專(zhuān)利名稱(chēng)：毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置。
背景技術(shù)：
毛細(xì)管在空調(diào)、冰箱、冷柜等制冷行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。現(xiàn)有的毛細(xì)管采用銅材料制成，其直徑小，壁厚薄，壁厚通常不超過(guò)1mm，且銅材質(zhì)硬度較低，因此毛細(xì)管較軟，受力容易變形。根據(jù)實(shí)際需要，毛細(xì)管上通常要求加工出環(huán)形凸臺(tái)，現(xiàn)有的毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置是通過(guò)夾模將毛細(xì)管擠壓成型加工出凸臺(tái)的，由于毛細(xì)管較軟，因此在加工凸臺(tái)的過(guò)程中，毛細(xì)管凸臺(tái)附近容易出現(xiàn)如圖1所示的褶皺等缺陷，出現(xiàn)褶皺等缺陷后，還需要通過(guò)人工矯正使其達(dá)到如圖2所示的效果，如果人工矯正不成功，則成為不合格品報(bào)廢，這樣不僅浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成貴重金屬材料的浪費(fèi)。
所以現(xiàn)有的產(chǎn)品存在以下不足加工的產(chǎn)品容易出現(xiàn)褶皺缺陷、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)人力、浪費(fèi)材料。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種加工的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)褶皺缺陷、生產(chǎn)效率高、節(jié)約人力、節(jié)約材料的毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括毛細(xì)管夾模、成型油缸、沖針座、沖針，所述毛細(xì)管夾模上設(shè)有放置毛細(xì)管的管孔，所述成型油缸與所述沖針座相連接，所述沖針與所述沖針座相固定連接，所述沖針與所述管孔相對(duì)應(yīng)，所述沖針外徑與待加工的毛細(xì)管內(nèi)徑相適配。
所述毛細(xì)管夾模包括上前模、下前模、上后模、下后模，所述上前模與所述上后模之間、所述下前模與所述下后模之間有間隙且分別通過(guò)兩個(gè)模具導(dǎo)柱相連接，所述上前模、所述下前模分別與所述模具導(dǎo)柱相固定連接，所述上后模、所述下后模分別與所述模具導(dǎo)柱相滑動(dòng)連接，每個(gè)所述模具導(dǎo)柱靠近所述上后模、所述下后模的端頭分別固定連接定位塊，所述上前模與所述上后模、所述下前模與所述下后模之間的所述模具導(dǎo)柱上設(shè)有彈簧，所述管孔分別位于所述上前模與所述下前模的合膜處及所述上后模與所述下后模的合膜處。
所述沖針包括連接部分、工作部分、頂進(jìn)部分，所述連接部分為T(mén)形且通過(guò)沖針套與所述沖針座的內(nèi)腔相適配，所述連接部分的T形尾端通過(guò)緊定螺釘壓緊固定，所述工作部分的長(zhǎng)度大于所述上前模前端與所述上后模前端的距離。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型所述沖針與所述管孔相對(duì)應(yīng)，所述沖針外徑與待加工的毛細(xì)管內(nèi)徑相適配，加工時(shí)先將毛細(xì)管置于所述管孔內(nèi)固定，然后啟動(dòng)所述成型油缸，所述成型油缸帶動(dòng)所述沖針和所述沖針座向靠近所述毛細(xì)管夾模的方向運(yùn)動(dòng)，所述沖針進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)并到達(dá)凸臺(tái)成型位置，同時(shí)所述沖針座前端面與前模(所述上前模、所述下前模)前端接觸，此時(shí)所述成型油缸帶動(dòng)所述沖針和所述沖針座繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)一段距離，推動(dòng)所述上前模和所述下前模向所述上后模和所述下后?？拷瑪D壓出凸臺(tái)，最后所述成型油缸帶動(dòng)所述沖針和所述沖針座向遠(yuǎn)離所述毛細(xì)管夾模的方向運(yùn)動(dòng)，脫離所述毛細(xì)管夾模，完成凸臺(tái)成型過(guò)程，因?yàn)樗鰶_針位于毛細(xì)管內(nèi)，在擠壓過(guò)程中，毛細(xì)管不會(huì)向內(nèi)腔變形，故本實(shí)用新型加工的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)褶皺缺陷；應(yīng)用本實(shí)用新型加工出來(lái)的產(chǎn)品不需要通過(guò)人工矯正消除褶皺缺陷，避免了材料的報(bào)廢，故本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高、節(jié)約人力、節(jié)約材料。


圖1是存在褶皺缺陷的毛細(xì)管凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是不存在褶皺缺陷的毛細(xì)管凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型毛細(xì)管夾模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型沖針與沖針座連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型包括毛細(xì)管夾模1、成型油缸2、沖針座3、沖針4，所述毛細(xì)管夾模1上設(shè)有放置毛細(xì)管的管孔，所述成型油缸2與所述沖針座3相連接，所述沖針4與所述沖針座3相固定連接，所述沖針4與所述管孔相對(duì)應(yīng)，所述沖針4外徑與待加工的毛細(xì)管內(nèi)徑相適配，所述毛細(xì)管夾模1包括上前模1a、下前模1b、上后模1c、下后模1d，所述上前模1a與所述上后模1c之間、所述下前模1b與所述下后模1d之間有間隙且分別通過(guò)兩個(gè)模具導(dǎo)柱5相連接，所述上前模1a、所述下前模1b分別與所述模具導(dǎo)柱5相固定連接，所述上后模1c、所述下后模1d分別與所述模具導(dǎo)柱5相滑動(dòng)連接，每個(gè)所述模具導(dǎo)柱5靠近所述上后模1c、所述下后模1d的端頭分別固定連接定位塊6，所述上前模1a與所述上后模1c、所述下前模1b與所述下后模1d之間的所述模具導(dǎo)柱5上設(shè)有彈簧7，所述管孔分別位于所述上前模1a與所述下前模1b的合膜處及所述上后模1c與所述下后模1d的合膜處，所述沖針4包括連接部分4a、工作部分4b、頂進(jìn)部分4c，所述連接部分4a為T(mén)形且通過(guò)沖針套8與所述沖針座3的內(nèi)腔相適配，所述連接部分4a的T形尾端通過(guò)緊定螺釘9壓緊固定，所述工作部分4b的長(zhǎng)度L2大于所述上前模1a前端與所述上后模1c前端的距離L1，所述頂進(jìn)部分4c為針尖狀，以便所述沖針4順利進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，所述沖針4的直徑根據(jù)待加工的毛細(xì)管的內(nèi)徑而定，加工不同的毛細(xì)管時(shí)，采用不同的毛細(xì)管夾模的管孔和不同尺寸的沖針配合，可以達(dá)到毛細(xì)管凸臺(tái)不出現(xiàn)褶皺缺陷的目的，生產(chǎn)效率高、節(jié)約人力、節(jié)約材料。
本實(shí)用新型可應(yīng)用于毛細(xì)管加工成型領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置，其特征在于它包括毛細(xì)管夾模(1)、成型油缸(2)、沖針座(3)、沖針(4)，所述毛細(xì)管夾模(1)上設(shè)有放置毛細(xì)管的管孔，所述成型油缸(2)與所述沖針座(3)相連接，所述沖針(4)與所述沖針座(3)相固定連接，所述沖針(4)與所述管孔相對(duì)應(yīng)，所述沖針(4)外徑與待加工的毛細(xì)管內(nèi)徑相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置，其特征在于所述毛細(xì)管夾模(1)包括上前模(1a)、下前模(1b)、上后模(1c)、下后模(1d)，所述上前模(1a)與所述上后模(1c)之間、所述下前模(1b)與所述下后模(1d)之間有間隙且分別通過(guò)兩個(gè)模具導(dǎo)柱(5)相連接，所述上前模(1a)、所述下前模(1b)分別與所述模具導(dǎo)柱(5)相固定連接，所述上后模(1c)、所述下后模(1d)分別與所述模具導(dǎo)柱(5)相滑動(dòng)連接，每個(gè)所述模具導(dǎo)柱(5)靠近所述上后模(1c)、所述下后模(1d)的端頭分別固定連接定位塊(6)，所述上前模(1a)與所述上后模(1c)、所述下前模(1b)與所述下后模(1d)之間的所述模具導(dǎo)柱(5)上設(shè)有彈簧(7)，所述管孔分別位于所述上前模(1a)與所述下前模(1b)的合膜處及所述上后模(1c)與所述下后模(1d)的合膜處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置，其特征在于所述沖針(4)包括連接部分(4a)、工作部分(4b)、頂進(jìn)部分(4c)，所述連接部分(4a)為T(mén)形且通過(guò)沖針套(8)與所述沖針座(3)的內(nèi)腔相適配，所述連接部分(4a)的T形尾端通過(guò)緊定螺釘(9)壓緊固定，所述工作部分(4b)的長(zhǎng)度(L2)大于所述上前模(1a)前端與所述上后模(1c)前端的距離(L1)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置，旨在提供一種加工的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)褶皺缺陷、生產(chǎn)效率高、節(jié)約人力、節(jié)約材料的毛細(xì)管凸臺(tái)成型裝置。本實(shí)用新型包括毛細(xì)管夾模(1)、成型油缸(2)、沖針座(3)、沖針(4)，所述毛細(xì)管夾模(1)上設(shè)有放置毛細(xì)管的管孔，所述成型油缸(2)與所述沖針座(3)相連接，所述沖針(4)與所述沖針座(3)相固定連接，所述沖針(4)與所述管孔相對(duì)應(yīng)，所述沖針(4)外徑與待加工的毛細(xì)管內(nèi)徑相適配。本實(shí)用新型可應(yīng)用于毛細(xì)管加工成型領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21D15/00GK2810801SQ200520059128
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者劉海濤 申請(qǐng)人:珠海市韋通精工機(jī)械有限公司