專利名稱：具有帶材卷取裝置的卷取機(jī)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有帶材巻取裝置的巻取機(jī)爐。該帶材巻取裝置 包括巻取機(jī)軸、支承在該巻取機(jī)軸上的巻取機(jī)滾筒和至少一個(gè)弧形壓 板。巻取機(jī)軸穿過界定巻取機(jī)爐的內(nèi)部空間的爐壁，并且在巻取機(jī)爐 外可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在支承軸承內(nèi)。巻取機(jī)滾筒和至少一個(gè)弧形壓板通過 連接件相互定位，且在巻取機(jī)滾筒和至少一個(gè)弧形壓板之間設(shè)定用于 接納帶材頭的間隙。
背景技術(shù)：
這樣一種帶材巻取裝置優(yōu)選被用于與爐巻軋機(jī)關(guān)聯(lián)地在一個(gè)接著 一個(gè)的軋制道次之間巻繞、暫存和開巻被熱軋制過的帶形物。
爐巻軋機(jī)滾筒一般具有帶有縱向縫隙的空心圓柱形筒體，最大軋 帶寬度配合于該縱向縫隙。圓柱形的滾筒體以其殼面構(gòu)成了第一帶繞 的纏繞面，并且所述縱向縫隙構(gòu)成了用于熱軋帶材的帶材頭的輸入開 口。滾筒體的開放的橫截面通過該縫隙而存在，所述開放的橫截面與 封閉的橫截面相比而言，具有很大程度地被降低了的扭曲阻力矩。隨 著滾筒的不斷使用，滾筒體的這種衰減導(dǎo)致其圓形幾何形狀的展平， 改變縫隙幾何形狀并導(dǎo)致在巻繞時(shí)附加的帶材張力波動(dòng)，所述帶材張 力波動(dòng)消極地影響巻繞過程的穩(wěn)定性。在兩個(gè)縫隙端部出現(xiàn)了很高的 滾筒殼面內(nèi)的局部缺口應(yīng)力。該應(yīng)力的產(chǎn)生、變形的傾向和很高的運(yùn) 行溫度的影響強(qiáng)烈地降低了爐巻軋機(jī)滾筒的使用壽命，由此大約在制
造500000個(gè)熱軋帶材后就必須更換滾筒。
DE-A 909 577、 DE 21 10 317 A1和GB-A 693 397已經(jīng)公開了開始 部分提及的類型的、具有帶材巻取裝置的巻取機(jī)爐。這種巻取機(jī)滾筒分別包括一個(gè)在巻取機(jī)軸上移動(dòng)的中間部分和兩個(gè)可折疊地安裝在側(cè)
向護(hù)板中的滾筒部分。用于輸入熱軋帶材的帶材頭的楔形的容納開口
由所述中間部分和各個(gè)滾筒部分構(gòu)成。熱軋帶材輸入之后，巻取機(jī)滾
筒立刻開始旋轉(zhuǎn)并且?guī)喞@該熱軋帶材。這些己知實(shí)施方式都沒有提供
取決于所輸入的熱軋帶材的帶材厚度以及取決于熱軋帶材的被特定的 夾緊地單獨(dú)地設(shè)定間隙寬度的可能性。
巻取機(jī)滾筒的在軸向彈簧張力作用下的多零件式結(jié)構(gòu)(如根據(jù)DE
21 10317 Al公開的帶材巻取裝置)，需要復(fù)雜的凸輪系統(tǒng)，所述凸輪 從固定安裝的弧形元件出發(fā)凸入到各個(gè)巻取機(jī)滾筒元件的空腔中并作 用為隨動(dòng)裝置，同時(shí)至少部分地作為所輸入的熱軋帶材的止檔。在DE 21 10 317Al中已經(jīng)指明了這種凸輪和巻取機(jī)軸元件的很高的磨損性，
所述凸輪和巻取機(jī)軸元件必須裝配有特別硬并且抗磨損的覆蓋物。這 樣一種結(jié)構(gòu)在80(TC到100(TC的溫度負(fù)荷情況下不能經(jīng)濟(jì)地使用。

發(fā)明內(nèi)容
因而本發(fā)明的任務(wù)是，克服已知的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且建議一種 具有帶材巻取裝置的巻取機(jī)爐，其中，巻取機(jī)滾筒的使用壽命通過結(jié) 構(gòu)性的措施而被明顯地提高了。此外能夠保證用于熱軋帶材的輸入間 隙的、取決于帶材厚度的設(shè)定，并且盡可能地最小化帶材張力波動(dòng)。
本發(fā)明任務(wù)根據(jù)開始提到的方式的裝置如此解決，使得巻取機(jī)滾 筒被構(gòu)造為封閉體，連接件被構(gòu)造為調(diào)節(jié)裝置，所述連接件確定弧形 壓板相對(duì)于巻取機(jī)滾筒的徑向位置，所述調(diào)節(jié)裝置用于確定巻取機(jī)滾 筒和弧形壓板之間的特定的間隙寬度，并且所述調(diào)節(jié)裝置用于夾住進(jìn) 入到所述間隙的帶材頭。作為封閉的、在巻取機(jī)軸上固定的中空體， 特別是在滾筒殼面內(nèi)沒有縱向縫隙、并且沒有其他類型的滾筒殼面的 分割和分段的所述巻取機(jī)滾筒的結(jié)構(gòu)，顯著地提高了巻取機(jī)滾筒的使 用壽命。特別地，為了讓調(diào)節(jié)裝置的可移動(dòng)的部件盡量遠(yuǎn)離高溫影響，根 據(jù)有利的實(shí)施方式建議巻取機(jī)軸和弧形壓板穿過界定所述巻取機(jī)爐 的內(nèi)部空間的爐壁，并且調(diào)節(jié)裝置被布置在巻取機(jī)爐的內(nèi)部空間之外。 優(yōu)選的是，調(diào)節(jié)裝置抗轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在巻取機(jī)軸上，并且弧形壓板相對(duì) 于巻取機(jī)軸相對(duì)可移動(dòng)地固定在調(diào)節(jié)裝置上。
為了在巻取機(jī)軸的、和相對(duì)于巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏心地伴隨轉(zhuǎn) 動(dòng)的弧形壓板的、通過爐壁的穿透區(qū)域中，使得熱損失最小化，以下 做法是適合的，即在所述巻取機(jī)軸的和所述弧形壓板的穿透區(qū)域中的 所述爐壁被構(gòu)造為伴隨所述巻取機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片。從旋轉(zhuǎn)的盤片到靜 止不動(dòng)的爐壁的盡可能密封的過渡部，通過由耐熱的密封材料制成的、 優(yōu)選是類似耐熱的波紋管方式的密封制成的密封件來實(shí)現(xiàn)。
適合的是，根據(jù)第一可能的實(shí)施方式，調(diào)節(jié)裝置包括承載架，所 述承載架抗轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在滾筒軸上，并且為所述承載架分配引導(dǎo)部， 在所述引導(dǎo)部上引導(dǎo)具有相對(duì)引導(dǎo)部的、承載所述弧形壓板的連桿。 所述引導(dǎo)部和相對(duì)引導(dǎo)部被這樣構(gòu)造，使得它們被構(gòu)造為允許相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)改變?cè)诨⌒螇喊搴蛶喨C(jī)滾筒之間的間隙的間隙寬 度。在承載架上的引導(dǎo)部和在連桿上的相對(duì)引導(dǎo)部在此徑向相對(duì)于巻 取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線地取向。
承載架間接地固定到巻取機(jī)軸上也是可行的，方法是承載架被 固定在爐壁的伴隨巻取機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片上，或者被直接整合到爐壁的 伴隨轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，調(diào)節(jié)裝置包括具有引導(dǎo)部的調(diào)節(jié)框 架和可以與此相對(duì)移動(dòng)的、具有相對(duì)引導(dǎo)部的、承載弧形壓板的連桿， 其中，調(diào)節(jié)框架可移動(dòng)地支承在位置固定的支承機(jī)架上，并且在調(diào)節(jié) 框架上接合執(zhí)行機(jī)構(gòu)，優(yōu)選為液壓的壓力介質(zhì)缸，所述壓力介質(zhì)缸在 它那側(cè)支承在所述位置固定的支承機(jī)架上。借助簡單的措施，執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加的調(diào)節(jié)力或者調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的無夾緊 的傳遞就能夠地轉(zhuǎn)化為弧形壓板的徑向作用的夾緊力、或者間隙寬度 調(diào)節(jié)力、以及調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，方法是調(diào)節(jié)框架在位置固定的支承結(jié)構(gòu)上、 平行于巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可相對(duì)移動(dòng)地被支承，并且被所述執(zhí)行機(jī) 構(gòu)施加作用，并且在調(diào)節(jié)框架上的引導(dǎo)部和在連桿上的相對(duì)引導(dǎo)部以 與巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成一定角度地來取向。
根據(jù)本發(fā)明的另外的可能實(shí)施方式，調(diào)節(jié)裝置包括抗轉(zhuǎn)動(dòng)地與巻 取機(jī)軸連接的承載架，其中，為承載架分配平行于巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 線取向的樞轉(zhuǎn)軸線，并且樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可樞轉(zhuǎn)地布置在該樞轉(zhuǎn)軸線上，樞 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在其一側(cè)延展部上與弧形壓板聯(lián)接而在其另一側(cè)延展部上與執(zhí) 行機(jī)構(gòu)聯(lián)接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)支承在承載架上。
如果樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由雙臂杠桿構(gòu)成，則在設(shè)定用于熱軋帶材的帶材頭 的間隙時(shí)，所述弧形壓板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相對(duì)于巻取機(jī)軸轉(zhuǎn)過一個(gè)小的角 度，所述角度引發(fā)間隙的很小的不明顯的楔形形成。
如果樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括用于連接弧形壓板的平行導(dǎo)桿布置，通過弧形 壓板相對(duì)于所述巻取機(jī)軸的平移獲得具有恒定的間隙寬度的、用于接 納所述帶材頭的間隙的設(shè)定。
調(diào)節(jié)裝置包括優(yōu)選由液壓壓力介質(zhì)缸構(gòu)成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并且為其 分配嵌入巻取機(jī)爐和軋機(jī)的設(shè)備控制回路內(nèi)的控制塊。
具有布置在巻取機(jī)爐的內(nèi)部空間中的、根據(jù)本發(fā)明的帶材巻取裝 置的巻取機(jī)爐，優(yōu)選被應(yīng)用于可逆地?zé)彳堉平饘賻Р?，?yōu)選的是帶鋼。 在此，所述熱軋制在可逆的軋制設(shè)施(如優(yōu)選的爐巻軋機(jī))內(nèi)、在多 個(gè)相互跟隨的軋制道次中實(shí)施。


由下述非限制性的實(shí)施方式的描述并參考附圖得出本發(fā)明的其他 優(yōu)點(diǎn)和特征，其中
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的、具有根據(jù)本發(fā)明的帶材巻取裝置的巻取機(jī) 爐的縱剖面圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的帶材巻取裝置的縱剖面圖； 圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的支承在承載架上的帶材巻
取裝置的斜視圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的帶有三個(gè)移動(dòng)柱塞的分布
的連接件的正面視圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的連接件的示意圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的連接件的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l以示意圖示出沿著巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線縱剖具有帶材巻取裝 置的巻取機(jī)爐的豎直剖面圖。這樣一種具有帶材巻取裝置的巻取機(jī)爐 被用于在可逆式軋機(jī)中巻繞、儲(chǔ)存和開巻被熱軋制過的鋼帶。
巻取機(jī)爐1由很大程度上封閉的爐殼體2組成，所述爐殼體2由多個(gè) 具有隔熱覆蓋物的爐壁2a、 2b、 2c構(gòu)成。在帶材巻取裝置4的主要構(gòu)件 位于巻取機(jī)爐的內(nèi)部空間3中，其空間溫度可以可受控制地被調(diào)整。
巻取機(jī)軸6繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置。巻取機(jī)軸6穿過側(cè)爐壁2a、 2b，并且在爐殼體2外、在不承受溫度負(fù)荷的區(qū)域中支承在支承軸承8、 9內(nèi)。巻取機(jī)軸6與可被控制的樞轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10聯(lián)接。
巻取機(jī)滾筒ll被制成具有連續(xù)封閉的、圓柱形的殼面12的中空體， 并且抗轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在巻取機(jī)軸6上?；⌒螇喊?4在徑向距離巻取機(jī)滾筒 11的殼面12地布置并沿著其延伸，所述弧形壓板14形成到所述巻取機(jī) 滾筒的殼面的間隙15。在垂直于巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7的橫截面中，巻取機(jī)滾筒11和弧形壓板14形成共同的、近似地符合圓形的外部輪廓， 由此保證帶材巻取裝置的足夠的圓周運(yùn)動(dòng)。
由巻取機(jī)滾筒11和弧形壓板14形成的間隙15接納進(jìn)入到巻取機(jī)爐
中的熱軋帶材的帶材頭，直接伴隨著帶材巻取裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而開始， 將該熱軋帶材夾在巻取機(jī)滾筒和弧形壓板之間并且將該熱軋帶材巻繞
成為以虛線表示的巻B。
弧形壓板14沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7的方向延伸同樣也穿過爐壁2a、 2b，并 且在爐殼體2之外通過連接件16固定在其相對(duì)于巻取機(jī)滾筒11的相對(duì) 位置內(nèi)，所述連接件16執(zhí)行調(diào)節(jié)裝置17的功能。在巻取機(jī)軸6和弧形壓 板14穿過爐壁2a、 2b的穿透區(qū)域中，這些爐壁由伴隨巻取機(jī)軸和弧形壓 板一起轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片23、 24構(gòu)成。這些盤片與巻取機(jī)軸6抗轉(zhuǎn)動(dòng)地連接并 且與所連接的、固定不動(dòng)的爐壁2a、 2b通過密封件25、 26密封(例如按 照耐熱波紋管方式的密封)，由此可靠地避免了環(huán)境空氣進(jìn)入到巻取 機(jī)爐的高溫的內(nèi)部空間，進(jìn)而可靠地避免了熱軋帶材的局部的冷卻。
在爐殼體的兩側(cè)，支承軸承8、 9支承在穩(wěn)固的承載架20、 21上。
在圖2和圖3中為了獲得更好的清楚性，僅部分地示出根據(jù)本發(fā)明 的位于巻取機(jī)軸6和弧形壓板14之間的調(diào)節(jié)裝置17、用于巻取機(jī)滾筒6 的轉(zhuǎn)動(dòng)支承的支承軸承8和具有盤片24的爐壁2a。原理上，巻取機(jī)軸和 弧形壓板的兩側(cè)對(duì)稱支承是必須的。
如從圖2中可以看出，帶材巻取裝置4包括巻取機(jī)軸6，其上抗轉(zhuǎn)動(dòng) 地布置巻取機(jī)滾筒ll。為這些構(gòu)件分配內(nèi)部冷卻裝置，其具有通過中 心的巻取機(jī)軸的冷卻介質(zhì)輸入裝置和冷卻介質(zhì)排出裝置。
調(diào)節(jié)裝置17由調(diào)節(jié)框架32和連桿33組成。調(diào)節(jié)框架32包括盤片形 的基礎(chǔ)件34，所述基礎(chǔ)件34具有錐壁形的引導(dǎo)部35、 35a，引導(dǎo)部35和35a共同構(gòu)成了用于連桿33的環(huán)形容座。盤片形的基礎(chǔ)件34具有用于巻 取機(jī)軸6的、居中布置的通孔?；A(chǔ)件34的一側(cè)由底板36構(gòu)成，多個(gè)移 動(dòng)柱塞37焊接在該底板36上(圖4)，以達(dá)到平均地調(diào)整所述基礎(chǔ)件。 它們可移動(dòng)地安裝在穩(wěn)固的承載架21的引導(dǎo)架38中、平行于巻取機(jī)軸6 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7的方向。在每一個(gè)移動(dòng)柱塞37上鉸接有壓力介質(zhì)缸39，該 壓力介質(zhì)缸39支承在穩(wěn)固的承載架21的引導(dǎo)架38上。連桿33具有由輥 子41構(gòu)成的相對(duì)引導(dǎo)部40，所述輥?zhàn)?1根據(jù)壓力介質(zhì)缸39的不同的加 載方向A或B而在引導(dǎo)部35、 35a之一上滾動(dòng)。
為了獲得用于接納帶材頭的間隙15的開口，壓力介質(zhì)缸39將被如 此加載，使得移動(dòng)柱塞37在箭頭B的方向上移動(dòng)。在此，導(dǎo)致連桿33被 迫徑向向外運(yùn)動(dòng)，由此弧形壓板14也意味著增大間隙地向外運(yùn)動(dòng)。如 果帶材頭在其進(jìn)入到間隙15后應(yīng)該被夾住，則壓力介質(zhì)缸39的加載這 樣進(jìn)行，使得移動(dòng)柱塞37在箭頭A的方向上移動(dòng)。在此，導(dǎo)致連桿33 被迫徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由此弧形壓板14也向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
圖5示意性地示出用于相對(duì)于巻取機(jī)滾筒地定位弧形壓板14的調(diào) 節(jié)裝置17的另一實(shí)施形式。調(diào)節(jié)裝置17包括抗轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在巻取機(jī)軸6 上的承載架51，具有樞轉(zhuǎn)軸線53的樞轉(zhuǎn)軸頸52固定在該承載架51上。 由雙臂杠桿54構(gòu)成的樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)60可樞轉(zhuǎn)地布置在樞轉(zhuǎn)軸頸52上。壓力 介質(zhì)缸39鉸接地接合在杠桿54的一個(gè)杠桿臂上，該壓力介質(zhì)缸39在它 那側(cè)鉸接地支承在承載架51上?；⌒螇喊?4鉸接在雙臂杠桿54的另一 個(gè)杠桿臂上，并且在壓力介質(zhì)缸的施加作用時(shí)該弧形壓板14以預(yù)定的 樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)過一個(gè)小的樞轉(zhuǎn)角。
圖6示意性地示出用于相對(duì)于巻取機(jī)滾筒地定位弧形壓板14的調(diào)節(jié) 裝置17的另一實(shí)施形式。調(diào)節(jié)裝置17包括抗轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在巻取機(jī)軸6上 的承載架51，具有樞轉(zhuǎn)軸線53、 63的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸頸52、 62固定在該承載 架51上。在壓力介質(zhì)缸39的施加作用時(shí)，由導(dǎo)桿64、 65、 66構(gòu)成的平行 導(dǎo)桿系統(tǒng)使得在導(dǎo)桿65上鉸接的弧形壓板14的平行移動(dòng)成為可能。
權(quán)利要求
1.具有帶材卷取裝置的卷取機(jī)爐，其中，所述帶材卷取裝置(4)包括卷取機(jī)軸(6)、支承在所述卷取機(jī)軸上的卷取機(jī)滾筒(11)和至少一個(gè)弧形壓板(14)；所述卷取機(jī)軸穿過界定所述卷取機(jī)爐(1)的內(nèi)部空間(5)的爐壁(2a、2b)，并且在所述卷取機(jī)爐外可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在支承軸承(8、9)內(nèi)；且所述卷取機(jī)滾筒和所述至少一個(gè)弧形壓板通過連接件(16)相互定位；并且在所述卷取機(jī)滾筒和所述至少一個(gè)弧形壓板之間設(shè)定用于接納帶材頭的間隙(15)；其特征在于，所述卷取機(jī)滾筒(11)被構(gòu)造為封閉體；且所述連接件(16)被構(gòu)造為調(diào)節(jié)裝置(17)，用于確定卷取機(jī)滾筒和弧形壓板之間的特定的間隙寬度，并且用于夾住進(jìn)入到所述間隙的帶材頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述巻取機(jī)軸 (6)和所述弧形壓板(14)穿過界定所述巻取機(jī)爐的內(nèi)部空間的爐壁 (2a、 2b)，并且所述調(diào)節(jié)裝置(17)被布置在所述巻取機(jī)爐(1)的所述內(nèi)部空間(5)之外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述爐壁(2a、 2b)在所述巻取機(jī)軸(6)和所述弧形壓板(14)的穿透區(qū)域內(nèi)被構(gòu)造 成伴隨所述巻取機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片(23、 24)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述調(diào) 節(jié)裝置(17)包括具有引導(dǎo)部(35、 35a)的承載架(32)，其中所述 承載架抗轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在所述巻取機(jī)軸(6)上，并且在其引導(dǎo)部上引導(dǎo) 承載所述弧形壓板(14)的、具有相對(duì)引導(dǎo)部(40)的連桿(33)， 并且所述引導(dǎo)部和相對(duì)引導(dǎo)部被構(gòu)造為允許相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng) 改變?cè)谒龌⌒螇喊?14)和所述巻取機(jī)滾筒(11)之間的所述間隙(15)的所述間隙寬度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，在所述承載架上的所述引導(dǎo)部和在所述連桿上的所述相對(duì)引導(dǎo)部被相對(duì)于所述巻取機(jī)軸(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(7)徑向地取向。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述承載 架被固定在所述爐壁的伴隨轉(zhuǎn)動(dòng)的盤片上或者被整合到所述爐壁內(nèi)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求1至3之一所述的巻取機(jī)爐，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)裝置(17)包括具有引導(dǎo)部的調(diào)節(jié)框架(32)和可以相對(duì)于 此移動(dòng)、承載所述弧形壓板(14)并且具有相對(duì)引導(dǎo)部的連桿(33); 并且在于，所述調(diào)節(jié)框架(32)可移動(dòng)地支承在位置固定的支承機(jī)架(21)上，并且在所述調(diào)節(jié)框架上接合執(zhí)行機(jī)構(gòu)，優(yōu)選為液壓的壓力 介質(zhì)缸(39)，所述壓力介質(zhì)汽缸(39)在它那側(cè)支撐在所述位置固 定的支承機(jī)架上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述調(diào)節(jié)框架(32) 在所述位置固定的支承機(jī)架(21)上、平行于所述巻取機(jī)軸(6) 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(7)相對(duì)可移動(dòng)地被支承，且被所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(39)施加 作用，以及在所述調(diào)節(jié)框架上的所述引導(dǎo)部(35、 35a)和在所述連桿(33) 上的所述相對(duì)引導(dǎo)部(40)以與所述巻取機(jī)軸(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線 (7)成一定角度地取向。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述 調(diào)節(jié)裝置(17)包括抗轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述巻取機(jī)軸(6)連接的承載架(51); 為所述承載架分配平行于所述巻取機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(7)取向的樞轉(zhuǎn)軸 線(53);樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(60)可樞轉(zhuǎn)地布置在所述樞轉(zhuǎn)軸線上，所述樞 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(60)沿其一側(cè)延展部與所述弧形壓板(14)聯(lián)接而沿其另一 側(cè)延展部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(39)聯(lián)接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(39)支承在所述承 載架(51)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(60)由雙臂杠桿(54)構(gòu)成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)(60)包括用于連接所述弧形壓板(14)的平行導(dǎo)桿布置(64， 65， 66)。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的巻取機(jī)爐，其特征在于，所述 執(zhí)行機(jī)構(gòu)由壓力介質(zhì)缸(39)構(gòu)成，并且為所述壓力介質(zhì)缸分配嵌入 設(shè)備控制回路內(nèi)的控制塊。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的巻取機(jī)爐在金屬帶材的、優(yōu)選 是帶鋼的可逆熱軋制時(shí)的應(yīng)用，所述巻取機(jī)爐具有基本布置在所述巻 取機(jī)爐的內(nèi)部空間內(nèi)的帶材巻取裝置。
全文摘要
一種具有帶材卷取裝置的卷取機(jī)爐，其中，所述帶材卷取裝置(4)包括卷取機(jī)軸(6)、支承在所述卷取機(jī)軸上的卷取機(jī)滾筒(11)和至少一個(gè)弧形壓板(14)；所述卷取機(jī)軸穿過界定所述卷取機(jī)爐(1)的內(nèi)部空間(5)的爐壁(2a、2b)，并且在所述卷取機(jī)爐外可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在支承軸承(8、9)內(nèi)；所述卷取機(jī)滾筒和所述至少一個(gè)弧形壓板通過連接件(16)相互定位，并且在所述卷取機(jī)滾筒和所述至少一個(gè)弧形壓板之間設(shè)定了用于接納帶材頭的間隙(15)；所述卷取機(jī)滾筒的使用壽命被明顯提高并且保障了用于熱軋帶材的、取決于帶材厚度的、輸入間隙的設(shè)定，當(dāng)所述卷取機(jī)滾筒(11)被構(gòu)造為封閉體，且所述連接件(16)被構(gòu)造為調(diào)節(jié)裝置(17)，用于確定卷取機(jī)滾筒和弧形壓板之間的特定的間隙寬度，并且用于夾住進(jìn)入到所述間隙的帶材頭時(shí)。
文檔編號(hào)B21B1/34GK101291756SQ200680038862
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2006年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者京特·塔勒, 奧利弗·格利絲霍弗爾, 弗里德里?！つ獫? 彼得·維默爾, 托馬斯·基爾納, 沃爾夫?qū)づ商貭? 米歇爾·耶舍, 赫伯特·欣特萊特納 申請(qǐng)人:西門子Vai金屬技術(shù)兩合公司