專(zhuān)利名稱(chēng)：利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種處理不銹鋼板材邊角料的方法，具體是一種利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法。
背景技術(shù)：
由于不銹鋼合金含量高，因此使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他鋼種，且維護(hù)費(fèi)用少，是使用成本最低的鋼種。近年來(lái)，我國(guó)不銹鋼板材表觀消費(fèi)量一直以每年15％左右的速度遞增，由此，在加工過(guò)程中產(chǎn)生了大量的邊角料，如能善加利用，這些邊角料有著極大的價(jià)值。而以往對(duì)邊角料的處理方法一般是把它當(dāng)作廢料回爐處理，這樣勢(shì)必需要重新歷經(jīng)復(fù)雜的工序、耗費(fèi)大量的能源和時(shí)間來(lái)制得不銹鋼成品，一定程度上滯后了不銹鋼板材邊角料“變廢為寶”的過(guò)程，使得這些邊角料的使用價(jià)值沒(méi)有被真正的充分利用。且從節(jié)能與效益的角度上講，企業(yè)在投入與回報(bào)上往往也得不到平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理不銹鋼板材邊角料的方法，具體是一種利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的金屬冷軋加工方法，使得不銹鋼板材邊角料不需回爐處理即可在短時(shí)間內(nèi)變成不銹鋼絲成品，使其使用價(jià)值得到充分利用。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的主要技術(shù)方案利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于先用整平機(jī)將不銹鋼板材邊角料整平加工為不銹鋼條，然后用開(kāi)條機(jī)進(jìn)行開(kāi)條，再通過(guò)扎元機(jī)將開(kāi)條機(jī)開(kāi)出的不銹鋼細(xì)條軋成不銹鋼圓絲。
本發(fā)明中經(jīng)軋?jiān)獧C(jī)軋出的不銹鋼圓絲收集在收條盤(pán)上，可以作為后續(xù)一般拉絲工藝備料；依次經(jīng)清洗、上膜、烘干、拉絲、清洗、固熔、收線等工序精加工為不同尺寸規(guī)格的不銹鋼絲成品。當(dāng)然作為現(xiàn)有技術(shù)不再多述。
在上述技術(shù)方案中涉及的整平機(jī)、開(kāi)條機(jī)和軋?jiān)獧C(jī)，均為我們自己研究、設(shè)計(jì)、制造的用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的專(zhuān)用設(shè)備。
首先是一種不銹鋼邊角料整平機(jī)，它包括整平壓模，進(jìn)、出料夾具和驅(qū)動(dòng)器，所述整平壓模是一種雙滾筒式機(jī)構(gòu)，由框架和與框架連接且軸心線平行的主、從動(dòng)滾筒所組成，其中主動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)器的輸出軸傳動(dòng)連接；進(jìn)料夾具與出料夾具設(shè)置在主、從動(dòng)滾筒間間隙的兩側(cè)，并與框架連接，其上的進(jìn)料夾口與出料夾口透過(guò)間隙相對(duì)準(zhǔn)。
主動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒之間的軸心線距離可調(diào)，以適應(yīng)進(jìn)入間隙的不同厚薄的不銹鋼邊角料。
主動(dòng)滾筒及從動(dòng)滾筒間軸心線距離的調(diào)整是通過(guò)在主、從動(dòng)滾筒兩端的軸承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)?；瑝K在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)相應(yīng)的主動(dòng)滾筒或從動(dòng)滾筒移動(dòng)進(jìn)而改變它們的間隙，當(dāng)調(diào)整完畢后，用框架上設(shè)有的夾緊螺栓固定滑塊。
上述進(jìn)、出料夾具均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，使得進(jìn)、出料夾具能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右位置的調(diào)整，以保證進(jìn)料時(shí)其上的進(jìn)、出料夾口與主、從動(dòng)滾筒間間隙能夠更好的對(duì)準(zhǔn)與吻合。防止因它們的錯(cuò)位而造成不銹鋼邊角料在滾筒間的阻塞與彎折。
該整平機(jī)還包括一收條機(jī)構(gòu)，由收條架、滾軸、收條盤(pán)組成，所述收條架上架有軸心線與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過(guò)齒輪鏈條傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸傳動(dòng)連接；滾軸一端套有收條盤(pán)。該機(jī)構(gòu)作用是將整平、整直后的條狀不銹鋼邊角料自動(dòng)卷在收條盤(pán)上，簡(jiǎn)化了人工收集的繁瑣也便于堆放。
該整平機(jī)中所指的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)，調(diào)速電動(dòng)機(jī)及減速器的組合等等，當(dāng)然優(yōu)選調(diào)速電動(dòng)機(jī)和減速器的組合。
其次是一種不銹鋼邊角料開(kāi)條機(jī)，包括框架、安裝有公刀的上滾筒A與安裝有母刀的下滾筒B、進(jìn)、出料夾具，齒輪變速箱、驅(qū)動(dòng)器；所述上滾筒A與下滾筒B同框架連接，且軸心線平行；驅(qū)動(dòng)器的輸出軸連接齒輪變速箱，齒輪變速箱內(nèi)部的同步反轉(zhuǎn)齒輪的雙輸出軸分別與上滾筒A與下滾筒B連接；所述公刀與母刀分別由沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布且相互配合的至少一條滾刀與至少一條滾槽組成，配合時(shí)滾刀頂部與滾槽底部留有間隙；進(jìn)料夾具與出料夾具設(shè)置在上滾筒A與下滾筒B的前后，其上的進(jìn)料夾口與出料夾口透過(guò)間隙水平對(duì)齊。
變速齒輪箱內(nèi)部的同步反轉(zhuǎn)齒輪實(shí)現(xiàn)了上滾筒A與下滾筒B轉(zhuǎn)速的同步且反向，這樣的機(jī)構(gòu)設(shè)置利于提高公刀與母刀的切割能力。當(dāng)然齒輪變速箱及其內(nèi)部的同步反轉(zhuǎn)齒輪均采用現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
所述的滾刀與滾槽數(shù)量均優(yōu)選為5條，即可同時(shí)開(kāi)出5條不銹鋼細(xì)條，當(dāng)然開(kāi)條過(guò)程中滾刀兩邊會(huì)同時(shí)產(chǎn)生兩條廢邊條。
上滾筒A與下滾筒B之間的軸心線距離可調(diào)，從而可以改變滾刀與滾槽間的配合位間隙，以適應(yīng)開(kāi)制不同尺寸規(guī)格的不銹鋼條。由于公刀與母刀在用過(guò)一段時(shí)間后經(jīng)常需要打磨(當(dāng)然也可以直接更換滾筒)，而打磨后的公刀與母刀勢(shì)必導(dǎo)致相應(yīng)滾筒的外緣直徑變小。為了使?jié)L刀與滾槽依舊保持在原先的配合位，也需要調(diào)節(jié)兩個(gè)滾筒的軸心線間距離。
該開(kāi)條機(jī)在調(diào)節(jié)兩滾筒的軸心線間距離后，原來(lái)的滾動(dòng)中心會(huì)發(fā)生偏移，然而變速器的輸出軸中心是不變的，因此為了使變速器輸出軸中心與滾筒軸心依舊吻合，保證傳動(dòng)的平穩(wěn)，可以在齒輪變速器的雙輸出軸上安裝變中心調(diào)節(jié)軸桿C、D來(lái)解決這一問(wèn)題。當(dāng)然變中心調(diào)節(jié)軸桿本身為現(xiàn)有技術(shù)，它的實(shí)現(xiàn)機(jī)制不再多述。
該開(kāi)條機(jī)中對(duì)上滾筒A及下滾筒B間軸心線距離的調(diào)整是通過(guò)在每個(gè)滾筒兩端的軸承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)?；瑝K在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)相應(yīng)滾筒移動(dòng)進(jìn)而改變它們之間的軸心線距離，當(dāng)調(diào)整完畢后，用框架上設(shè)有的夾緊螺栓固定滑塊。
該開(kāi)條機(jī)中的進(jìn)、出料夾具均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，使得進(jìn)、出料夾具能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右位置的調(diào)整，以保證進(jìn)料時(shí)其上的進(jìn)、出料夾口與滾刀與滾槽間的配合位間隙能夠更好的對(duì)準(zhǔn)與吻合，防止因它們錯(cuò)位而影響開(kāi)條精度，甚至導(dǎo)致不銹鋼邊角料在走模時(shí)阻塞、彎折。
該開(kāi)條機(jī)中還包括至少一臺(tái)由收條架、滾軸、收條盤(pán)組成的收條機(jī)構(gòu)，所述收條架上架有軸心線與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過(guò)齒輪鏈條傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸傳動(dòng)連接；滾軸一端套有收條盤(pán)。該機(jī)構(gòu)作用是將整平、整直后的條狀不銹鋼邊角料自動(dòng)卷在收條盤(pán)上，簡(jiǎn)化了人工收集的繁瑣也便于堆放?？紤]到本裝置的開(kāi)條量較大同時(shí)也為了兼顧效率，故優(yōu)選七臺(tái)收條機(jī)構(gòu)，相鄰兩臺(tái)收條機(jī)構(gòu)的滾軸也通過(guò)齒輪鏈條傳動(dòng)件傳動(dòng)連接。其中兩臺(tái)收條機(jī)構(gòu)用于收集兩邊的兩條廢邊條。
該開(kāi)條機(jī)中所指的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)，調(diào)速電動(dòng)機(jī)及減速器的組合等等，當(dāng)然也優(yōu)選調(diào)速電動(dòng)機(jī)和減速器的組合。
最后是一種不銹鋼邊角料軋?jiān)獧C(jī)，它包括框架、設(shè)有至少一個(gè)上模腔的滾筒A與設(shè)有至少一個(gè)下模腔的滾筒B、進(jìn)、出料夾具和驅(qū)動(dòng)器，滾筒A與滾筒B與框架連接，且軸心線平行，其中一個(gè)滾筒為主動(dòng)滾筒而與輸出軸傳動(dòng)連接；所述上模腔與下模腔可組合成一整圓，兩者數(shù)量相等并且均沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布；所述進(jìn)料夾具與出料夾具設(shè)置在滾筒A、B的前后，并與框架連接，其上的進(jìn)料夾口與出料夾口透過(guò)上、下模腔間間隙水平對(duì)齊。
所述上模腔與下模腔的數(shù)量?jī)?yōu)選為六個(gè)，即可同時(shí)軋制六條不銹鋼絲。
所述滾筒A與滾筒B之間的軸心線距離可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下模腔閉合度的微調(diào)，方便根據(jù)實(shí)際工況來(lái)適應(yīng)對(duì)不同尺寸規(guī)格的不銹鋼細(xì)條的軋?jiān)?br> 所述滾筒A及滾筒B間軸心線距離的調(diào)整是通過(guò)在滾筒A、B兩端的軸承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)?；瑝K可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)相應(yīng)的滾筒移動(dòng)進(jìn)而改變它們的間隙，使得上下模腔的閉合度得到調(diào)整。當(dāng)調(diào)整完畢后，用框架上設(shè)有的夾緊螺栓固定滑塊。
該軋?jiān)獧C(jī)的進(jìn)、出料夾具對(duì)進(jìn)、出入模腔的不銹鋼條起到一定的支撐與夾持作用，使得不銹鋼條在走模時(shí)不至于因局部應(yīng)力的突然增大而彎折或變的不平直。
該軋?jiān)獧C(jī)的上、下模腔間間隙需要根據(jù)工況隨時(shí)調(diào)整，甚至更換兩個(gè)滾筒，因此進(jìn)、出料夾口與上、下模腔間間隙的相對(duì)位置會(huì)有所變動(dòng)。針對(duì)這樣的情況，進(jìn)、出料夾具均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，使得進(jìn)、出料夾具能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右位置的調(diào)整，以保證進(jìn)料時(shí)其上的進(jìn)、出料夾口與上、下模腔間間隙能夠更好的對(duì)準(zhǔn)與吻合，防止因它們的錯(cuò)位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。
該軋?jiān)獧C(jī)中還包括一收條機(jī)構(gòu)，由收條架、滾軸、收條盤(pán)組成，所述收條架上架有軸心線與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過(guò)齒輪鏈條傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸傳動(dòng)連接；滾軸一端套有收條盤(pán)。該機(jī)構(gòu)作用是將軋?jiān)蟮牟讳P鋼圓絲自動(dòng)卷在收條盤(pán)上，簡(jiǎn)化了人工收集的繁瑣也便于堆放。
該軋?jiān)獧C(jī)中所指的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)，調(diào)速電動(dòng)機(jī)及減速器的組合等等，也優(yōu)選調(diào)速電動(dòng)機(jī)和減速器的組合。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法使得本應(yīng)報(bào)廢回爐的不銹鋼板材邊角料發(fā)揮出了它的最大使用價(jià)值。舉例說(shuō)明1噸304不銹鋼邊角料的本身價(jià)值為19000元/噸左右，如果通過(guò)本發(fā)明提供得方法加工后的價(jià)值為26000元/噸左右，如再進(jìn)行精加工，把它拉成Φ1mm的成品不銹鋼絲，它的價(jià)值可升到32000元/噸左右。在我國(guó)不銹鋼行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，每天有成千上萬(wàn)噸不銹鋼邊角料要處理，他的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不言而喻。同時(shí)本發(fā)明的有益效果還不僅如此，不但廢料得到充分利用，同時(shí)在我國(guó)能源緊張的今天，廢料回爐要消耗很大的能源，而通過(guò)本發(fā)明這種對(duì)于不銹鋼邊角料的冷軋?jiān)偌庸ぬ幚矸椒?，將給企業(yè)與工廠節(jié)省很大的能源；而且本發(fā)明方法整體流程只需少數(shù)工人操作便能簡(jiǎn)單、快捷的實(shí)現(xiàn)，省時(shí)、省力更為工廠與企業(yè)節(jié)省了勞動(dòng)成本。
其次本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲方法的實(shí)現(xiàn)也依賴(lài)于一套專(zhuān)用設(shè)備，它們的優(yōu)點(diǎn)及對(duì)本發(fā)明的貢獻(xiàn)如下第一我們?cè)O(shè)計(jì)的整平機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，直接且專(zhuān)門(mén)適用于條狀不銹鋼邊角料的整平，尤其是可調(diào)間距的雙滾筒式整平壓模適宜對(duì)厚薄不均的條狀不銹鋼邊角料的整平；主、從動(dòng)滾筒兩側(cè)的進(jìn)、出料夾口保證了邊角料在滾筒間走料時(shí)的平直不歪斜，這都為不銹鋼邊角料后續(xù)的冷軋加工處理過(guò)程提供了快速、有效的原料保證。極大的提高了不銹鋼邊角料冷軋?zhí)幚矸绞降馁|(zhì)量與效率。
第二我們?cè)O(shè)計(jì)的開(kāi)條機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，直接且專(zhuān)門(mén)用于整平后的不銹鋼邊角料的開(kāi)條，其上的滾刀與滾槽可調(diào)節(jié)配合位間隙，方便根據(jù)實(shí)際需要來(lái)開(kāi)制不同尺寸規(guī)格的不銹鋼條，精度與效率較高；而設(shè)有的進(jìn)、出料夾口保證了開(kāi)條時(shí)不銹鋼邊角料的平直，防止其阻塞與彎折，這又進(jìn)一步保證了開(kāi)條精度，極大提高了不銹鋼邊角料冷軋?zhí)幚矸绞降馁|(zhì)量與效率。
第三我們?cè)O(shè)計(jì)的軋?jiān)獧C(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，直接且專(zhuān)門(mén)適用于軋圓經(jīng)開(kāi)條后截面為方形的細(xì)條狀不銹鋼邊角料，其上下模腔間間隙、閉合度可調(diào)，方便根據(jù)實(shí)際工況來(lái)軋制不同尺寸規(guī)格的不銹鋼絲；而設(shè)有的進(jìn)、出料夾口保證了不銹鋼細(xì)條在軋?jiān)吣r(shí)的平直與安全，這為不銹鋼邊角料后續(xù)的拉絲加工處理工藝提供了快速、有效的原料保證。


圖1為本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲方法的工藝流程。
圖2為本發(fā)明中使用的整平機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖3為圖1所示整平機(jī)的俯視圖。
圖4為圖1所示整平機(jī)的右視圖。
圖5為本發(fā)明中使用的開(kāi)條機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖6為圖4所示開(kāi)條機(jī)的俯視圖。
圖7為圖4所示開(kāi)條機(jī)的右視圖。
圖8為本發(fā)明中使用的軋?jiān)獧C(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖9為圖7所示軋?jiān)獧C(jī)的俯視圖。
圖10為圖7所示軋?jiān)獧C(jī)的右視圖。
1、主動(dòng)滾筒；2、從動(dòng)滾筒；3、前支柱；4、后支柱；5、橫梁；6、夾緊螺栓；7、調(diào)節(jié)螺桿；8、滑塊；9、調(diào)速電動(dòng)機(jī)；10、減速器；11、輸出軸；12、收條架；13、滾軸；14、收條盤(pán)；15、滾軸齒輪盤(pán)；16、輸出軸齒輪盤(pán)；17、鏈條；18、調(diào)速電機(jī)控制器；19、平臺(tái)；20、夾座；21、進(jìn)料夾具；22、出料夾具；23、進(jìn)料夾口；24、出料夾口；25、連接片；26、垂直通槽；27、水平通槽；28、收條盤(pán)中心；101、上滾筒A；102、下滾筒B；103、前支柱；104、后支柱；105、橫梁；106、夾緊螺栓；107、調(diào)節(jié)螺桿；108、滑塊；109、調(diào)速電動(dòng)機(jī)；110、減速器；111、輸出軸；112、收條架；113、滾軸；114、收條盤(pán)；115、滾軸齒輪盤(pán)；116、輸出軸齒輪盤(pán)；117、鏈條；118、調(diào)速電機(jī)控制器；119、平臺(tái)；120、夾座；121、進(jìn)料夾具；122、出料夾具；123、進(jìn)料夾口；124、出料夾口；125、連接片；126、垂直通槽；127、水平通槽；128、收條盤(pán)中心；129、齒輪變速箱；130、滾刀；131、滾槽；132、變中心調(diào)節(jié)軸桿C；133、變中心調(diào)節(jié)軸桿D；201、滾筒A；202、滾筒B；203、前支柱；204、后支柱；205、橫梁；206、夾緊螺栓；207、調(diào)節(jié)螺桿；208、滑塊；209、調(diào)速電動(dòng)機(jī)；210、減速器；211、輸出軸；212、收條架；213、滾軸；214、收條盤(pán)；215、滾軸齒輪盤(pán)；216、輸出軸齒輪盤(pán)；217、鏈條；218、調(diào)速電機(jī)控制器；219、平臺(tái)；220、夾座；221、進(jìn)料夾具；222、出料夾具；223、進(jìn)料夾口；224、出料夾口；225、連接片；226、垂直通槽；227、水平通槽；228、收條盤(pán)中心；229、上模腔；230、下模腔；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法及其專(zhuān)用設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，我們?cè)O(shè)計(jì)了整平機(jī)、開(kāi)條機(jī)和軋?jiān)獧C(jī)三件專(zhuān)用設(shè)備。
圖2至圖4所示為我們?cè)O(shè)計(jì)的不銹鋼邊角料整平機(jī)的三視圖該不銹鋼邊角料整平機(jī)包括整平壓模，進(jìn)、出料夾具(21)、(22)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)(9)、減速器(10)和收條機(jī)構(gòu)。整平壓模是一種雙滾筒式機(jī)構(gòu)，由框架和與框架連接且軸心線平行的主、從動(dòng)滾筒(1)、(2)所組成，框架由相對(duì)稱(chēng)的左右支架組成(三視圖中均省略對(duì)右支架內(nèi)部件的標(biāo)識(shí))，其中的左支架由前、后支柱(3)、(4)及與前、后支柱上端連接的橫梁(5)組成，前支柱(3)與后支柱(4)的相對(duì)面上均開(kāi)有滑槽；所述主動(dòng)滾筒(1)與從動(dòng)滾筒(2)的兩端均套有軸承，共四個(gè)，軸承分別固連在四個(gè)滑塊(8)上，滑塊(8)同時(shí)嵌入上述前、后支柱(3)、(4)相對(duì)面上的滑槽內(nèi)，前、后支柱(3)、(4)上均設(shè)有夾緊螺栓(6)固定滑塊。
圖2中標(biāo)識(shí)的滑塊(8)是與從動(dòng)滾筒(2)左端軸承固連的滑塊，該滑塊(8)同時(shí)嵌入前支柱(3)與后支柱(4)上開(kāi)有的滑槽內(nèi)。而從動(dòng)滾筒(2)的右端軸承上固連的滑塊及主動(dòng)滾筒(1)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(8)具有共性以及視圖原因未標(biāo)出。
三視圖中標(biāo)識(shí)的夾緊螺栓(6)為后支柱(4)上用于固定滑塊(8)的夾緊螺栓；前支柱(3)上的夾緊螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定主動(dòng)滾筒(1)兩端滑塊的夾緊螺栓因具有共性，故標(biāo)識(shí)省略。
上述結(jié)構(gòu)中，主動(dòng)滾筒(1)在安裝固定后，一般不再調(diào)整，而主要是對(duì)從動(dòng)滾筒(2)調(diào)整來(lái)改變兩滾筒軸心線間的距離，故橫梁(5)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(7)與從動(dòng)滾筒(2)上的滑塊(8)連接，控制從動(dòng)滾筒(2)的升降，既方便對(duì)滾筒間軸心線距離的調(diào)整，又能保證調(diào)整精度。右支架的橫梁上也設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿與從動(dòng)滾筒(2)右端的滑塊連接，當(dāng)然由于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其標(biāo)識(shí)省略。
該整平機(jī)采用的上述具體的框架與主、從滾筒的連接結(jié)構(gòu)不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)主、從滾筒間軸心線距離的調(diào)整，且由于其結(jié)構(gòu)靈活、簡(jiǎn)單，極大的方便對(duì)部件的安裝、更換及維修。
所述進(jìn)、出料夾具(21)、(22)設(shè)置在主、從動(dòng)滾筒(1)、(2)間間隙的兩側(cè)，其上的進(jìn)料夾口(23)與出料夾口(24)透過(guò)間隙相對(duì)準(zhǔn)。進(jìn)、出料夾具(21)、(22)均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，該種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都由夾座和平臺(tái)組成，圖3與圖4中只標(biāo)識(shí)出了與進(jìn)料夾具(21)連接的平臺(tái)(19)和夾座(20)，由于連接方式具有共性以及視圖的原因，與出料夾具連接的平臺(tái)和夾座標(biāo)識(shí)省略。
如圖4所示，平臺(tái)(19)上固連有與框架連接的連接片(25)，連接片(25)上開(kāi)有垂直通槽(26)，垂直通槽(26)內(nèi)設(shè)有螺栓固定平臺(tái)(19)，只要松開(kāi)螺栓，便能使平臺(tái)(19)沿垂直通槽(26)上、下移動(dòng)；平臺(tái)上開(kāi)有水平通槽(27)，水平通槽(27)內(nèi)設(shè)有螺栓固定夾座(20)，同樣松開(kāi)螺栓，可以使夾座(20)在平臺(tái)(19)上沿水平通槽(27)左右移動(dòng)；出料夾具(21)連接在夾座(20)上。上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)、出料夾具(21)、(22)上的進(jìn)、出料夾口(23)、(24)可根據(jù)進(jìn)料情況作上下左右的調(diào)整，以保證它們與主、從滾筒間間隙的對(duì)準(zhǔn)與吻合。
該整平機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由調(diào)速電動(dòng)機(jī)(9)與減速器(10)的組成，調(diào)速電動(dòng)機(jī)(9)輸出軸經(jīng)皮帶帶動(dòng)減速器(10)運(yùn)作，減速器輸出軸(11)與主動(dòng)滾筒(1)傳動(dòng)連接，如圖所示調(diào)速電動(dòng)機(jī)(9)由調(diào)速電機(jī)控制器(18)控制，作為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
所述收條機(jī)構(gòu)由收條架(12)、滾軸(13)、收條盤(pán)(14)組成，收條架(12)上架有軸心線與輸出軸(11)的軸心線平行的滾軸(13)，該滾軸(13)上固連有滾軸齒輪盤(pán)(15)，它與輸出軸(11)上固連的輸出軸齒輪盤(pán)(16)通過(guò)鏈條(17)連接，即輸出軸(11)帶動(dòng)滾軸(13)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。滾軸(13)上套有收條盤(pán)(14)。
該整平機(jī)工作時(shí)，從進(jìn)料夾口(23)開(kāi)始進(jìn)料，當(dāng)主動(dòng)滾筒(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)不銹鋼板材邊角料作直線運(yùn)動(dòng)，由于不銹鋼板材邊角料在兩滾筒之間是動(dòng)配合，摩擦系數(shù)相當(dāng)大，因此就形成了主動(dòng)滾筒(1)帶動(dòng)不銹鋼板材邊角料，不銹鋼板材邊角料帶動(dòng)從動(dòng)滾筒(2)作運(yùn)動(dòng)的機(jī)制。從出料夾口(24)軋出的不銹鋼條收集在收條盤(pán)(14)上，為了保證收條的均勻，控制不銹鋼條不在收條盤(pán)(14)上偏斜、紊亂；實(shí)際操作時(shí)收條盤(pán)中心(28)需要對(duì)準(zhǔn)出料夾口(24)。
圖5至圖7所示為我們?cè)O(shè)計(jì)的不銹鋼邊角料開(kāi)條機(jī)的三視圖，該不銹鋼邊角料開(kāi)條機(jī)包括框架、安裝有公刀的上滾筒A(101)與安裝有母刀的下滾筒B(102)、進(jìn)、出料夾具(121)、(122)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)(109)、減速器(110)、齒輪變速箱(129)和收條機(jī)構(gòu)。
該開(kāi)條機(jī)中公刀為沿上滾筒A(101)周面連續(xù)環(huán)圍分布的五條滾刀(130)，母刀為沿下滾筒B(102)周面連續(xù)環(huán)圍分布的四條滾槽(131)；滾刀(130)與滾槽(131)相互配合，配合時(shí)滾刀(130)頂部與滾槽(131)底部留有間隙。
該開(kāi)條機(jī)的調(diào)速電動(dòng)機(jī)(109)輸出軸經(jīng)皮帶帶動(dòng)減速器(110)運(yùn)作，減速器輸出軸(111)接入齒輪變速箱(129)，該齒輪變速箱(129)內(nèi)部同步反轉(zhuǎn)齒輪的雙輸出軸分別經(jīng)變中心調(diào)節(jié)軸桿C(132)與變中心調(diào)節(jié)軸桿D(133)同上滾筒A(101)與下滾筒B(102)連接。如附圖所示調(diào)速電動(dòng)機(jī)(109)由一側(cè)的調(diào)速電機(jī)控制(118)控制，當(dāng)然作為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
上滾筒A(101)與下滾筒B(102)軸心線平行，且均與框架連接?？蚣馨ㄏ鄬?duì)稱(chēng)的左右支架(三視圖中均省略對(duì)右支架內(nèi)部件的標(biāo)識(shí))，其中的左支架由前、后支柱(103)、(104)及與前、后支柱上端連接的橫梁(105)組成，前支柱(103)與后支柱(104)的相對(duì)面上均開(kāi)有滑槽；所述上滾筒A(101)與下滾筒B(102)的兩端均套有軸承，共四個(gè)，軸承分別固連在四個(gè)滑塊(108)上，滑塊(108)同時(shí)嵌入上述前、后支柱(103)、(104)相對(duì)面上的滑槽內(nèi)，前、后支柱(103)、(104)上均設(shè)有夾緊螺栓(106)固定滑塊。
圖5中標(biāo)識(shí)的滑塊(108)是與上滾筒A(101)左端軸承固連的滑塊，該滑塊(108)同時(shí)嵌入前支柱(103)與后支柱(104)上開(kāi)有的滑槽內(nèi)。而上滾筒A(101)的右端軸承上固連的滑塊及下滾筒B(102)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(108)具有共性以及視圖原因未標(biāo)出。
三視圖中標(biāo)識(shí)的夾緊螺栓(106)為后支柱(104)上用于固定滑塊(108)的夾緊螺栓；前支柱(103)上的夾緊螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定下滾筒B(102)兩端滑塊的夾緊螺栓因具有共性，故標(biāo)識(shí)省略。
上述結(jié)構(gòu)中，下滾筒B(102)在安裝固定后，一般不再調(diào)整，而主要是對(duì)上滾筒A(101)的調(diào)整來(lái)改變兩滾筒軸心線間的距離，故橫梁(105)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(107)與上滾筒A(101)上的滑塊(108)連接，控制上滾筒A(101)的升降，既方便對(duì)滾筒間軸心線距離的調(diào)整，又能保證調(diào)整精度。右支架的橫梁上也設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿與上滾筒A(101)右端的滑塊連接，當(dāng)然由于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其標(biāo)識(shí)省略。
該開(kāi)條機(jī)采用上述具體的框架結(jié)構(gòu)不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)上滾筒A(101)與下滾筒B(102)間軸心線距離的調(diào)整，且由于其結(jié)構(gòu)靈活、簡(jiǎn)單，極大的方便對(duì)部件的安裝、更換及維修。
所述進(jìn)、出料夾具(121)、(122)設(shè)置在上、下滾筒A(101)、B(102)的前后，其上的進(jìn)料夾口(123)與出料夾口(124)透過(guò)滾刀(130)與滾槽(131)的配合間隙水平對(duì)齊。進(jìn)、出料夾具(121)、(122)均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，該種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都由夾座和平臺(tái)組成，圖6與圖7中只標(biāo)識(shí)出了與進(jìn)料夾具(121)連接的平臺(tái)(119)和夾座(120)，由于連接方式相同以及視圖的原因，與出料夾具連接的平臺(tái)和夾座標(biāo)識(shí)省略。
如圖7所示，平臺(tái)(119)上固連有與框架連接的連接片(125)，連接片(125)上開(kāi)有垂直通槽(126)，垂直通槽(126)內(nèi)設(shè)有螺栓固定平臺(tái)(119)，只要松開(kāi)螺栓，便能使平臺(tái)(119)沿垂直通槽(126)上、下移動(dòng)；平臺(tái)上開(kāi)有水平通槽(127)，水平通槽(127)內(nèi)設(shè)有螺栓固定夾座(120)，同樣松開(kāi)螺栓，可以使夾座(120)在平臺(tái)(119)上沿水平通槽(127)左右移動(dòng)；出料夾具(121)連接在夾座(120)上。上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)、出料夾具(121)、(122)上的進(jìn)、出料夾口(123)、(124)可根據(jù)進(jìn)料情況作上下左右的調(diào)整，以保證與滾刀(130)與滾槽(131)的配合間隙能夠更好的對(duì)準(zhǔn)與吻合，防止因它們的錯(cuò)位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。
該開(kāi)條機(jī)采用七臺(tái)由收條架(112)、滾軸(113)、收條盤(pán)(114)組成的收條機(jī)構(gòu)，收條架(112)上架有軸心線與齒輪變速箱連接滾筒B(102)的輸出軸的軸心線平行的滾軸(113)。滾軸(113)上固連有滾軸齒輪盤(pán)(115)，它與上述輸出軸上固連的輸出軸齒輪盤(pán)(116)通過(guò)鏈條(117)連接，即上述輸出軸帶動(dòng)滾軸(113)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然開(kāi)條機(jī)的上述輸出軸是經(jīng)變中心調(diào)節(jié)軸桿(D)連接滾筒B(102)的，故也即由變中心調(diào)節(jié)軸桿D(133)帶動(dòng)滾軸(113)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。滾軸(113)上套有收條盤(pán)(114)。
上述相鄰的兩個(gè)收條機(jī)構(gòu)的滾軸也是通過(guò)齒輪鏈條傳動(dòng)件傳動(dòng)連接的，因具有共性不再在附圖中詳細(xì)標(biāo)明。
該開(kāi)條機(jī)工作時(shí)，當(dāng)兩個(gè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因不銹鋼條與滾刀(130)與滾槽(131)之間是動(dòng)配合，摩擦系數(shù)相當(dāng)大，故不銹鋼條被切開(kāi)的同時(shí)作直線運(yùn)動(dòng)。開(kāi)出的不銹鋼細(xì)條被收集在各個(gè)收條盤(pán)(114)上，當(dāng)然為了保證收條的均勻，控制不銹鋼細(xì)條不在收條盤(pán)(114)上偏斜、紊亂；實(shí)際操作時(shí)收條盤(pán)中心(128)需要對(duì)準(zhǔn)出料夾口(124)。
圖8至圖9為我們?cè)O(shè)計(jì)的不銹鋼邊角料軋?jiān)獧C(jī)的三視圖，該不銹鋼邊角料軋?jiān)獧C(jī)包括框架，設(shè)有上模腔(229)的滾筒A(1)與設(shè)有下模腔(230)的滾筒B(202)，進(jìn)、出料夾具(221)、(222)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)(209)、減速器(210)和收條機(jī)構(gòu)。
該軋?jiān)獧C(jī)中滾筒A(201)上沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布六個(gè)上模腔(229)，滾筒B(202)上沿滾筒周面連續(xù)環(huán)圍分布六個(gè)下模腔(230)，上模腔(229)與下模腔(230)可組合成一整圓。
該軋?jiān)獧C(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由調(diào)速電動(dòng)機(jī)(209)與減速器(210)的組成，調(diào)速電動(dòng)機(jī)(209)輸出軸經(jīng)皮帶帶動(dòng)減速器(210)運(yùn)作，減速器輸出軸(211)與滾筒B(202)傳動(dòng)連接，即滾筒B(202)為主動(dòng)滾筒。如附圖所示調(diào)速電動(dòng)機(jī)(209)由一側(cè)的調(diào)速電機(jī)控制器(218)控制，當(dāng)然作為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
作為主動(dòng)滾筒的滾筒B(202)與作為從動(dòng)滾筒的A(201)軸心線平行，且均與框架連接。所述的框架包括相對(duì)稱(chēng)的左右支架(三視圖中均省略對(duì)右支架內(nèi)部件的標(biāo)識(shí))，其中的左支架由前、后支柱(203)、(204)及與前、后支柱上端連接的橫梁(205)組成，前支柱(203)與后支柱(204)的相對(duì)面上均開(kāi)有滑槽；所述滾筒A(201)與滾筒B(202)的兩端均套有軸承，共四個(gè)，軸承分別固連在四個(gè)滑塊(208)上，滑塊(208)同時(shí)嵌入上述前、后支柱(203)、(204)相對(duì)面上的滑槽內(nèi)，前、后支柱(203)、(204)上均設(shè)有夾緊螺栓(206)固定滑塊。
圖8中標(biāo)識(shí)的滑塊(208)是與從動(dòng)滾筒即滾筒A(201)左端軸承固連的滑塊，該滑塊(208)同時(shí)嵌入前支柱(203)與后支柱(204)上開(kāi)有的滑槽內(nèi)。而滾筒A(201)的右端軸承上固連的滑塊及滾筒B(202)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(208)具有共性以及視圖原因未標(biāo)出。
三視圖中標(biāo)識(shí)的夾緊螺栓(206)為后支柱(204)上用于固定滑塊(208)的夾緊螺栓；前支柱(203)上的夾緊螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定滾筒B(202)兩端滑塊的夾緊螺栓因具有共性，故標(biāo)識(shí)省略。
上述結(jié)構(gòu)中，主動(dòng)滾筒在安裝固定后，一般不再調(diào)整，而主要是對(duì)從動(dòng)滾筒調(diào)整來(lái)改變兩滾筒軸心線間的距離，故橫梁(205)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(207)與從動(dòng)滾筒上的滑塊(208)連接，控制從動(dòng)滾筒的升降，既方便對(duì)滾筒間軸心線距離的調(diào)整，又能保證調(diào)整精度。右支架的橫梁上也設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿與從動(dòng)滾筒右端的滑塊連接，當(dāng)然由于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其標(biāo)識(shí)省略。
該軋?jiān)獧C(jī)采用的上述具體的框架結(jié)構(gòu)不僅能夠很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒A(201)與滾筒B(202)間軸心線距離的調(diào)整，且由于其結(jié)構(gòu)靈活、簡(jiǎn)單，極大的方便對(duì)部件的安裝、更換及維修。
所述進(jìn)、出料夾具(221)、(222)設(shè)置在滾筒A(201)、B(202)的前后，其上的進(jìn)料夾口(223)與出料夾口(224)透過(guò)上、下模腔(229)、(230)間間隙水平對(duì)齊。進(jìn)、出料夾具(221)、(222)均經(jīng)一種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)而與框架連接，該種位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都由夾座和平臺(tái)組成，圖9與圖10中只標(biāo)識(shí)出了與進(jìn)料夾具(221)連接的平臺(tái)(219)和夾座(220)，由于連接方式相同以及視圖的原因，與出料夾具連接的平臺(tái)和夾座標(biāo)識(shí)省略。
如圖10所示，平臺(tái)(219)上固連有與框架連接的連接片(225)，連接片(225)上開(kāi)有垂直通槽(226)，垂直通槽(226)內(nèi)設(shè)有螺栓固定平臺(tái)(219)，只要松開(kāi)螺栓，便能使平臺(tái)(219)沿垂直通槽(226)上、下移動(dòng)；平臺(tái)上開(kāi)有水平通槽(227)，水平通槽(227)內(nèi)設(shè)有螺栓固定夾座(220)，同樣松開(kāi)螺栓，可以使夾座(220)在平臺(tái)(219)上沿水平通槽(227)左右移動(dòng)；出料夾具(221)連接在夾座(220)上。上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)、出料夾具(221)、(222)上的進(jìn)、出料夾口(223)、(224)可根據(jù)進(jìn)料情況作上下左右的調(diào)整，以保證與上、下模腔(229)、(230)間間隙能夠更好的對(duì)準(zhǔn)與吻合，防止因它們的錯(cuò)位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。
所述收條機(jī)構(gòu)由收條架(212)、滾軸(213)、收條盤(pán)(214)組成，收條架(212)上架有軸心線與輸出軸(211)的軸心線平行的滾軸(213)，該滾軸(213)上固連有滾軸齒輪盤(pán)(215)，它與輸出軸(211)上固連的輸出軸齒輪盤(pán)(216)通過(guò)鏈條(217)連接，即輸出軸(211)帶動(dòng)滾軸(213)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。滾軸(213)上套有收條盤(pán)(214)。
工作時(shí)滾筒B(202)的下模腔(230)帶動(dòng)不銹鋼細(xì)條作直線運(yùn)動(dòng)，由于不銹鋼細(xì)條與上、下模腔(229、230)之間動(dòng)配合，摩擦系數(shù)相當(dāng)大，因此就形成了滾筒B(202)帶動(dòng)不銹鋼細(xì)條，再由不銹鋼細(xì)條帶動(dòng)滾筒A(201)作運(yùn)動(dòng)的機(jī)制。從出料夾口(224)軋出的不銹鋼圓絲收集在收條盤(pán)(214)上，同樣為了保證收條的均勻，控制不銹鋼圓絲不在收條盤(pán)(214)上偏斜、紊亂；實(shí)際操作時(shí)收條盤(pán)中心(228)需要對(duì)準(zhǔn)出料夾口(224)。
結(jié)合上面介紹的設(shè)備，本發(fā)明利用不銹鋼邊角料加工不銹鋼絲的方法，其更具體的實(shí)現(xiàn)方法包括如下步驟1)將不銹鋼板材邊角料放在放條架上，把不銹鋼板材邊角料的頭部安裝在整平機(jī)進(jìn)料夾口(23)里，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(7)調(diào)整好主動(dòng)滾筒(1)與從動(dòng)滾筒(2)之間的間隙距離，并且調(diào)節(jié)進(jìn)料夾具(21)上下左右位置，使進(jìn)料夾口(23)對(duì)準(zhǔn)上述間隙；2)開(kāi)動(dòng)整平機(jī)，從進(jìn)料夾口(23)后部送料，使得不銹鋼板材邊角料的頭部夾入整平機(jī)的兩滾筒間；3)當(dāng)整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條達(dá)2米左右時(shí)，停機(jī)，把不銹鋼條頭部固定在收條盤(pán)(14)上，調(diào)節(jié)收條盤(pán)(14)，使得收條盤(pán)中心(28)與出料夾口(24)的位置對(duì)準(zhǔn)，繼續(xù)開(kāi)機(jī)，同時(shí)控制主動(dòng)滾筒(1)轉(zhuǎn)速，保證收條盤(pán)(14)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的線速度相等，收條盤(pán)(14)收滿(mǎn)之后，更換新的收條盤(pán)重復(fù)操作；4)將前述收滿(mǎn)的收條盤(pán)(14)放在放條架上，將收條盤(pán)(14)上經(jīng)整平后的不銹鋼條頭部安裝在開(kāi)條機(jī)的進(jìn)料夾口(123)，啟動(dòng)開(kāi)條機(jī)；5)當(dāng)開(kāi)條機(jī)的出料夾口(124)輸出的不銹鋼條有3M長(zhǎng)時(shí)，停機(jī)，把開(kāi)出的不銹鋼細(xì)條分別按在不同的收條盤(pán)(114)上，調(diào)節(jié)收條盤(pán)(114)，使得每個(gè)收條盤(pán)的收條盤(pán)中心(128)與開(kāi)條機(jī)出料夾口(124)的位置對(duì)準(zhǔn)；6)繼續(xù)開(kāi)機(jī)，保證收條盤(pán)(114)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(124)輸出的不銹鋼細(xì)條的線速度相等，當(dāng)收條盤(pán)(114)收滿(mǎn)后，停機(jī)，取下收條盤(pán)(114)并更換新的收條盤(pán)重復(fù)操作；7)把前述收滿(mǎn)的收條盤(pán)(114)放在放條架上，拉出被開(kāi)條后的不銹鋼細(xì)條頭，夾入軋?jiān)獧C(jī)的進(jìn)料夾口(223)中；8)啟動(dòng)軋?jiān)獧C(jī)，當(dāng)軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)軋出的不銹鋼絲有2M時(shí)再停機(jī)，把出絲盤(pán)在收條盤(pán)(214)上，調(diào)節(jié)收條盤(pán)(214)，使得收條盤(pán)中心(228)與軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)的位置對(duì)準(zhǔn)之后再重新開(kāi)機(jī)，保證收條盤(pán)(214)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(224)輸出的不銹鋼圓絲的線速度相等，直到收條盤(pán)(214)收滿(mǎn)，更換新的收條盤(pán)重復(fù)操作。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法中，挑選厚度為2mm～3mm、寬度為15mm～30mm的不銹鋼邊角料作為加工原料，且基本以美國(guó)牌號(hào)304(中國(guó)0Cr18Ni19)，316(中國(guó)00Cr17NiMo2)不銹鋼板材邊角料(國(guó)產(chǎn)材料含鎳量≥8％)為主。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，整平機(jī)的出料厚度應(yīng)比進(jìn)料厚度薄0.5mm左右。
以挑選的厚度為3mm、寬度為30mm的不銹鋼板材邊角料為例，經(jīng)上述步驟3)后，整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的寬度為30mm，厚度為2.5mm。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，在使用整平機(jī)對(duì)不銹鋼板材邊角料進(jìn)行整平前，對(duì)于歪、扭、不平不直的不銹鋼板材邊角料，要先用手工的方法把它大概的整平、整直，再放在放條架上。目的是防止這類(lèi)不銹鋼板材邊角料損壞整平機(jī)，影響本發(fā)明方法的順利實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，前述具體步驟中涉及的放條架為金屬加工時(shí)擱置與輸送原材料的一般工件設(shè)備，操作時(shí)其與加工設(shè)備整平機(jī)、開(kāi)條機(jī)與軋?jiān)獧C(jī)根據(jù)實(shí)際工廠工況保持一定距離。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，因?yàn)樗捎玫牟讳P鋼板材邊角料長(zhǎng)度一般在300mm左右，在使用整平機(jī)進(jìn)行整平前，還需將不銹鋼板材邊角料焊接成長(zhǎng)條；當(dāng)然焊接設(shè)備及其焊接工藝均為現(xiàn)有技術(shù)，不再多述。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，開(kāi)條機(jī)的上滾筒A(101)上設(shè)置5把寬度為4.75mm的滾刀(130)，即同時(shí)開(kāi)出五條寬度為4.75mm的不銹鋼細(xì)條；同時(shí)在前述步驟4)中，開(kāi)條前需調(diào)整開(kāi)條機(jī)上滾筒A(101)與下滾筒B(102)間的距離，應(yīng)使得滾刀(130)與滾槽(131)交叉留出3mm的空隙，即滾刀(130)頭部距離滾槽(131)底部的距離為3mm；目的是務(wù)必保證開(kāi)條時(shí)，滾刀與滾槽不會(huì)擠壓改變整平過(guò)后的不銹鋼條的厚度。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，前述步驟7)中開(kāi)條機(jī)開(kāi)出的滾刀兩側(cè)的廢邊條應(yīng)同時(shí)收在收條盤(pán)上，以保持與有用鋼條收條盤(pán)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，線速度相等。
本發(fā)明利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，前述步驟10)中，軋?jiān)獧C(jī)在啟動(dòng)前通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(207)精度調(diào)節(jié)滾筒A(201)與滾筒B(202)軸心線間的距離，從而控制上、下模腔(229、230)的閉合度，以保證軋出的不銹鋼圓絲直徑為3.9mm，允許誤差±0.05mm；啟動(dòng)軋?jiān)獧C(jī)后，當(dāng)出料夾口(224)軋出50cm左右圓絲時(shí)，停機(jī)，用百分尺測(cè)量所加工絲的直徑，如測(cè)出的數(shù)據(jù)為3.9mm，誤差±0.05mm為合格，否則，必須重新調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺(207)，重復(fù)之前操作直到軋出的不銹鋼圓絲合格為止。
權(quán)利要求
1.利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于先用整平機(jī)將不銹鋼板材邊角料整平加工為不銹鋼條，然后用開(kāi)條機(jī)進(jìn)行開(kāi)條，再通過(guò)扎元機(jī)將開(kāi)條機(jī)開(kāi)出的不銹鋼細(xì)條軋成不銹鋼圓絲。
2.如權(quán)利要求1所述利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于包括如下步驟1)將不銹鋼板材邊角料放在放條架上，把不銹鋼板材邊角料的頭部安裝在整平機(jī)進(jìn)料夾口(23)里，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(7)調(diào)整好主動(dòng)滾筒(1)與從動(dòng)滾筒(2)之間的間隙距離，并且調(diào)節(jié)進(jìn)料夾具(21)上下左右位置，使進(jìn)料夾口(23)對(duì)準(zhǔn)上述間隙；2)開(kāi)動(dòng)整平機(jī)，從進(jìn)料夾口(23)后部送料，使得不銹鋼板材邊角料的頭部夾入整平機(jī)的兩滾筒間；3)當(dāng)整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條達(dá)2米左右時(shí)，停機(jī)，把不銹鋼條頭部固定在收條盤(pán)(14)上，調(diào)節(jié)收條盤(pán)(14)，使得收條盤(pán)中心(28)與出料夾口(24)的位置對(duì)準(zhǔn)，繼續(xù)開(kāi)機(jī)，同時(shí)控制主動(dòng)滾筒(1)轉(zhuǎn)速，保證收條盤(pán)(14)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的線速度相等，收條盤(pán)(14)收滿(mǎn)之后，更換新的收條盤(pán)重復(fù)操作；4)將前述收滿(mǎn)的收條盤(pán)(14)放在放條架上，將收條盤(pán)(14)上經(jīng)整平后的不銹鋼條頭部安裝在開(kāi)條機(jī)的進(jìn)料夾口(123)，啟動(dòng)開(kāi)條機(jī)；5)當(dāng)開(kāi)條機(jī)的出料夾口(124)輸出的不銹鋼條有3M長(zhǎng)時(shí)，停機(jī)，把開(kāi)出的不銹鋼細(xì)條分別按在不同的收條盤(pán)(114)上，調(diào)節(jié)收條盤(pán)(114)，使得每個(gè)收條盤(pán)的收條盤(pán)中心(128)與開(kāi)條機(jī)出料夾口(124)的位置對(duì)準(zhǔn)；6)繼續(xù)開(kāi)機(jī)，保證收條盤(pán)(114)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(124)輸出的不銹鋼細(xì)條的線速度相等，當(dāng)收條盤(pán)(114)收滿(mǎn)后，停機(jī)，取下收條盤(pán)(114)并更換新的收條盤(pán)重復(fù)操作；7)把前述收滿(mǎn)的收條盤(pán)(114)放在放條架上，拉出被開(kāi)條后的不銹鋼細(xì)條頭，夾入軋?jiān)獧C(jī)的進(jìn)料夾口(223)中；8)啟動(dòng)軋?jiān)獧C(jī)，當(dāng)軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)軋出的不銹鋼絲有2M時(shí)再停機(jī)，把出絲盤(pán)在收條盤(pán)(214)上，調(diào)節(jié)收條盤(pán)(214)，使得收條盤(pán)中心(228)與軋?jiān)獧C(jī)出料夾口(224)的位置對(duì)準(zhǔn)之后再重新開(kāi)機(jī)，保證收條盤(pán)(214)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和出料夾口(224)輸出的不銹鋼圓絲的線速度相等，直到收條盤(pán)(214)收滿(mǎn)，更換新的收條盤(pán)重復(fù)操作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于對(duì)于歪、扭、不平不直的不銹鋼板材邊角料，要先用手工的方法把它大概的整平、整直，再用整平機(jī)整平。
4.如權(quán)利要求1或2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于使用整平機(jī)對(duì)不銹鋼板材邊角料整平前，先將不銹鋼板材邊角料焊接成長(zhǎng)條。
5.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于所述不銹鋼板材邊角料的厚度為2mm～3mm、寬度為15mm～30mm。
6.如權(quán)利要求2或5所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于整平機(jī)的出料厚度應(yīng)比進(jìn)料厚度薄0.5mm左右。
7.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟3)中，整平機(jī)出料夾口(24)輸出的不銹鋼條的寬度為30mm，厚度為2.5mm。
8.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于開(kāi)條機(jī)的上滾筒A(101)上設(shè)置5把寬度為4.75mm的滾刀(130)。
9.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟4)中，啟動(dòng)開(kāi)條機(jī)前需通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(107)調(diào)整開(kāi)條機(jī)的上滾筒A(101)與下滾筒B(102)間的距離，使得滾刀(130)與滾槽(131)交叉留出3mm的空隙，即滾刀(130)頭部距離滾槽(131)底部的距離為3mm。
10.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟5)中，開(kāi)條機(jī)開(kāi)出的兩條廢邊條應(yīng)同時(shí)按在收條盤(pán)上，且保持與有用不銹鋼細(xì)條收條盤(pán)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，線速度相等。
11.如權(quán)利要求2所述的利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于前述步驟8)中，軋?jiān)獧C(jī)在啟動(dòng)前通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(207)精度調(diào)節(jié)滾筒A(201)與滾筒B(202)軸心線間的距離，從而控制上、下模腔(229、230)的閉合度，以保證軋出的不銹鋼圓絲直徑為3.9mm，允許誤差±0.05mm；啟動(dòng)軋?jiān)獧C(jī)后，當(dāng)出料夾口(224)軋出50cm左右圓絲時(shí)，停機(jī)，用百分尺測(cè)量所加工絲的直徑，如測(cè)出的數(shù)據(jù)為3.9mm，誤差±0.05mm為合格，否則，重新調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿(207)，重復(fù)之前操作直到軋出的不銹鋼圓絲合格為止。
全文摘要
利用不銹鋼板材邊角料加工不銹鋼絲的方法，其特征在于先用整平機(jī)將不銹鋼板材邊角料整平加工為不銹鋼條，然后用開(kāi)條機(jī)進(jìn)行開(kāi)條，再通過(guò)扎元機(jī)將開(kāi)條機(jī)開(kāi)出的不銹鋼細(xì)條軋成不銹鋼圓絲。本發(fā)明使得本應(yīng)報(bào)廢回爐的不銹鋼板材邊角料發(fā)揮出了它的最大使用價(jià)值；同時(shí)在我國(guó)能源緊張的今天，廢料回爐要消耗很大的能源，而通過(guò)本發(fā)明這種對(duì)于不銹鋼邊角料的冷軋?jiān)偌庸ぬ幚矸椒?，將給企業(yè)與工廠節(jié)省很大的能源；而且本發(fā)明方法整體流程只需少數(shù)工人操作便能簡(jiǎn)單、快捷的實(shí)現(xiàn)，省時(shí)、省力更為工廠與企業(yè)節(jié)省了勞動(dòng)成本。
文檔編號(hào)B23D19/04GK101015834SQ20061009795
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者張文波 申請(qǐng)人:張文波