專(zhuān)利名稱(chēng)：多孔異型板件銑鉆夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，特別涉及一種配合加工中心使用的多孔異型板件銑鉆夾具。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中若需將規(guī)則的板件加工成多孔的異型板件通常采用如下的加工步驟先將規(guī)則的板件外形銑成需要的外形，再用鉆模鉆孔，而后鏜大孔。這種加工方法需通過(guò)多次裝夾，由于裝夾的誤差和鉆套等的磨損，難以保證板件上多個(gè)孔間的間距，這種加工方式難以滿(mǎn)足對(duì)于孔間距加工誤差要求較高的加工要求，同時(shí)，由于在銑鉆過(guò)程中需要多次裝夾工件，也降低了銑鉆的效率。
如一種板料鉆夾具(專(zhuān)利號(hào)CN012633003)，在兩塊墊板之間有槽，供排屑、遲刀等用，壓緊裝置調(diào)整區(qū)域較大，夾具可兩用一是手抓著操作；二是壓緊在鉆床工作臺(tái)上操作。鋼板在夾具上可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔、排孔等操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種配合加工中心使用的可對(duì)多孔異型板件進(jìn)行一次加工成型，大幅提高了銑鉆的效率的多孔異型板件銑鉆夾具，解決了現(xiàn)有多孔異型板件加工存在的孔間間距誤差較大，銑鉆效率較低等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的另一目的在于提高一種能滿(mǎn)足不同工件的孔中心距工件的邊緣距離不同的鉆孔加工需要，便于加工的多孔異型板件銑鉆夾具，解決現(xiàn)有夾具存在的對(duì)于靠近壓板旁的孔加工不變的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的包括夾具體，所述夾具體上設(shè)有若干個(gè)沿?zé)o需加工的工件毛胚邊緣設(shè)置的壓板和若干個(gè)沿需要加工的工件毛胚邊緣設(shè)置的定位銷(xiāo)釘，壓板上設(shè)有長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔垂直于與壓板相鄰的工件毛胚邊緣，所述壓板通過(guò)長(zhǎng)形孔和緊固件與夾具體滑動(dòng)連接。加工時(shí)，將一個(gè)或多個(gè)待加工工件毛胚放置于夾具體上，緊固件將壓板緊固，使壓板將工件毛胚緊壓在夾具體上，而后采用加工中心，以程序控制，對(duì)夾具體上的一個(gè)或同時(shí)對(duì)夾具上的多個(gè)工件逐步進(jìn)行銑外形、鉆孔、鏜孔等操作，整個(gè)銑鉆過(guò)程中，無(wú)需更換夾具，從而避免了更換夾具和鉆套磨損等造成的誤差，滿(mǎn)足了對(duì)多孔孔間間距誤差要求較高的加工要求，同時(shí)由于減少了更換夾具的操作，也提高了多孔異型板件銑鉆加工的生產(chǎn)效率。其中，在夾具體上沿工件需要加工的邊緣設(shè)置定位銷(xiāo)，可加強(qiáng)工件的水平方向定位，尤其利于對(duì)工件外形的銑削加工。
作為優(yōu)選，所述夾具體上對(duì)應(yīng)于壓板位置設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有與壓板寬度相配的凹槽，所述凹槽的中心線(xiàn)與壓板上的長(zhǎng)形孔的長(zhǎng)度方向平行。其中，凸臺(tái)可對(duì)工件進(jìn)行定位，而壓板通過(guò)其上的長(zhǎng)形孔與凸臺(tái)形成滑動(dòng)連接，可調(diào)整壓板在工件上的壓覆面積，從而滿(mǎn)足待加工孔與工件邊緣不同間距的加工需要，便于加工。
作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)形成與工件毛胚邊緣相配的豎壁。其中，凸臺(tái)內(nèi)側(cè)的豎壁可便于凸臺(tái)對(duì)工件水平方向的定位，使得本實(shí)用型新新型對(duì)工件的定位更加可靠。
因此，本實(shí)用新型具有可對(duì)多孔異型板件進(jìn)行一次加工成型，大幅提高了銑鉆的效率，能滿(mǎn)足不同工件的孔中心距工件的邊緣距離不同的鉆孔加工需要，便于加工等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型裝夾工件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型裝夾工件后的一種平面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是附圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，夾具體1上在一矩形區(qū)域的兩對(duì)邊邊緣分別設(shè)有壓板2，設(shè)置壓板處對(duì)應(yīng)于沿工件毛胚31無(wú)需加工的邊緣，沿需要加工的工件毛胚邊緣設(shè)置有定位銷(xiāo)釘6，矩形區(qū)域即工件毛胚輪廓的一個(gè)邊緣自由，既無(wú)壓板也無(wú)銷(xiāo)釘，壓板2上設(shè)有長(zhǎng)形孔21，長(zhǎng)形孔21垂直于與壓板2相鄰的工件毛胚31邊緣，夾具體1上對(duì)應(yīng)于壓板2位置設(shè)有凸臺(tái)5，凸臺(tái)5上設(shè)有與壓板2寬度相配的凹槽51，凹槽51的中心線(xiàn)與壓板上的長(zhǎng)形孔21的長(zhǎng)度方向平行，凸臺(tái)5內(nèi)側(cè)形成與工件毛胚邊緣相配的豎壁52。壓板2位于凸臺(tái)的凹槽51內(nèi)，壓板2通過(guò)長(zhǎng)形孔21和由螺栓和螺母構(gòu)成的緊固件4與夾具體1的凸臺(tái)滑動(dòng)連接。
加工時(shí)，將如圖1中所示的3件工件毛胚31從矩形區(qū)域的自由邊插入，通過(guò)螺栓和螺母壓緊壓板，通過(guò)壓板將工件毛胚在垂直于夾具體上的方向定位，通過(guò)壓板配合定位銷(xiāo)釘將工件毛胚在水平方向定位。而后采用加工中心，以程序控制，對(duì)夾具體上的一個(gè)或同時(shí)對(duì)夾具上的多個(gè)工件逐步進(jìn)行銑外形、鉆孔、鏜孔等操作，加工后的工件如圖1、圖2和圖3中的工件32所示。
權(quán)利要求1.一種多孔異型板件銑鉆夾具，包括夾具體(1)，其特征在于所述夾具體(1)上設(shè)有若干個(gè)沿?zé)o需加工的工件毛胚邊緣設(shè)置的壓板(2)和若干個(gè)沿需要加工的工件毛胚邊緣設(shè)置的定位銷(xiāo)釘(6)，壓板(2)上設(shè)有長(zhǎng)形孔(21)，所述長(zhǎng)形孔(21)垂直于與壓板(2)相鄰的工件毛胚(31)邊緣，所述壓板(2)通過(guò)長(zhǎng)形孔(21)和緊固件(4)與夾具體(1)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔異型板件銑鉆夾具，其特征在于所述夾具體(1)上對(duì)應(yīng)于壓板(2)位置設(shè)有凸臺(tái)(5)，所述凸臺(tái)(5)上設(shè)有與壓板(2)寬度相配的凹槽(51)，所述凹槽(51)的中心線(xiàn)與壓板上的長(zhǎng)形孔(21)的長(zhǎng)度方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔異型板件銑鉆夾具，其特征在于所述凸臺(tái)(5)內(nèi)側(cè)形成與工件毛胚邊緣相配的豎壁(52)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，特別涉及一種配合加工中心使用的多孔異型板件銑鉆夾具。夾具體上設(shè)有若干個(gè)沿?zé)o需加工的工件毛坯邊緣設(shè)置的壓板和若干個(gè)沿需要加工的工件毛坯邊緣設(shè)置的定位銷(xiāo)釘，壓板上設(shè)有長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔垂直于與壓板相鄰的工件毛坯邊緣，所述壓板通過(guò)長(zhǎng)形孔和緊固件與夾具體滑動(dòng)連接。它可對(duì)多孔異型板件進(jìn)行一次加工成型，大幅提高了銑鉆的效率，解決了現(xiàn)有多孔異型板件加工存在的孔間間距誤差較大，銑鉆效率較低等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK2880363SQ20062010093
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者劉應(yīng)富, 王百良 申請(qǐng)人:許曉華