專利名稱：配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工的方法和裝置。
背景技術(shù)：
燈泡式機(jī)組在低水頭水機(jī)發(fā)電方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，隨著國內(nèi)外潮汐發(fā)電的升溫，客戶首選燈泡機(jī)組越來越多，單機(jī)發(fā)電容量也越來越大，其主機(jī)部分的內(nèi)、外配水環(huán)的尺寸和重量也不斷的增大，因?yàn)閮?nèi)、外配水環(huán)上有軸孔，按工藝上要求內(nèi)、外配水環(huán)上的軸孔需保證其同軸，軸孔的位置分布要求均恒，但隨著內(nèi)、外配水環(huán)的尺寸不斷增大，內(nèi)、外配水環(huán)之間的距離也越來越長，在這種情況之下，采用常規(guī)方法在鏜床上加工幾乎是不可能的，因此，燈泡式機(jī)組內(nèi)、外配水環(huán)同鏜加工的方法和裝置就成為有待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有燈泡式機(jī)組內(nèi)、外配水環(huán)的同鏜加工的難題，提供一種配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工方法和裝置。該方法在沒有數(shù)控設(shè)備的情況下，利用自制的配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，以保證內(nèi)、外配水環(huán)軸孔的同軸度。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工的方法，在自制配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置上加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，其加工步驟為a、將內(nèi)配水環(huán)固定在內(nèi)支撐上，液壓滑臺(tái)和動(dòng)力頭固定在轉(zhuǎn)板上，以內(nèi)配水環(huán)的外球面為基準(zhǔn)找準(zhǔn)動(dòng)力頭機(jī)座的位置后將其固定；b、加工內(nèi)配水環(huán)，加工完內(nèi)配水環(huán)的第一個(gè)軸孔后，挪動(dòng)動(dòng)力頭機(jī)座在環(huán)形底座上的位置進(jìn)行分度；c、分度完成后，用內(nèi)環(huán)定位支架固定動(dòng)力頭機(jī)座，然后再進(jìn)行加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)后，模擬內(nèi)配水環(huán)和外配水環(huán)在現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況，將液壓滑臺(tái)下的轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)180°并固定，把外配水環(huán)安裝在外支撐上，注意保證內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)的相對(duì)位置關(guān)系，以內(nèi)配水環(huán)已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)的第一個(gè)軸孔，在加工外配水環(huán)的過程中，內(nèi)配水環(huán)和外配水環(huán)保持相對(duì)靜止；e、按照加工內(nèi)配水環(huán)軸孔的方法加工完外配水環(huán)的所有軸孔。
考慮到變形和其它因數(shù)，在固定外配水環(huán)前，以內(nèi)配水環(huán)的下平面為基準(zhǔn)，找準(zhǔn)外配水環(huán)和內(nèi)配水環(huán)的高度差后將外配水環(huán)轉(zhuǎn)板固定在外支撐上，再將外配水環(huán)固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板上。
配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，包括液壓滑臺(tái)、動(dòng)力頭、轉(zhuǎn)板、外環(huán)定位支架、環(huán)形底座、動(dòng)力頭機(jī)座、內(nèi)環(huán)定位支架、內(nèi)支撐和外支撐，液壓滑臺(tái)固定于轉(zhuǎn)板上，液壓滑臺(tái)上面固定有動(dòng)力頭，轉(zhuǎn)板置于動(dòng)力頭機(jī)座上，動(dòng)力頭機(jī)座置于環(huán)形底座上。
本發(fā)明所述的內(nèi)配水環(huán)置于內(nèi)支撐上，外配水環(huán)置于外支撐上。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)板置于動(dòng)力頭機(jī)座上，且可以在動(dòng)力頭機(jī)座上平面繞軸360°旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明所述的動(dòng)力頭機(jī)座置于環(huán)形底座上，且可以沿環(huán)形底座運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明在沒有數(shù)控設(shè)備的情況下，利用自制的內(nèi)外配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，按照內(nèi)、外配水環(huán)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合的要求，將液壓滑臺(tái)和動(dòng)力頭安裝在與內(nèi)外環(huán)上的軸孔有相同角度的動(dòng)力頭機(jī)座上，當(dāng)加工完第一個(gè)孔和端面后，挪動(dòng)動(dòng)力頭機(jī)座在環(huán)形底座上的位置進(jìn)行分度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)貫流式機(jī)組內(nèi)外環(huán)軸孔加工，確保內(nèi)外環(huán)加工滿足工藝同軸度要求，本發(fā)明不占用大型加工設(shè)備，工件不承受任何重量，適用于大型工件的內(nèi)、外配水環(huán)的同鏜加工。


圖1配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置的結(jié)構(gòu)示意中，1-液壓滑臺(tái)，2-動(dòng)力頭，3-轉(zhuǎn)板，4-外配水環(huán)，5-內(nèi)配水環(huán)，6-外環(huán)定位支架，7-環(huán)形底座，8-動(dòng)力頭機(jī)座，9-內(nèi)環(huán)定位支架，10-內(nèi)支撐，11-外支撐具體實(shí)施方式
根據(jù)加工工藝要求，內(nèi)外配水環(huán)的孔應(yīng)采用同鏜來保證同軸度，但是由于某電站內(nèi)外配水環(huán)之間的距離太大(將近2米)，如果采用同鏜，在加工完外配水環(huán)(或內(nèi)配水環(huán))要加工內(nèi)配水環(huán)(或外配水環(huán))時(shí)，刀桿就會(huì)很長(刀桿至少2米)，刀桿越長，剛性越整，撓度越大，如果采用如此長的刀桿加工，勢(shì)必影響孔的加工精度，同時(shí)由于剛性差，轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量都會(huì)很小，效率就會(huì)很低，因此想要采用同鏜是不可能的，只有考慮內(nèi)外配水環(huán)分別加工。
為此，本發(fā)明自制了內(nèi)外配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，如圖1，它包括液壓滑臺(tái)1、動(dòng)力頭2、轉(zhuǎn)板3、外環(huán)定位支架6、環(huán)形底座7、動(dòng)力頭機(jī)座8、內(nèi)環(huán)定位支架9、內(nèi)支撐10和外支撐11，液壓滑臺(tái)固定于轉(zhuǎn)板上，液壓滑臺(tái)1上面固定有動(dòng)力頭2，轉(zhuǎn)板置于動(dòng)力頭機(jī)座上8，動(dòng)力頭機(jī)座8置于環(huán)形底座7上。動(dòng)力頭機(jī)座8上平面以內(nèi)配水環(huán)5的外球面為基準(zhǔn)，與水平方向傾斜一定角度，使外配水環(huán)4和內(nèi)配水環(huán)5上軸孔的加工軸線與動(dòng)力頭的加工軸線重合。外配水環(huán)4與內(nèi)配水環(huán)5之間的距離與現(xiàn)場(chǎng)安裝距離保持一致。
配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工方法，在自制內(nèi)外配水環(huán)同鏜加工裝置上加工內(nèi)外配水環(huán)軸孔，其加工步驟為a、將內(nèi)配水環(huán)5固定在內(nèi)支撐10上，液壓滑臺(tái)1和動(dòng)力頭2固定在轉(zhuǎn)板3上，以內(nèi)配水環(huán)5的外球面為基準(zhǔn)找準(zhǔn)動(dòng)力頭機(jī)座的位置后將其固定；b、加工內(nèi)配水環(huán)，加工完內(nèi)配水環(huán)5的第一個(gè)軸孔后，挪動(dòng)動(dòng)力頭機(jī)座8在環(huán)形底座7上的位置進(jìn)行分度；c、分度完成后，用內(nèi)環(huán)定位支架6固定動(dòng)力頭機(jī)座8，然后再進(jìn)行加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)5的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)后，模擬內(nèi)配水環(huán)5和外配水環(huán)4在現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況，將液壓滑臺(tái)1下的轉(zhuǎn)板3轉(zhuǎn)動(dòng)180°并固定，把外配水環(huán)4安裝在外支撐11上，注意保證內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)的相對(duì)位置關(guān)系，以內(nèi)配水環(huán)5已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)的第一個(gè)軸孔，在加工外配水環(huán)4的過程中，內(nèi)配水環(huán)5和外配水環(huán)4保持相對(duì)靜止；e、按照加工內(nèi)配水環(huán)軸孔的方法加工完外配水環(huán)5的所有軸孔。
權(quán)利要求
1.配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工的方法，在自制配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置上加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，其特征在于其加工方法步驟為a、將內(nèi)配水環(huán)(5)固定在內(nèi)支撐(10)上，液壓滑臺(tái)(1)和動(dòng)力頭(2)固定在動(dòng)力頭機(jī)座(8)上，以內(nèi)配水環(huán)(5)的外球面為基準(zhǔn)找準(zhǔn)動(dòng)力頭機(jī)座(8)的位置后將其固定；b、加工內(nèi)配水環(huán)(5)，加工完內(nèi)配水環(huán)(5)的第一個(gè)軸孔后，挪動(dòng)動(dòng)力頭機(jī)座(8)在環(huán)形底座(7)上的位置，進(jìn)行分度；c、分度完成后，用內(nèi)環(huán)定位支架(9)固定動(dòng)力頭機(jī)座(8)，然后再進(jìn)行加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)(5)的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)后，模擬內(nèi)配水環(huán)(5)和外配水環(huán)(4)在現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況，將液壓滑臺(tái)(1)下的轉(zhuǎn)板(3)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，把外配水環(huán)(4)安裝在外支撐(11)上，注意保證內(nèi)配水環(huán)(5)、外配水環(huán)(4)的相對(duì)位置關(guān)系，以內(nèi)配水環(huán)(5)已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)(4)的第一個(gè)軸孔，在加工外配水環(huán)(4)的過程中，內(nèi)配水環(huán)(5)和外配水環(huán)(4)保持相對(duì)靜止；e、按照加工內(nèi)配水環(huán)(5)軸孔的方法加工完外配水環(huán)(4)的所有軸孔。
2.配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，其特征在于包括液壓滑臺(tái)(1)、動(dòng)力頭(2)、轉(zhuǎn)板(3)、外環(huán)定位支架(6)、環(huán)形底座(7)、動(dòng)力頭機(jī)座(8)、內(nèi)環(huán)定位支架(9)、內(nèi)支撐(10)、外支撐(11)，液壓滑臺(tái)(1)固定于轉(zhuǎn)板(3)上，液壓滑臺(tái)(1)上面固定有動(dòng)力頭(2)，轉(zhuǎn)板(3)置于動(dòng)力頭機(jī)座(8)上，動(dòng)力頭機(jī)座(8)置于環(huán)形底座(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，其特征在于內(nèi)配水環(huán)(5)置于內(nèi)支撐(10)上，外配水環(huán)(4)置于外支撐(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，其特征在于轉(zhuǎn)板(3)置于動(dòng)力頭機(jī)座(8)上，且可以圍繞軸360°旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工裝置，其特征在于動(dòng)力頭機(jī)座(8)置于環(huán)形底座(7)上，且可以沿環(huán)形底座運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配水環(huán)環(huán)座型同鏜加工的方法和裝置，包括液壓滑臺(tái)1、動(dòng)力頭2、轉(zhuǎn)板3、外環(huán)定位支架6、環(huán)形底座7、動(dòng)力頭機(jī)座8、內(nèi)環(huán)定位支架9、內(nèi)支撐10和外支撐11。加工方法為將液壓滑臺(tái)和動(dòng)力頭安裝在與內(nèi)、外配水環(huán)上的軸孔有相同角度的動(dòng)力頭機(jī)座上，當(dāng)加工完第一個(gè)孔和端面后，挪動(dòng)動(dòng)力頭機(jī)座在環(huán)形底座上的位置，進(jìn)行分度，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓滑臺(tái)下的轉(zhuǎn)板分別加工內(nèi)外環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)支架型配水環(huán)同鏜加工，確保內(nèi)外配水環(huán)加工滿足工藝同軸度要求。該裝置操作方便、靈活，能夠滿足內(nèi)、外配水環(huán)的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設(shè)計(jì)和工藝要求。
文檔編號(hào)B23B41/12GK1943935SQ200610022110
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者閻玉輝, 李明 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司