專利名稱：自動送料輸送線料倉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動送料輸送線料倉裝置，可用于地板通過縱向雙端銑 加工后，送到料倉進行儲料、定位、分離并橫向進入橫向雙端銑加工，屬于輸送 線技術領域。
背景技術：
地板加工一般先要通過縱向雙端銑加工地板的兩邊，然后再通過橫向雙端銑 加工地板的兩端，目前在地板經(jīng)縱向雙端銑加工后，在橫向雙端銑上只是安裝左 右擋塊，靠人工將地板搬到兩塊左右擋塊上定位好后，由橫向雙端銑皮帶送入加 工，其缺點是速度慢、勞動強度大、自動化程度低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種具有自動連接、儲料、定位、分離及橫向進料 功能的自動送料輸送線料倉裝置。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種自動送料輸送線料倉裝 置，其特征在于，由右連接塊、右導向板、調(diào)節(jié)塊、兩塊右定位板、右限位板、 導軌、墊條、兩塊左定位板、左限位板、左導向板、銷軸、左連接板、導向限位 塊、左導向底板、接近開關、連接固定座、壓板、右墊塊、行程開關、低、中、 高位光電、過渡片和氣缸組成，可移動的調(diào)節(jié)塊設于右連接塊上，右連接塊設于 右限位板上，右導向板和右限位板與墊條設于連接固定座上，兩根導軌設于右限 位板和左限位板之間，可移動的右定位板端部與右限位板連接，底部垂直于右導 軌上面，左定位板端部與左限位板連接，底部垂直于左導軌上面，靠近左導軌一 側，在橫向雙端銑上設有接近開關,可旋轉(zhuǎn)的左導向板通過銷軸設于左限位板上, 左連接板固定在左定位板上，導向限位塊和左導向底板設于左限位板端部，過渡 片設于左限位板外側，壓板通過右墊塊設于右限位板上,行程開關設于調(diào)節(jié)塊上， 低、高位光電設于右定位板外側，中位光電設于左定位板外側，兩個氣缸分別設 于橫向雙端銑的鏈軌支承座上。
本實用新型連接于縱向雙端銑和橫向雙端銑之間，當?shù)匕逋ㄟ^縱向雙端銑 加工地板的兩邊后，落到本實用新型上進行儲料、定位、分離然后橫向進入橫向 雙端銑進行地板兩端面加工。
本實用新型的優(yōu)點是地板加工速度提高，節(jié)省勞力。


圖1為自動送料輸送線料倉裝置結構示意圖2為自動送料輸送線料倉裝置左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例
如圖l、 2所示，為自動送料輸送線料倉裝置結構示意圖，所述的自動送料 輸送線料倉裝置右連接塊l、右導向板2、調(diào)節(jié)塊3、右定位板4一1、 4一2、右 限位板5、導軌6、墊條7、左定位板8 — 1、 8—2、左限位板9、左導向板10、 銷軸11、左連接板12、導向限位塊13、左導向底板14、接近開關15、連接固 定座17、壓板18、右墊塊19、行程開關20、低、中、高位光電21、 22、 23、 過渡片24、氣缸25和支撐板26組成，可移動的調(diào)節(jié)塊3安裝在右連接塊1上， 右連接塊1安裝在右限位板5上，右導向板2和右限位板5與墊條7安裝在連接 固定座17上，兩根導軌6安裝在右限位板5和左限位板9之間，可移動的右定 位板4一1、 4一2頂端組成喇叭口，端部與右限位板5連接，底部垂直于右導軌 6上面，左連接板12、左定位板8 — 1端部與左限位板9連接，分別與右定位板 4 — 1、 4一2成直線，底部垂直于左導軌6上面，靠近左導軌6—側，在橫向雙 端銑16上安裝接近開關15，可旋轉(zhuǎn)的左導向板IO通過銷軸11安裝在左限位板 9上，左連接板12固定在左定位板8—2上，導向限位塊13和左導向底板14安 裝在左限位板9端部，過渡片24安裝在左限位板9外側，左導向板10旋轉(zhuǎn)到一 定位置時，導向限位塊13起擋住左導向板10的作用，壓板18通過右墊塊19 安裝在右限位板5上，行程開關20安裝在調(diào)節(jié)塊3上，低、高位光電21、 22 安裝在右定位板4一1外側，中位光電23安裝左定位板8—2外側，兩個氣缸25 分別通過支撐板26設于橫向雙端銑16的鏈軌支承座上。
工作時，將本實用新型一端與橫向雙端銑16連接，靠近左定位板8-1、
8—2 —側與縱向雙端銑的自動送料輸送線連接，橫向雙端銑16通過本實用新型 和縱向雙端銑的自動送料輸送線連接成直角，初始狀態(tài)兩個氣缸25頂起，預先 在右定位板4一1、 4一2和左定位板8—1、 8—2之間的導軌6上放好一片地板， 地板經(jīng)過縱向雙端銑加工好兩邊后，通過縱向雙端銑的送料輸送線一片片依次落 到預先放好的一張地板上，進行儲倉，當?shù)匕暹_到一定片數(shù)經(jīng)中位光電23檢測 后氣缸25下降，再由橫向雙端銑16輸送鏈軌將最底部的一張地板帶出料倉，進 行分離后進入橫向雙端銑16加工，當?shù)匕逡黄瑤ё?，只剩? — 3片時經(jīng)低位 光電21檢測后氣缸25上升，停止分離、橫向進料，待地板達到中位光電23檢 測位置后氣缸下降，又開始自動分離、橫向進料，不斷往復循環(huán)；當料倉的地板 滿倉時，經(jīng)高位光電22檢測后停止繼續(xù)往料倉進料，待料倉的地板低于高位先 電檢測位置后，又重新啟動往料倉進料。
權利要求1.一種自動送料輸送線料倉裝置，其特征在于，由右連接塊(1)、右導向板(2)、調(diào)節(jié)塊(3)、右定位板(4-1、4-2)、右限位板(5)、導軌(6)、墊條(7)、左定位板(8-1、8-2)、左限位板(9)、左導向板(10)、銷軸(11)、左連接板(12)、導向限位塊(13)、左導向底板(14)、接近開關(15)、連接固定座(17)、壓板(18)、右墊塊(19)、行程開關(20)、低、中、高位光電(21、22、23)、過渡片(24)、氣缸(25)和支撐板(26)組成，可移動的調(diào)節(jié)塊(3)設于右連接塊(1)上，右連接塊(1)設于右限位板(5)上，右導向板(2)和右限位板(5)與墊條(7)設于連接固定座(17)上，兩根導軌(6)設于右限位板(5)和左限位板(9)之間，可移動的右連接塊(1)、右定位板(4-2)端部與右限位板(5)連接，底部垂直于右導軌(6)上面，左連接板12、左定位板(8-1)端部與左限位板(9)連接，底部垂直于左導軌(6)上面，靠近左導軌(6)一側，在橫向雙端銑(16)上設有接近開關(15)，可旋轉(zhuǎn)的左導向板(10)通過銷軸(11)設于左限位板(9)上，左連接板(12)固定在左定位板(8-2)上，導向限位塊(13)和左導向底板(14)設于左限位板(9)端部，過渡片(24)設于左限位板(9)外側，壓板(18)通過右墊塊(19)設于右限位板(5)上，行程開關(20)設于調(diào)節(jié)塊(3)上，低、高位光電(21、22)設于右定位板(4-1)外側，中位光電(23)設于左定位板(8-2)外側，兩個氣缸(25)分別通過通過支撐板(26)設于橫向雙端銑(16)的鏈軌支承座上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自動送料輸送線料倉裝置，其特征在于，所述的右定 位板(4一1、 4一2)頂端組成喇叭口。
專利摘要本實用新型涉及一種自動送料輸送線料倉裝置，其特征在于，可移動的調(diào)節(jié)塊設于右連接塊上，右連接塊設于右限位板上，右導向板和右限位板與墊條設于連接固定座上，兩根導軌設于右限位板和左限位板之間，右定位板端部與右限位板連接，底部垂直于右導軌上面，左定位板端部與左限位板連接，底部垂直于左導軌上面，左導向板通過銷軸設于左限位板上，左連接板固定在左定位板上，導向限位塊和左導向底板設于左限位板端部，過渡片設于左限位板外側，壓板通過右墊塊設于右限位板上，行程開關設于調(diào)節(jié)塊上，低、高位光電設于右定位板外側，中位光電設于左定位板外側，兩個氣缸分別設于橫向雙端銑上。本實用新型的優(yōu)點是地板加工速度提高，節(jié)省勞力。
文檔編號B23Q7/00GK201009111SQ200620042090
公開日2008年1月23日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權日2006年5月25日
發(fā)明者金奇志 申請人:上海金步機械科技發(fā)展有限公司