專利名稱：無縫鋼管穿孔機的二次穿孔頂頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及到無縫鋼管穿孔機的頂頭。
背景技術(shù)：
目前，在冶金企業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備中，穿孔機是無縫鋼管生產(chǎn)主要設(shè)備之一。目前，無縫鋼管生產(chǎn)大多采用先進的無縫鋼管連軋生產(chǎn)工藝方法，它需要設(shè)備非常多，投資規(guī)模巨大。而采用傳統(tǒng)的“兩次穿孔+冷拔的生產(chǎn)工藝”生產(chǎn)大口徑無縫鋼管，這種工藝方法所需設(shè)備少，投資小見效快。為此，受到許多民營企業(yè)的歡迎。穿孔機的頂頭是穿孔機在鋼坯上穿孔的重要工具，多年以來穿孔機的頂頭一直采用拋物線形頂頭(如同子彈頭形狀)，這種頂頭適用于在鋼坯上一次穿孔；對于兩次穿孔要求鋼管在軋制時減壁、擴徑和延伸，則不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供用于無縫鋼管穿孔機在二次穿孔工藝中，滿足減壁、擴徑和延伸的工藝要求的二次穿孔頂頭。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種無縫鋼管穿孔機的二次穿孔頂頭，由頂頭體、設(shè)置在頂頭體內(nèi)的內(nèi)水冷及連接頂桿的裝置構(gòu)成，其特征在于所述的頂頭體外圓為雙錐體連接組合而成。
所述的雙錐體的最佳錐度角范圍，錐體前部錐度角為α2＝α1+3～9°，錐體后部錐度角為α1＝2～6°。
本實用新型提供的無縫鋼管穿孔機的二次穿孔頂頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，它是根據(jù)穿孔機二次穿孔并斜軋鋼管的變形特點，將軋鋼管在頂頭上軋制變形區(qū)分為兩個階段和兩個變形區(qū)，從而滿足減壁、擴徑和延伸的工藝要求。提高了穿孔機二次穿孔和斜軋鋼管的變形減壁、擴徑效果，其減壁量達到62.1％，擴徑量達到18.5％，可以用于穿孔機在二次穿孔工藝中，可以使用小管坯軋制大口徑薄壁管。


圖1是無縫鋼管穿孔機的頂頭示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。
圖1所示，無縫鋼管穿孔機的頂頭。它由頂頭體1、設(shè)置在頂頭體內(nèi)的內(nèi)水冷裝置2及連接頂桿的裝置3構(gòu)成，頂頭體的外形，前端為平頭，外圓為雙錐體相接而成，前端與錐體、錐體與尾部端面設(shè)有連接過度圓弧。頂頭體雙錐體的最佳錐度角，錐體前部錐度角為α2＝α1+3～9°，錐體后部錐度角為α1＝2～6°。
權(quán)利要求1.一種無縫鋼管穿孔機的二次穿孔頂頭，由頂頭體(1)、設(shè)置在頂頭體內(nèi)的內(nèi)水冷(2)及連接頂桿的裝置構(gòu)成，其特征在于所述的頂頭體外圓為雙錐體連接組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管穿孔機的二次穿孔頂頭，其特征在于所述的雙錐體的最佳錐度角，錐體前部錐度角為α2＝α1+3～9°，錐體后部錐度角為α1＝2～6°。
專利摘要本實用新型涉及無縫鋼管穿孔機的頂頭，由頂頭體、設(shè)置在頂頭體內(nèi)的內(nèi)水冷及連接頂桿的裝置構(gòu)成，其特點是頂頭體外形為雙錐體連接組合而成。雙錐體的最佳錐度角，錐體前部錐度角為α2＝α1+3～9°，錐體后部錐度角為α1＝2～6°。它提高了穿孔機二次穿孔和斜軋鋼管的變形減壁、擴徑效果，其減壁量達到62.1％，擴徑量達到18.5％，可以用于穿孔機在二次穿孔工藝中，可以使用小管坯軋制大口徑薄壁管。
文檔編號B21B19/04GK2868480SQ200620023540
公開日2007年2月14日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者劉紀梓, 楊士奇 申請人:劉紀梓