高、斷屑穩(wěn)定性能差，需要增加新設(shè)備或采用專用設(shè)備等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又自動(dòng)穩(wěn)定斷屑且生產(chǎn)成本降低，排屑順暢的斷屑凸輪。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種斷屑凸輪，它的徑向包括A曲面、B曲面、C曲面，B曲面依序設(shè)有數(shù)個(gè)光滑連接的D曲面、E曲面、F曲面，所述D曲面是一個(gè)半徑逐漸變大的變半徑曲面，E曲面是一個(gè)等半徑曲面，F(xiàn)曲面是一個(gè)半徑逐漸變小的變半徑曲面。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施還有B曲面依序設(shè)有4個(gè)光滑連接的D曲面、E曲面、F曲面。
本發(fā)明采用數(shù)個(gè)光滑連接的變半徑曲面與等半徑曲面相結(jié)合的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有切削加工設(shè)備中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斷屑穩(wěn)定性能差，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低等缺陷；本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果(1)斷屑容易，排屑順暢，穩(wěn)定性能好，延長了刀具使用壽命；(2)斷屑自動(dòng)化程度高，操作強(qiáng)度顯著減輕，工作環(huán)境改善，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本降低，不需要增加新的切削加工設(shè)備和專用設(shè)備，可長期反復(fù)使用。
它適合各種切削加工設(shè)備的切削斷屑機(jī)構(gòu)之用。


圖1為本發(fā)明斷屑凸輪的主視圖。
圖2為本發(fā)明應(yīng)用于切削加工設(shè)備的具體實(shí)施方式
主視圖。
圖中1、A曲面，2、B曲面，3、C曲面，4、D曲面，5、E曲面，6、F曲面，7、壓輪，8、擺桿，9、刀具進(jìn)給裝置，10、刀具，11、驅(qū)動(dòng)軸，12、扇齒輪，13、齒條，14、刀架拖板，15、刀夾座。
具體實(shí)施例方式
參見附圖，一種用于切削加工設(shè)備的斷屑凸輪，它的徑向由A曲面1、B曲面2、C曲面3光滑連接構(gòu)成，B曲面2依序設(shè)有數(shù)個(gè)光滑連接的D曲面4、E曲面5、F曲面6，本實(shí)施方式為4個(gè)光滑連接的D曲面4、E曲面5、F曲面6。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)定斷屑，排屑順暢的效果，D曲面4是一個(gè)半徑逐漸變大的變半徑曲面，E曲面5是一個(gè)等半徑曲面，F(xiàn)曲面6是一個(gè)半徑逐漸變小的變半徑曲面。
本發(fā)明斷屑凸輪的工作原理刀具進(jìn)給裝置9中的斷屑凸輪經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸11與切削加工設(shè)備的動(dòng)力連接，而始終壓在斷屑凸輪徑向曲面的滾輪7及擺桿8經(jīng)扇齒輪12與刀架拖板14上的齒條13嚙合，并帶動(dòng)刀架拖板14，刀夾座15作直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀具的縱向前后移動(dòng)。
具體工作過程是當(dāng)斷屑凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，首先，滾輪7停留在等半徑的A曲面1上，此時(shí)，擺桿8不擺動(dòng)，扇齒輪12與齒條13不動(dòng)作，刀架拖板14及刀夾座15也不動(dòng)作，所以，固定在刀夾座15上的刀具10為等待進(jìn)料與作切削前的準(zhǔn)備-待料；當(dāng)斷屑凸輪從A曲面1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸進(jìn)入到D曲面4時(shí)，因D曲面4是一個(gè)半徑逐漸變大的變半徑曲面，該曲面迫使?jié)L輪7及擺桿8向右擺動(dòng)，擺桿8上的扇齒輪12與齒條13動(dòng)作，向左帶動(dòng)刀架拖板14及刀夾座15動(dòng)作，從而使刀具10向前移動(dòng)，實(shí)施切削；當(dāng)斷屑凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸進(jìn)入到E曲面5，E曲面5是一個(gè)弧線長度很小的等半徑曲面，該曲面上的滾輪7及擺桿8不擺動(dòng)，扇齒輪12與齒條13不動(dòng)作，刀架拖板14及刀夾座15也不動(dòng)作，因此，固定在刀夾座15上的刀具10亦停止切削；當(dāng)斷屑凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并由E曲面5逐漸進(jìn)入到F曲面6，F(xiàn)曲面6是一個(gè)半徑逐漸變小的變半徑曲面，該曲面上的滾輪7及擺桿8向左擺動(dòng)，通過扇齒輪12與齒條13的動(dòng)作，向右?guī)?dòng)刀架拖板14及刀夾座15動(dòng)作，固定在刀夾座15上的刀具10亦逐漸向后退出被切削工件至一定的間隙距離，此時(shí)，切削時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑隨著被切削工件的旋轉(zhuǎn)如棒材或管材的旋轉(zhuǎn)，鐵屑隨工件的旋轉(zhuǎn)被刀具10別斷而掉落-實(shí)施斷屑；此過程為完成一次對(duì)被切削工件的待料、實(shí)施切削、停止切削、實(shí)施斷屑的全過程。
接著，斷屑凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并由F曲面6進(jìn)入B曲面2上的第二個(gè)D曲面4、E曲面5、F曲面6，它們使?jié)L輪7及擺桿8、扇齒輪12與齒條13、刀架拖板14及刀夾座15重復(fù)前述的運(yùn)行軌跡，從而實(shí)現(xiàn)刀具10第二次對(duì)被切削工件的待料、實(shí)施切削、停止切削、實(shí)施斷屑的全過程。依此類推，滾輪7及擺桿8連續(xù)4次重復(fù)通過D曲面4、E曲面5、F曲面6，實(shí)現(xiàn)刀具10連續(xù)4次運(yùn)行切削前的待料準(zhǔn)備，實(shí)施切削，停止切削，實(shí)施斷屑的過程。
當(dāng)滾輪7及擺桿8運(yùn)行至末次的斷屑曲面-F曲面6時(shí)，滾輪7及擺桿8繼續(xù)沿曲面作升程運(yùn)行，此時(shí)的刀具10仍繼續(xù)實(shí)施切削直至最后到達(dá)C曲面3與A曲面1的鄰接處，刀具10正好又回到原起點(diǎn)A曲面1的初始端，此時(shí)斷屑凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，而刀具10實(shí)現(xiàn)了五次切削與斷屑。
如此周而復(fù)始，斷屑凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪7及擺桿8擺動(dòng)，扇齒輪12與齒條13、刀架拖板14及刀夾座15均重復(fù)前述的運(yùn)動(dòng)軌跡而實(shí)現(xiàn)一個(gè)圓周的數(shù)次循環(huán)切削和斷屑。
以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì)此作出各種修改和變換。例如，B曲面上D曲面、E曲面、F曲面的個(gè)數(shù)改變與變換以及曲面變徑結(jié)構(gòu)的修改。然而，類似的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種斷屑凸輪，它的徑向包括A曲面(1)、B曲面(2)、C曲面(3)，其特征在于B曲面(2)依序設(shè)有數(shù)個(gè)光滑連接的D曲面(4)、E曲面(5)、F曲面(6)，所述D曲面(4)是一個(gè)半徑逐漸變大的變半徑曲面，E曲面(5)是一個(gè)等半徑曲面，F(xiàn)曲面(6)是一個(gè)半徑逐漸變小的變半徑曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷屑凸輪，其特征在于B曲面(2)依序設(shè)有4個(gè)光滑連接的D曲面(4)、E曲面(5)、F曲面(6)。
全文摘要
一種斷屑凸輪，它的徑向包括A曲面、B曲面、C曲面，B曲面依序設(shè)有數(shù)個(gè)光滑連接的D曲面、E曲面、F曲面，D曲面是一個(gè)半徑逐漸變大的變半徑曲面，E曲面是一個(gè)等半徑曲面，F(xiàn)曲面是一個(gè)半徑逐漸變小的變半徑曲面；它采用數(shù)個(gè)光滑連接的變半徑曲面與等半徑曲面相結(jié)合的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有切削加工設(shè)備中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斷屑穩(wěn)定性能差，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低等缺陷；它相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是斷屑容易，排屑順暢，穩(wěn)定性能好，延長了刀具使用壽命；斷屑自動(dòng)化程度高，操作強(qiáng)度顯著減輕，工作環(huán)境改善，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本降低，不需要增加新設(shè)備和專用設(shè)備，可長期反復(fù)使用；它適合各種切削加工設(shè)備的切削斷屑機(jī)構(gòu)之用。
文檔編號(hào)B23D79/00GK101016942SQ200710034490
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日
發(fā)明者何祥如, 陽雙喜 申請(qǐng)人:江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司