專利名稱：軋制油變流量噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變流量噴射閥，尤其涉及有色金屬加工板帶箔軋機的潤滑冷卻系統(tǒng)所用的軋制油變流量噴射閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)噴射閥用于壓力積累型噴射系統(tǒng)，噴射閥包括一控制室，所積累的高壓油由線路被輸送到控制室，一節(jié)流噴射通道，高壓油通過該通道噴射，當(dāng)調(diào)整所述閥元件，油通道中加壓的油便變流量地噴射在指定空間。
目前，有色金屬加工板帶箔軋機對軋輥進(jìn)行分段冷卻控制時，均采用開關(guān)式噴射閥，通過調(diào)節(jié)開閉的時間實現(xiàn)油量的控制。
長期以來，為適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，設(shè)想開發(fā)一種新型連續(xù)變流量噴射閥，滿足流量的控制要求、同時保證良好的密封等性能，將是一項值得研究的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益比較大、技術(shù)難度高的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種軋制油變流量噴射閥，旨在有效解決噴射閥的連續(xù)變流量問題，改善密封等性能，使其滿足有色金屬加工要求。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)軋制油變流量噴射閥，包括閥座，其特點在于所述閥座穿過梁體側(cè)壁伸入梁體中，壓緊法蘭設(shè)置在梁體的另一側(cè)，壓緊法蘭與閥座螺紋連接形成一內(nèi)腔空間，壓緊法蘭的內(nèi)圓帶有軸向定位凸邊，閥座的內(nèi)圓也帶有軸向定位凸邊，在所述內(nèi)腔空間內(nèi)裝有密封彈性墊片、靜瓷片、動瓷片及轉(zhuǎn)軸，密封彈性墊片與壓緊法蘭內(nèi)圓的定位凸邊相接觸，動瓷片與靜瓷片構(gòu)成變流量密封副，轉(zhuǎn)軸的一端與動瓷片相連接，轉(zhuǎn)軸外圓上的軸向定位臺階與閥座內(nèi)圓上的軸向定位凸邊相配，轉(zhuǎn)軸的另一端表露在外與步進(jìn)電機相連；所述閥座的前端設(shè)有油口，與變流量密封副的油道相對應(yīng)；所述動瓷片上開有扇形槽，靜瓷片上也開有扇形槽，通過動瓷片扇形槽與靜瓷片扇形槽在不同位置的配合，構(gòu)成大小不同的變流量窗口。
本發(fā)明的目的還通過以下更詳細(xì)的技術(shù)解決方案來進(jìn)一步實現(xiàn)上述的軋制油變流量噴射閥，所述動瓷片上開有兩段扇形槽，相應(yīng)地，靜瓷片上也開有兩段同樣角度的扇形槽。
進(jìn)一步地，上述的軋制油變流量噴射閥，轉(zhuǎn)軸的一端與動瓷片為“一”字槽式連接，轉(zhuǎn)軸的一端呈“一”字形，相應(yīng)地，動瓷片上開有“一”字槽，轉(zhuǎn)軸的“一”字端插入動瓷片的“一”字槽中。
更進(jìn)一步地，上述的軋制油變流量噴射閥，步進(jìn)電機與轉(zhuǎn)軸之間采用聯(lián)軸器連接。
更進(jìn)一步地，上述的軋制油變流量噴射閥，所述密封彈性墊片的材質(zhì)為耐油橡膠。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用動瓷片與靜瓷片結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩者緊貼在一起，接觸面之間具有良好的密封性能；同時，在步進(jìn)電機的驅(qū)動下，動瓷片在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使得動瓷片與靜瓷片疊合的扇形區(qū)域發(fā)生改變，從而較好地實現(xiàn)了對軋制油流量的可控、連續(xù)、變流量調(diào)節(jié)，提高了軋機的冷卻控制水平。而且，陶瓷閥芯的使用，不僅改善了密封性能，同時也提高了閥的使用壽命。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a本發(fā)明的動瓷片的主視圖；
圖2b圖2a的A-A剖示意圖；圖2c圖2a的B-B剖示意圖；圖3a本發(fā)明的靜瓷片的主視圖；圖3b圖3a的C-C剖示意圖；圖3c圖3a的D-D剖示意圖；圖4a動瓷片與靜瓷片構(gòu)成全開狀態(tài)變流量密封副的示意圖；圖4b動瓷片與靜瓷片構(gòu)成全閉狀態(tài)變流量密封副的示意圖；圖5a本發(fā)明的閥座的主視圖；圖5b本發(fā)明的閥座的俯視圖；圖5c本發(fā)明的閥座的右視圖；圖6a本發(fā)明全開狀態(tài)的應(yīng)用示意圖；圖6b本發(fā)明全閉狀態(tài)的應(yīng)用示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表

具體實施方式
本發(fā)明提供一種軋制油變流量噴射閥，與梁體組合安裝而發(fā)揮其功用。梁體上包括進(jìn)油口、一個與進(jìn)油口相連的內(nèi)腔，內(nèi)腔為存油空間，欲噴射的軋制油以高壓形式積存于該空間；動瓷片與靜瓷片構(gòu)成變流量密封副，動瓷片上扇形槽與靜瓷片上扇形槽不同位置的配合構(gòu)成大小不同的變流量窗口，從而調(diào)節(jié)軋制油的流量大小，軋制油從壓緊法蘭出口通過噴嘴噴射到指定部位。本發(fā)明采用步進(jìn)電機驅(qū)動動瓷片，實現(xiàn)良好的流量調(diào)節(jié)效果。
如圖1～6b所示，整個噴射閥包括步進(jìn)電機1、聯(lián)軸器2、壓緊法蘭9、閥座3、轉(zhuǎn)軸4、動瓷片5、靜瓷片6、密封彈性墊片壓緊法蘭9及若干密封圈，依附于梁體進(jìn)行安裝，閥座穿過梁體側(cè)壁伸入梁體10中，壓緊法蘭9設(shè)置在梁體10的另一側(cè)，壓緊法蘭9與閥座3螺紋連接形成有一內(nèi)腔空間，壓緊法蘭9的內(nèi)圓帶有軸向定位凸邊，閥座3的內(nèi)圓也帶有軸向定位凸邊，在內(nèi)腔空間內(nèi)裝有密封彈性墊片7、靜瓷片6、動瓷片5及轉(zhuǎn)軸4，密封彈性墊片7與壓緊法蘭9內(nèi)圓的定位凸邊相接觸，動瓷片5與靜瓷片6構(gòu)成變流量密封副，轉(zhuǎn)軸4的一端與動瓷片5為“一”字槽式連接，轉(zhuǎn)軸4的一端呈“一”字形，相應(yīng)地，動瓷片5上開有“一”字槽，轉(zhuǎn)軸4的“一”字端插入動瓷片5的“一”字槽中；轉(zhuǎn)軸4外圓上的軸向定位臺階與閥座3內(nèi)圓上的軸向定位凸邊相配，轉(zhuǎn)軸4的另一端表露在外，通過聯(lián)軸器2與步進(jìn)電機1相連；所述閥座3的前端設(shè)有油口11，與變流量密封副的油道相對應(yīng)；動瓷片5上開有兩段扇形槽，靜瓷片6上也開有兩段同樣角度的扇形槽，動瓷片上扇形槽與靜瓷片上扇形槽不同位置的配合構(gòu)成大小不同的變流量窗口。壓緊法蘭9的出油口上裝有噴嘴8；密封彈性墊片7的材質(zhì)為耐油橡膠，其彈性變量可以彌補裝配應(yīng)用時的余量，保證動瓷片5與靜瓷片6之間最合適的間隙。
具體應(yīng)用時，梁體10中充滿了有壓力的液體，根據(jù)軋制工藝過程的需要，由步進(jìn)電機1通過聯(lián)軸器2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4帶動動瓷片5旋轉(zhuǎn)，由于動瓷片5上開有兩段扇形槽，靜瓷片6上也開有兩段同樣角度的扇形槽，當(dāng)動瓷片5上扇形槽與靜瓷片6上扇形槽完全錯開，則閥呈關(guān)閉狀態(tài)，如果動瓷片5上扇形槽與靜瓷片6上扇形槽完全重合，則閥呈全開狀態(tài)，中間可以調(diào)節(jié)大小，從而實現(xiàn)單獨連續(xù)或分級控制噴射閥的流量。
步進(jìn)電機1的旋轉(zhuǎn)角度在0～90度之間，在0度時閥口關(guān)閉，90度時閥全打開。軋機開機準(zhǔn)備時，步進(jìn)電機在0度位置，要求噴射時步進(jìn)電機迅速轉(zhuǎn)至正常軋制所需要的角度位置，中間過程根據(jù)板形需要在能夠形成噴射狀的最小角度至90度之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。需說明的是，在電氣控制上，步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動角度不能超出0～90度范圍，并且能記憶當(dāng)前位置，在發(fā)生突然斷電等故障后重新上電時，能夠自動找到0度位置。通常通過計算機得到步進(jìn)電機在0～90度之間變化時任意壓力下的流量變化曲線；在實際應(yīng)用中，閥先開至適當(dāng)位置，板形需要調(diào)整時采用漸進(jìn)法逼近至需要位置。需要注意的是，步進(jìn)電機驅(qū)動裝置接線的共陰或者共陽方式的選型要與PLC的控制模塊相配套。
通過應(yīng)用表明，本發(fā)明很好地實現(xiàn)了連續(xù)變流量，提高了冷卻控制水平；通過陶瓷閥芯的應(yīng)用，有效改善了密封等性能；其壽命和性能較好地滿足了有色金屬加工的要求。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.軋制油變流量噴射閥，包括閥座，其特征在于所述閥座(3)穿過梁體側(cè)壁伸入梁體(10)中，壓緊法蘭(9)設(shè)置在梁體(10)的另一側(cè)，壓緊法蘭(9)與閥座(3)螺紋連接形成一內(nèi)腔空間，壓緊法蘭(9)的內(nèi)圓帶有軸向定位凸邊，閥座(3)的內(nèi)圓也帶有軸向定位凸邊，在所述內(nèi)腔空間內(nèi)部裝有密封彈性墊片(7)、靜瓷片(6)、動瓷片(5)及轉(zhuǎn)軸(4)，密封彈性墊片(7)與壓緊法蘭(9)內(nèi)圓的定位凸邊相接觸，動瓷片(5)與靜瓷片(6)構(gòu)成變流量密封副，轉(zhuǎn)軸(4)的一端與動瓷片(5)相連接，轉(zhuǎn)軸(4)外圓上的軸向定位臺階與閥座(3)內(nèi)圓上的軸向定位凸邊相配，轉(zhuǎn)軸(4)的另一端表露在外與步進(jìn)電機(1)相連；所述閥座(3)的前端設(shè)有油口(11)，與變流量密封副的油道相對應(yīng)；所述動瓷片(5)上開有扇形槽，靜瓷片(6)上也開有扇形槽，動瓷片扇形槽與靜瓷片扇形槽在不同位置的配合構(gòu)成大小不同的變流量窗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制油變流量噴射閥，其特征在于所述動瓷片(5)上開有兩段扇形槽，相應(yīng)地，靜瓷片(6)上也開有兩段同樣角度的扇形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制油變流量噴射閥，其特征在于轉(zhuǎn)軸(4)的一端與動瓷片(5)為“一”字槽式連接，轉(zhuǎn)軸(4)的一端呈“一”字形，相應(yīng)地，動瓷片(5)上開有“一”字槽，轉(zhuǎn)軸(4)的“一”字端插入動瓷片(5)的“一”字槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制油變流量噴射閥，其特征在于步進(jìn)電機(1)與轉(zhuǎn)軸(3)之間采用聯(lián)軸器(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制油變流量噴射閥，其特征在于所述密封彈性墊片(7)的材質(zhì)為耐油橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋制油變流量噴射閥，閥座穿過梁體側(cè)壁伸入梁體中，壓緊法蘭設(shè)置在梁體的另一側(cè)，與閥座螺紋連接形成一內(nèi)腔空間，壓緊法蘭的內(nèi)圓帶有軸向定位凸邊，閥座的內(nèi)圓也帶有軸向定位凸邊，在內(nèi)腔空間內(nèi)裝有密封彈性墊片、靜瓷片、動瓷片及轉(zhuǎn)軸，密封彈性墊片與壓緊法蘭內(nèi)圓的定位凸邊相接觸，動瓷片與靜瓷片構(gòu)成變流量密封副，轉(zhuǎn)軸的一端與動瓷片相連接，轉(zhuǎn)軸的另一端表露在外與步進(jìn)電機相連；閥座的前端設(shè)有油口，與變流量密封副的油道相對應(yīng)；動瓷片扇形槽與靜瓷片扇形槽在不同位置的配合，構(gòu)成大小不同的變流量窗口。本發(fā)明實現(xiàn)了對軋制油連續(xù)變流量調(diào)節(jié)，有利于提高軋機冷卻控制水平，滿足有色金屬加工之要求。
文檔編號B21B45/02GK1971110SQ20061009823
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者張海偉, 竇保杰, 李迪, 李獻(xiàn)國 申請人:蘇州有色金屬加工研究院