專利名稱：大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法屬于金屬板加工領(lǐng)域，涉及到金屬板彎曲、管焊接 加工技術(shù)，主要用于大直縫埋弧焊管的快速生產(chǎn)。
技術(shù)背景直縫焊管包括大口徑直縫埋弧焊管和高頻直縫焊管兩種產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)各對應(yīng)于 不同的管坯成型工序和管坯焊接工序，生產(chǎn)效率以及焊縫質(zhì)量存在較大差別，在工程施工中， 可根據(jù)技術(shù)條件要求的不同分別定制上述兩類產(chǎn)品。因此，以上兩類產(chǎn)品各有其特定市場需 求。大直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝目前主要包括兩種，即UOE工藝和JCOE工藝。這兩種工藝的 成型工序都利用了大型壓力機對單張鋼板進行逐次彎曲成型，獲得管狀制品后，依次經(jīng)過預 焊、內(nèi)焊、外焊、擴徑、檢測等工序，最后獲得所需規(guī)格的大直縫埋弧焊管產(chǎn)品。由于埋弧焊是熔化極保護焊，所用悍劑是根據(jù)焊接工藝性能、焊劑的化學冶金性能來決定焊縫金屬性 能的。在焊縫熔池冶金反應(yīng)中，焊劑可以向焊縫金屬過渡一定的合金元素、填補一部分被燒 損的元素，增強焊縫的韌性和強度。在焊縫熔池的冶金反應(yīng)過程中，焊劑還具有很好的造渣 能力，焊劑熔渣保護熔池不受外界有害氣體的侵蝕。此外，焊劑還有很強的排污功能，將熔 池里的有害氣體和雜質(zhì)清除出去，得到高質(zhì)量的焊縫。因此自動埋弧焊焊縫質(zhì)量好、穩(wěn)定可 靠。但是自動埋弧焊焊接速度較低，再加上管成型方式僅局限于板塊料的逐張加工，因而生 產(chǎn)過程中的整體生產(chǎn)效率很難有明顯的提高。高頻直縫管的一個重要特點是生產(chǎn)效率非常高， 主要原因之一是采用了鋼巻料多機架連續(xù)排輥成型，具有成型速度快，管形好等優(yōu)點；原因 之二就是采用了高頻焊技術(shù)，由于高頻焊接時電流集中分布于工件表面很窄的區(qū)域內(nèi)，所以 就能使用比普通電阻焊小得多的電流(能量耗損也小得多)使焊接區(qū)達到焊接溫度，從而可 使用比較小的電極角頭和角頭壓力，極大地提高焊接速度和焊接效率。目前高頻直縫管的生 產(chǎn)主要是采用ERW生產(chǎn)機組，但該工藝僅局限于高頻焊鋼管單一種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，目前還 不具備從事大口徑直縫埋弧焊管的生產(chǎn)能力。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種鋼板成型加工效率高，采用鋼巻料連續(xù)成型，并進行大直縫埋弧焊鋼管產(chǎn)品進行快速生產(chǎn)的方法，在高頻直縫焊管生產(chǎn)技 術(shù)的不斷提髙的基礎(chǔ)上，提出了一種大直縫埋弧焊管產(chǎn)品生產(chǎn)的新方法。本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到的，采用巻料的連續(xù)排輥成型，在線高頻預焊，然 后利用離線自動埋弧焊進行焊管的內(nèi)焊和外焊，擴徑、水壓、無損檢測，從而實現(xiàn)大直縫埋 弧焊管產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。本發(fā)明采用板巻供料方式，開料，剪切對焊，利用銑邊完成板邊坡 口在線加工，輥初成型，輥精成型，坯料經(jīng)排輥連續(xù)成型后高頻預焊，鋸切下料，通過在線 定尺切斷，可獲得埋弧焊工序所需要的鋼管坯料，隨后對所獲得的鋼管坯料進行埋弧內(nèi)焊， 埋弧外焊，進行內(nèi)控檢測，擴徑，水壓試驗，機械修端，檢驗得到成品。本發(fā)明可在鋼管坯料上所進行的埋弧內(nèi)焊、埋弧外焊、內(nèi)控檢測、擴徑，水壓試驗，機 械修端，檢驗等工序采用離線工位設(shè)計，并按定尺切斷所獲鋼管坯料數(shù)量進行多線對應(yīng)配置， 從而實現(xiàn)大直縫埋弧焊管的快速生產(chǎn)。本發(fā)明利用了排輥成型生產(chǎn)效率高、成型效果好等特點。在確保成型機組生產(chǎn)大直縫埋 弧焊鋼管同時，還能滿足市場對的高頻焊管的需求，達到一機兩用的目的。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，由于采用了排輥成型、高頻預焊，鋼管成型質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高， 從而保證該工藝的整體生產(chǎn)效率，焊縫質(zhì)量也有可靠保證。


附圖l是本發(fā)明工藝流程圖。附圖2是本發(fā)明工藝配置示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如附圖1所示，本發(fā)明板巻供料方式，開料，剪切對焊，利用銑邊完成板邊坡口在線加 工，輥初成型，輥精成型，坯料經(jīng)排輥連續(xù)成型后高頻預焊，鋸切下料，通過在線定尺切斷, 可獲得埋弧焊工序所需要的鋼管坯料，在鋼管坯料進行埋弧內(nèi)焊，埋弧外焊，進行內(nèi)控檢測， 擴徑，水壓試驗，機械修端，檢驗得到成品。如附圖2所示，本發(fā)明工藝配置，鋼巻送料l，坡口銑邊2，粗軋機架3，排輥成型機架 4，精軋機架5，高頻預焊6，熱處理段機組7，水冷段8，外焊機組9，內(nèi)焊機組IO,機械擴 徑機組ll，水壓試驗機組12，.定尺切斷段13，定徑機組14。本發(fā)明在成型和焊接之前，必須對管坯邊緣即焊接坡口按一定尺寸進行加工，根據(jù)官坯 厚度的不同，焊接坡口的形狀也不同。壁厚8mm以下的坡口可加工成V型，坡口角度為55 60，壁厚10mm以上的坡口應(yīng)加工成U形，兩種坡口形狀均應(yīng)留有1.5 20.mm的鈍邊。本發(fā)明采用高頻預焊，由于高頻電流的集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，電流集中在管坯邊緣的鈍邊上，溫度瞬時被加熱到135(TC 140(TC，這種方式的焊接擠壓力要求小于常規(guī)的壓力，15 20Mpa，其內(nèi)毛刺要求清除干凈。高頻預焊作為埋弧焊的封底焊，預焊后的鋼管的焊縫須經(jīng) 過檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、燒穿及未熔合的缺陷要補焊，才能進入埋弧焊埋弧焊接之前，需要在鋼 管焊縫兩端焊上引熄弧工藝板，防止引熄弧造成弧坑缺陷。
權(quán)利要求
1、一種大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法，其特征是板卷供料方式，開料，剪切對焊，利用銑邊完成板邊坡口在線加工，輥初成型，輥精成型，坯料經(jīng)排輥連續(xù)成型后高頻預焊，鋸切下料，在鋼管坯料進行埋弧內(nèi)焊，埋弧外焊，進行內(nèi)控檢測，擴徑，水壓試驗，機械修端，檢驗得到成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法，其特征是在鋼管坯料進行的埋弧 內(nèi)焊，埋弧外焊，進行內(nèi)控檢測，擴徑，水壓試驗，機械修端，檢驗工序采用離線工位 設(shè)計，并按定尺切斷所獲鋼管坯料數(shù)量進行多線對應(yīng)配置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法，其特征是在成型和焊接之前，對管坯 邊緣進行加工，坡口加工成V型，坡口角度為55 60，坡口形狀均留有鈍邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法，其特征是在成型和焊接之前，對管坯 邊緣進行加工，坡口加工成U形，坡口形狀留有鈍邊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法，其特征是高頻預焊作為埋弧焊的封底 焊，進入埋弧焊接之前，在鋼管焊縫兩端焊上引熄弧工藝板。
全文摘要
本發(fā)明大直縫埋弧焊管快速生產(chǎn)方法屬于金屬板加工成型領(lǐng)域，涉及到金屬板彎曲加工成型技術(shù)，主要用于大直縫埋弧焊管的快速生產(chǎn)，采用卷料的連續(xù)排輥成型，在線高頻預焊，然后利用離線自動埋弧焊進行焊管的內(nèi)焊和外焊，擴徑、水壓、無損檢測，從而實現(xiàn)大直縫埋弧焊管產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。本發(fā)明采用板卷供料方式，開料，剪切對焊，利用銑邊完成板邊坡口在線加工，輥初成型，輥精成型，坯料經(jīng)排輥連續(xù)成型后高頻預焊，鋸切下料，通過在線定尺切斷，可獲得埋弧焊工序所需要的鋼管坯料，在鋼管坯料進行埋弧內(nèi)焊，埋弧外焊，進行內(nèi)控檢測，擴徑，水壓試驗，機械修端，檢驗得到成品。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，由于采用了排輥成型、高頻預焊，鋼管成型質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，從而保證該工藝的整體生產(chǎn)效率，焊縫質(zhì)量也有可靠保證。
文檔編號B21C37/08GK101214511SQ200710033068
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者馮釗棠, 王利樹, 昌 陳, 黃克堅, 黃杰生 申請人:番禺珠江鋼管有限公司