專利名稱：用于生產(chǎn)金屬環(huán)的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用由金屬材料制成的管生產(chǎn)環(huán)的方法及組件，其中，環(huán)在它們的內(nèi)圓周上設(shè)置有軸向連續(xù)的內(nèi)輪廓(profile),在它們的外圓周上設(shè) 置有徑向外輪廓。
背景技術(shù)：
這樣的方法例如從DE 10219441Cl中得知。在所述文件中描述的方法 用于由處于完全準(zhǔn)備好用于磨削的狀態(tài)的管狀或固態(tài)材料生產(chǎn)內(nèi)部和外 部成型的環(huán)，特別是滾動軸承環(huán)和變速箱環(huán)。徑向外輪廓應(yīng)該能夠通過徑 向-軸向輪廓管滾制形成。其中，管部分通過使用滾制工具從外側(cè)處理。 其間所產(chǎn)生的材料的流動受到沿著軸向作用在所處理的管部分上的反力 工具影響。此外，可以在軸向和徑向上控制材料的流動，使得可以避免在成型過程中材料被巻入。為了制造例如詞步環(huán)，可以同時形成徑向內(nèi)輪廓。對于凸輪聯(lián)軸器 (shifting sleeve)的生產(chǎn)，建議在外輪廓完全被滾制準(zhǔn)備好用于磨削之后， 以單獨的加工步驟來機加工需要的內(nèi)齒(軸向輪廓)。發(fā)明內(nèi)容考慮到上述情況，本發(fā)明的目的是為了提供一種用于由金屬材料從原 材料開始生產(chǎn)環(huán)的增強的方法，其中，特別是軸向輪廓可以更容易地生產(chǎn)。這個目的通過一種用于由金屬材料生產(chǎn)環(huán)的方法來實現(xiàn)，所述環(huán)在其 內(nèi)圓周設(shè)置有軸向連續(xù)的內(nèi)輪廓并且在其外圓周設(shè)置有徑向外輪廓，該方 法包括下面的步驟a) 提供包括管部分的管，環(huán)將由所述管部分生產(chǎn)；b) 通過型鍛形成管部分的內(nèi)輪廓，其中，第一輪廓心軸布置在管中， 心軸的外輪廓與將要形成的內(nèi)輪廓相對應(yīng)，其中，通過使用型鍛工具從外部處理管部分；以及C)通過滾制形成徑向外輪廓。相似地，上述目的通過一種用于由金屬材料生產(chǎn)環(huán)的組件來實現(xiàn)，具 體地講，通過一種用于執(zhí)行上述方法的組件來實現(xiàn)，該組件包括用于形成內(nèi)輪廓的型鍛裝置，其中，型鍛裝置具有布置在管中的第一 輪廓心軸，并且第一輪廓心軸的外輪廓與將要形成的環(huán)的內(nèi)輪廓相對應(yīng)， 其中，型鍛裝置包括從外部處理管部分的型鍛工具，以形成被內(nèi)部成型的 管部分；和隨后的滾制裝置，其用于形成外輪廓。利用本發(fā)明的方法和本發(fā)明的生產(chǎn)組件，可以以相當(dāng)?shù)偷某杀?，即?過型鍛來生產(chǎn)環(huán)的軸向內(nèi)輪廓。因為用于生產(chǎn)環(huán)的金屬材料由于所使用的 生產(chǎn)徑向外輪廓的滾制方法而必須能夠流動到一定的程度，所以通常可以 應(yīng)用用于生產(chǎn)軸向內(nèi)輪廓的型鍛方法。術(shù)語"型鍛"在上下文中應(yīng)具有廣泛的含義，并且應(yīng)包括通過徑向和/ 或軸向壓力間歇地將材料壓制成輪廓心軸的輪廓的所有相似和可選方法。最后，己經(jīng)證明的是，生產(chǎn)的軸向內(nèi)輪廓在隨后的用于生產(chǎn)徑向外輪 廓的滾制步驟中幾乎不受影響或者只受很微小的影響，這樣，在最有利的 情況下，不需要在滾制步驟之后的對軸向內(nèi)輪廓的后處理。具體地講，本發(fā)明的環(huán)可以為在變速箱中使用的凸輪聯(lián)軸器或離合器體。完全實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。在本發(fā)明的生產(chǎn)方法的可選實施例中，優(yōu)選的是，在滾制步驟C)之 前各個環(huán)從內(nèi)部成型的管部分分離。在可選實施例中，優(yōu)選地對內(nèi)部成型了的管部分執(zhí)行滾制步驟C)，其 中，完成的環(huán)隨后被切割。在這個上下文中，由于直到環(huán)被完成沒有產(chǎn)生大量的單個部件，所以 處理是有益的。此外，有益的是，在型鍛步驟b)中，管相對于型鍛工具在軸向上移動。在這個實施例中，軸向內(nèi)輪廓可以在管部分處以連續(xù)的加工步驟形成?？蛇x地，當(dāng)然也可以想到的是，型鍛工具相對于管移動。此外，有益的是，第一輪廓心軸的外輪廓比管部分的長度短，其中，第一輪廓心軸被浮置地支承，并且其中，在型鍛步驟b)中，管部分相對于第一輪廓心軸在軸向上移動。對于這個實施例，實現(xiàn)了形成一個工件的軸向內(nèi)輪廓的管部分的長度可以被構(gòu)造得較長，例如50至70cm。然而，也可以想到的是，將管部分形 成得更長，例如2m或更長(理論上沒有限制)。與其它方法相比，由于成型了的管部分的長度相對于管的正常所需的 夾持長度更大，所以可以顯著地增大基本管的可利用部分。此外，有益的是，在型鍛步驟b)中，第一輪廓心軸支承在軸向上， 并相對于型鍛工具基本上保持靜止。這里，輪廓心軸被浮置地支承，然而，為了避免死鎖，可以提供在軸 向上的支承，優(yōu)選地在管部分相對于第一輪廓心軸運動的方向上支承。特別有益的是，在滾制步驟c)中，第二輪廓心軸布置在管部分或環(huán)中。通過布置第二輪廓心軸，第二輪廓心軸的外輪廓與管部分或環(huán)的已經(jīng) 完成的軸向內(nèi)輪廓相對應(yīng)，可以執(zhí)行滾制步驟，使得材料的流動不影響已 經(jīng)完成的內(nèi)輪廓的完整性。顯然，在滾制步驟之后，可能需要對軸向內(nèi)輪廓執(zhí)行后處理。然而在 優(yōu)選實施例中，根本不需要進一步后處理，在任何情況下都沒有通過機加 工的后處理。在本發(fā)明的生產(chǎn)方法的另一實施例中，優(yōu)選地，為了能夠在軸向和/ 或徑向上控制材料的流動，在滾制步驟c)中，產(chǎn)生作用在管部分或環(huán)上 的軸向反力，即產(chǎn)生在與由滾制工具導(dǎo)致的材料的流動方向相反的方向上 的力。對于這個實施例，可以實現(xiàn)，在徑向外輪廓的滾制過程中產(chǎn)生徑向提 升，所述提升超過未滾制的管的外直徑。換言之，為了在盡可能小地影響 已經(jīng)完成的軸向內(nèi)輪廓的同時能夠形成在最大外直徑和最小外直徑之間 具有較大差的徑向外輪廓，材料可能會產(chǎn)生朝向外側(cè)的徑向流動。即使上述發(fā)生產(chǎn)方法是優(yōu)選的，其中，第一輪廓心軸比將要軸向成型的管部分短，但是根據(jù)另一可選實施例，第一輪廓心軸的外輪廓也可以近 似或至少與管部分一樣長，其中，在型鍛步驟b)中，第一輪廓心軸與管 一起在軸向上移動或者相對于型鍛工具移動。對于本發(fā)明的實施例，通過產(chǎn)生材料向輪廓心軸的徑向外輪廓中的流 動，通過型鍛工具從外側(cè)形成軸向內(nèi)輪廓。然而，在這個實施例中，輪廓 心軸和管部分之間不存在相對速度，使得生產(chǎn)精度可以很高。在可選實施例中，輪廓心軸被浮置地支承，然而理論上可以想到的是， 特別是如果橫向進給速度沒有被優(yōu)化調(diào)節(jié)，在型鍛之后，在輪廓心軸處， 徑向內(nèi)輪廓的形狀略微改變。在本發(fā)明的生產(chǎn)組件中，在第一可選變型中，優(yōu)選的是，第一輪廓心 軸的外輪廓比管部分的長度短，其中，第一輪廓心軸相對于管被浮置地支 承。在滾制裝置中，優(yōu)選地提供反力工具，該反力工具包括鄰接部分，利 用該鄰接部分，可以在與由滾制工具導(dǎo)致的材料的流動方向相反的方向上 產(chǎn)生作用在管部分或環(huán)上的軸向反力。反力工具優(yōu)選地與第二輪廓心軸一體地形成。在本發(fā)明的生產(chǎn)組件中，進一步優(yōu)選的是，提供用于將各個環(huán)從管部 分分離的分離裝置。為了這個目的，可以使用用于徑向切割各個管的分離裝置，例如回轉(zhuǎn) 工具或銑削工具、磨削工具、鋸等。因此，分離裝置可以布置在滾制裝置的前面，以將各個只在它們的內(nèi) 圓周被成型的環(huán)提供到滾制裝置。作為另一選擇，分離裝置也可以布置在滾制裝置處，或者布置在滾制 裝置的后面，以從管部分切割各個環(huán)，所述環(huán)在其內(nèi)圓周以及外圓周處已 被成型。顯然，上述特征以及下面將解釋的特征不僅僅以給定的組合來使用， 而且在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，也可以以其它組合或單獨使用。


本發(fā)明的實施例示出在附圖中，并且在下面的描述中詳細(xì)地解釋。圖l示出了金屬材料制成的圓柱形管，該管適合作為本發(fā)明的生產(chǎn)方法的基本工件；圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)組件的型鍛裝置的示意性縱向剖視圖； 圖3示出了具有以圖2的型鍛裝置生產(chǎn)的軸向內(nèi)輪廓的管部分的立體圖；圖4是本發(fā)明的生產(chǎn)組件的滾制裝置的示意性縱向剖視圖； 圖5是本發(fā)明的生產(chǎn)組件的滾制裝置的可選實施例的示意性縱向剖視圖；圖6是用于本發(fā)明的生產(chǎn)組件的型鍛裝置的可選實施例的示意性縱向 剖視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的離合器體的平面圖；和圖8是沿著圖7中的線vni-vin截取的示意圖。
具體實施方式
在圖1中，作為用于本發(fā)明的生產(chǎn)方法的基本工件的圓柱形管通常用 IO表示?；竟?0在它的內(nèi)圓周以及它的外圓周沒有成型，并且由適于在型鍛裝置和滾制裝置中處理的金屬材料制成。在任何情況下，金屬材料能 夠流動到一定程度，其中顯然的是，在處理過程中可以加熱材料。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，管io應(yīng)被重新成形為在其內(nèi)圓周具有軸向內(nèi)輪廓并且在其外圓周具有徑向外輪廓的多個環(huán)，特別是用于變速箱的凸輪 聯(lián)軸器。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)組件中的型鍛裝置12的示意性縱向剖視圖。型鍛裝置12包括帶有型鍛爪16的型鍛工具14，以本質(zhì)上公知的方式，爪從徑向外側(cè)作用到管10上。型鍛裝置12用于在基本管10上產(chǎn)生軸向內(nèi)輪廓，例如以齒的形式。 為了這個目的，第一輪廓的心軸20支承在型鍛裝置12中。 輪廓心軸20包括在軸向上較短的部分，所述部分包括心軸的外輪廓22。外輪廓22具有與將在管10上產(chǎn)生的內(nèi)輪廓相對應(yīng)的形狀。此外，第一輪廓心軸20包括圓錐形部分24，該圓錐形部分24在軸向進給方向26上布置在心軸的外輪廓的前面。在型鍛工藝中，基本管10的直徑發(fā)生一定的縮小，并且錐形部分24 的軸向前端適于基本管10的內(nèi)圓周，由此錐形部分的后端適于心軸的外輪廓22的減小的直徑。第一輪廓的心軸20浮動地支承在管10中，即它相對于型鍛工具14保持 基本上靜止。管10相對于型鍛裝置12在軸向26上插入。于是，在型鍛工具 14內(nèi)執(zhí)行管10的內(nèi)圓周的成型。這里，特別是為了避免死鎖等，第一輪廓 心軸20可以通過可選的支承裝置27在軸向上支承。在型鍛裝置12中，管10的管部分28設(shè)置有軸向內(nèi)輪廓，其中管部分28 比心軸的第一外輪廓的外輪廓22長很多。例如，管部分28可以具有50或 60cm的長度，甚至可能為2m或更長(理論上沒有限制)。于是，基本管的主要部分(管部分28)可以被成型。只在管10的一端 或兩端，由于軸承點而通常沒有成型或者非可用的成型。圖3示出了以型鍛裝置12生產(chǎn)的管部分30,所述管部分設(shè)置有軸向內(nèi) 輪廓32。內(nèi)部成型了的管部分30現(xiàn)在可以被提供到用于生產(chǎn)徑向外輪廓的滾 制裝置。可選地，也可以例如通過圖3中示意性示出的分離裝置34將各個 內(nèi)部成型了的環(huán)36從內(nèi)部成型了的管部分30中分離。分離可以例如通過回轉(zhuǎn)切割等來執(zhí)行。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)組件的滾制裝置40的示意性縱向剖視圖。滾制裝置40布置在型鍛裝置的下游。在滾制裝置40中，內(nèi)部成型了的 管部分30被用作基本工件。在內(nèi)部成型了的管30處，將被生產(chǎn)的環(huán)的徑向 外輪廓被滾制，其中，完成的環(huán)隨后例如通過也在圖4中示意性示出的分 離裝置34a從內(nèi)部成型了的管30分離。接著，內(nèi)部成型了的管部分30的另一部分可以被滾制，以生產(chǎn)另一個 環(huán)，該環(huán)隨后也被分離?；旧?，可以如文檔DE 10219441Cl中所述的那樣構(gòu)造和操作滾制裝 置40。因此，這個文檔公開的內(nèi)容通過引用包含于此。滾制裝置40包括至少兩個輥子42，所述輥子42在圍繞軸線的滾制運動44中是可旋轉(zhuǎn)的，其中，所述軸線平行于被夾持的管部分30的縱軸延伸。另外，輥子42分別將徑向壓力施加到管部分30上，如參考標(biāo)號44示意 性所示。管部分30的一端通過卡盤46夾持，并通過卡盤46圍繞它的縱軸線旋 轉(zhuǎn)，如參考標(biāo)號48示意性所示。然而，與文檔DE10219441C1的區(qū)別在于，管部分30具有軸向內(nèi)輪廓 32，該內(nèi)輪廓32在滾制過程中受到的影響越小越好，理想地不受任何影響。為此目的，在滾制裝置40中設(shè)置第二輪廓心軸50。第二輪廓心軸50 的第一部分的外輪廓52與管部分30的軸向內(nèi)輪廓相對應(yīng)。此外，第二輪廓心軸50包括鄰接部分54，鄰接部分54的直徑大于外輪 廓52的直徑。鄰接部分54在軸向上與管部分30的自由端鄰接。另外，輪廓 心軸50可以在軸向上運動，如參考標(biāo)號56示意性所示。因此，第二輪廓心 軸50同時形成為反力工具并被構(gòu)造成將軸向力施加到被滾制的部分上，所 述力適于控制材料的流動，即在軸向上的流動，如參考標(biāo)號58所示，以及 在徑向上的流動，如參考標(biāo)號59所示。結(jié)果，通過對內(nèi)部成型了的管部分30的部分，即對各個環(huán)的徑向外輪 廓(或者可選地同時對多個環(huán)的徑向外輪廓)進行滾制處理，在滾制裝置 40中生產(chǎn)出徑向外輪廓62。在滾制工藝之后，將完成的環(huán)60分離，即通過 示意性示出的分離裝置34a來分離。通過在滾制工藝中將軸向壓力施加到管部分30上，可以在軸向和/或 徑向上控制材料的流動，其中，可以最終產(chǎn)生徑向外輪廓62，徑向外輪廓 62的外圓周在局部可以大于只內(nèi)部成型了的管部分30的外圓周。在所示的實施例中，在其內(nèi)圓周被軸向地成型并且在其外圓周被徑向 地成型的環(huán)60可以例如被用作車輛變速箱的凸輪聯(lián)軸器。圖5示出了滾制裝置的可選實施例40'。滾制裝置40'的結(jié)構(gòu)和功能與圖4中的滾制裝置40的結(jié)構(gòu)和功能相對 應(yīng)。區(qū)別僅在于，滾制裝置40'被構(gòu)造成滾制事先已經(jīng)從內(nèi)部成型了的管 部分30分離的內(nèi)部成型了的環(huán)36 (圖3)。在環(huán)的與鄰接部分54'相對的一側(cè)，可以設(shè)置另外的反力工具66，該 反力工具66在軸向上可移動，如參考標(biāo)號68所示。于是，環(huán)可以從兩側(cè)受影響，以控制材料的流動。圖6示出了用于生產(chǎn)內(nèi)部成型了的管部分30'的型鍛裝置12'的可選實施例。型鍛裝置12，的結(jié)構(gòu)和功能與圖2中的型鍛裝置12的結(jié)構(gòu)和功能相對應(yīng)。下面，只討論區(qū)別之處。在型鍛裝置12，中，第一輪廓心軸20'包括具有外輪廓22'的部分，外輪 廓22'的長度與將被形成的管部分30'相對應(yīng)。這里，第一輪廓心軸20'被夾持在卡盤70中，卡盤70與管10—起在軸 向上被向型鍛裝置14'進給。結(jié)果，具有軸向內(nèi)輪廓的管部分30'在型鍛裝置12'中被型鍛，其中， 管部分的長度近似與第一輪廓心軸20'的外輪廓22'的長度相對應(yīng)。與包括浮置的第一輪廓心軸20的方法(圖2)相比，在這種情況下， 可以看出的是，基本管10的特定部分(在其端部)是不可利用的，并且在 管部分30可以被進一步處理之前必須被分離。在圖7和圖8中，示出了根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的離合器體80。根據(jù)本發(fā)明，離合器體80設(shè)置有軸向內(nèi)輪廓32"和徑向外輪廓62"。軸 向內(nèi)輪廓32"用于將主體滑動到相應(yīng)的齒上，例如變速箱的自由輪上。徑 向外輪廓62"被構(gòu)造使得離合器體80例如通過焊接可容易地聯(lián)接到自由 輪。因此，徑向外輪廓62"包括徑向凸緣部分。此外，外齒部分82設(shè)置在離合器體80上，包括另外的外齒，凸輪聯(lián)軸 器的內(nèi)齒可以插入到所述外齒中，以獲得離合器體80 (連接到離合器體80 的自由輪)和變速箱軸之間的配合，此處，凸輪聯(lián)軸器被軸向可移動地支 撐，而不是固定的。
權(quán)利要求
1.一種用于由金屬材料生產(chǎn)環(huán)(60)的方法，所述環(huán)在它們的內(nèi)圓周上設(shè)置有軸向連續(xù)的內(nèi)輪廓(32)并且在它們的外圓周上設(shè)置有徑向外輪廓(62)，該方法包括下面的步驟a)提供包括管部分(28)的管(10)，環(huán)(60)將由所述管部分(28)生產(chǎn)；b)通過型鍛形成管部分(28)的內(nèi)輪廓(32)，其中，第一輪廓心軸(20)布置在管(10)中，心軸的外輪廓與將要形成的內(nèi)輪廓(32)相對應(yīng)，其中，通過使用型鍛工具(14)從外部處理管部分(28)；以及c)通過滾制形成至少一個環(huán)(60)的徑向外輪廓(62)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中，在滾制步驟c)之前，各 個環(huán)(36)從內(nèi)部成型了的管部分(30)分離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，對內(nèi)部成型了的管部分(30) 執(zhí)行滾制步驟c)，然后將所生產(chǎn)的環(huán)(60)分離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的生產(chǎn)方法，其中，在型鍛步驟b) 中，管(10)相對于型鍛工具(14)在軸向(26)上移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的生產(chǎn)方法，其中，第一輪廓心 軸(20)的外輪廓(22)比管部分(28)的長度短，其中，第一輪廓心軸(20)被浮置地支承，并且其中，在型鍛步驟b)中，管部分(28)相對 于第一輪廓心軸(20)在軸向上移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的生產(chǎn)方法，其中，在型鍛步驟b) 中，第一輪廓心軸(20)支承在軸向(27)上，并且相對于型鍛工具(14) 基本上保持靜止。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的生產(chǎn)方法，其中，在滾制步驟C)中，第二輪廓心軸(50)分別布置在管部分(30)或環(huán)(36)中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的生產(chǎn)方法，其中，為了在軸向 和/或徑向上控制材料的流動(58、 59)，在與材料的流動方向相反的方向 上產(chǎn)生分別作用在管部分(30)或環(huán)(36)上的軸向反力(56)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的生產(chǎn)方法，其中，第一輪廓心 軸(20')的外輪廓(22')近似與管部分(28) —樣長，并且其中，在型 鍛步驟b)中，第一輪廓心軸(20，)與管(10) —起在軸向(26)上移動。
10. —種用于由用金屬材料制成的管(10)生產(chǎn)環(huán)(60)的組件，所 述環(huán)(60)在它們的內(nèi)圓周上設(shè)置有軸向連續(xù)的內(nèi)輪廓(32)并且在它們 的外圓周上設(shè)置有徑向外輪廓(62),特別用于執(zhí)行如權(quán)利要求1至9中任 一項所述的方法，該組件包括用于形成內(nèi)輪廓(32)的型鍛裝置(12)，其中，型鍛裝置(12)具 有布置在管(10)中的第一輪廓心軸(20)，并且第一輪廓心軸(20)的 外輪廓(22)與將要形成的環(huán)(60)的內(nèi)輪廓(32)相對應(yīng)，其中，型鍛 裝置(12)包括從外部處理管部分(28)的型鍛工具(14)，以形成被內(nèi) 部成型的管部分(30);和隨后的滾制裝置(40)，其用于形成外輪廓(62)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)組件，其中，第一輪廓心軸(20)的 外輪廓(22)比管部分(28)的長度短，其中，第一輪廓心軸(20)被相 對于管(10)浮置地支承。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的生產(chǎn)組件，其中，滾制裝置(40)包 括第二輪廓心軸(50)，第二輪廓心軸(50)的外輪廓(52)與管部分(30) 的所生產(chǎn)的內(nèi)輪廓(32)相對應(yīng)，當(dāng)形成外輪廓(62)時，第二輪廓心軸(50)分別插入到內(nèi)部成型了的管部分(30)或環(huán)(36)中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)組件，其中，第二輪廓心軸(50)形 成為包括鄰接部分(54)的軸向可移位的反力工具(50)，利用鄰接部分(54)，在與材料的流動方向相反的方向上產(chǎn)生分別作用在管部分(30) 或環(huán)(36)上的軸向反力(56)，以控制材料(58、 59)在軸向和/或徑向 上的流動。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項所述的生產(chǎn)組件，包括用于將各個 環(huán)(36、 60)從管部分分離的分離裝置(34)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)組件，其中，分離裝置(34)布置在 滾制裝置(40)的前面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)組件，其中，分離裝置(34a)布置 在滾制裝置(40)處或者布置在滾制裝置(40)的后面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由金屬材料生產(chǎn)環(huán)(60)的方法和布置，所述環(huán)(60)在它們的內(nèi)圓周上設(shè)置有軸向連續(xù)的內(nèi)輪廓(32)并且在它們的外圓周上設(shè)置有徑向外輪廓(62)，該方法包括下面的步驟a)提供具有管部分(28)的管(10)，環(huán)(60)將由所述管部分(28)生產(chǎn)；b)通過型鍛形成管部分(28)的內(nèi)輪廓(32)，第一輪廓心軸(20)布置在管(10)中，所述心軸(20)的外輪廓(22)與將要形成的環(huán)的內(nèi)輪廓(32)相對應(yīng)，并且通過型鍛工具(14)從外部處理管部分(28)；以及c)精確地通過滾制形成徑向外輪廓(62)。
文檔編號B21H1/06GK101222989SQ200680021472
公開日2008年7月16日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者托爾斯滕·弗呂格, 歐文·克瓦斯涅特奇, 洛倫茨·林克, 赫爾曼·托 申請人:賀爾碧格同步技術(shù)有限公司