專利名稱：變形鋼板校平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理后變形處理的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
薄鋼板工件經(jīng)淬火后，會(huì)產(chǎn)生一定變形量，以前對(duì)熱處理后變形的鋼板進(jìn)行處理的方法如下對(duì)于高精度的薄鋼板的熱處理變形控制，多是在淬火后，將工件裝于夾具中進(jìn)行加壓，并用縮緊螺栓將夾具縮緊，然后進(jìn)行回火；這種方法雖然效果好但成本高。對(duì)于一般精度的薄鋼板，進(jìn)行處理的方法包括一是將變形的鋼板退火，降低了硬度，再用錘子敲直，重新淬火，這樣做的弊端是退火后重新淬火，周期長，若仍然無法校直的話將導(dǎo)致材料報(bào)廢，浪費(fèi)大；即使校直后材料綜合性能也會(huì)有所下降。二是對(duì)鋼板變形部分局部加熱后用錘子敲直，這種方法的缺點(diǎn)是變形部分相當(dāng)于退火處理，硬度降低，影響使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效果好的變形鋼板的校平裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種變形鋼板校平裝置，其特征是包括底座、支柱、上托、中心壓力軸、手柄、下墊板；所述支柱一端垂直固接于所述底座，另一端垂直固接于所述上托，所述上托中心處開設(shè)有螺孔；所述中心壓力軸垂直于所述底座與上托，貫穿所述螺孔并以其自鎖螺紋與所述螺孔配合；所述手柄連接于所述中心壓力軸的上端；所述下墊板至少為二個(gè)，平行設(shè)置于所述底座上并形成一凹道，所述下墊板與所述中心壓力軸軸心的距離相等。
上述的變形鋼板校平裝置，還包括下壓板，固接于所述中心壓力軸的下端的未端，且與所述中心壓力軸成垂直相接。所述支柱為四根圓柱，其二端分別以連接螺母與所述底座、上托固接。所述手柄與所述中心壓力軸成直角連接。
由于采用了以上的方案，本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)便，由于本實(shí)用新型是將變形鋼板施力使其反向變形，再停止施力，利用變形鋼板的應(yīng)力回彈變形，而達(dá)到校平的效果，校直后工件綜合性能不受影響，無需退火處理后返淬，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。由于本實(shí)用新型采用機(jī)械校平方式，無須使用電爐等回火裝置，節(jié)約能源，降低了加工成本。

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括底座1、支柱2、下墊板3、上壓板4、中心壓力軸5、上托6、手柄7、連接螺母8。
支柱2共有4根，其上下端皆有螺紋，其下端用螺母與底座相連，上端同樣用螺母與上托相連，以支撐上托6，在上托6的中央開有一個(gè)螺紋孔，和中心壓力軸5配合，中心螺旋軸5上的螺紋為升角在25～50度之間的自鎖螺紋，中心壓力軸5的上端有一孔，可容手柄7穿過，以便轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸下壓，在底座上放有兩個(gè)下墊板3，用來支撐變形鋼板的兩端。上壓板4屬于可選件，與中心壓力軸下端成垂直固接，也可以作為獨(dú)立組件，在使用時(shí)放于工件10與中心壓力軸之間，在工件規(guī)格較大無法用中心壓力軸直接校直時(shí)使用，使用上壓板還可以避免在工件表面留下壓痕。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)工件尺寸將兩個(gè)規(guī)格一樣的下墊板3放在底座1工作區(qū)內(nèi)的適當(dāng)位置，將淬火后變形的工件凸面向上兩端放到下墊板3上，在工件變形處上方放入上壓板4，然后旋下中心壓力軸，根據(jù)工件規(guī)格壓反0.5mm以內(nèi)，停頓15～20分鐘后，松開中心壓力軸，用直尺檢驗(yàn)其變形余量是否合格。不合格的重新校直，合格后送入下一步回火。
權(quán)利要求1.一種變形鋼板校平裝置，其特征是包括底座(1)、支柱(2)、上托(6)、中心壓力軸(5)、手柄(7)、下墊板(3)；所述支柱(2)一端垂直固接于所述底座(1)，另一端垂直固接于所述上托(6)，所述上托中心處開設(shè)有螺孔；所述中心壓力軸垂直于所述底座與上托，貫穿所述螺孔并以其自鎖螺紋與所述螺孔配合；所述手柄連接于所述中心壓力軸的上端；所述下墊板至少為二個(gè)，平行設(shè)置于所述底座上并形成一凹道，所述下墊板與所述中心壓力軸軸心的距離相等。
2.如權(quán)利要求1所述的變形鋼板校平裝置，其特征是還包括下壓板(4)，固接于所述中心壓力軸的下端的未端，且與所述中心壓力軸成垂直相接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的變形鋼板校平裝置，其特征是所述支柱為四根圓柱，其二端分別以連接螺母與所述底座、上托固接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的變形鋼板校平裝置，其特征是所述手柄與所述中心壓力軸成直角連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開變形鋼板校平裝置，包括底座、支柱、上托、中心壓力軸、手柄、下墊板；支柱一端垂直固接于底座，另一端垂直固接于上托，上托中心處開設(shè)有螺孔；中心壓力軸垂直于底座與上托，貫穿螺孔并以其自鎖螺紋與螺孔配合；手柄連接于中心壓力軸的上端；下墊板至少為二個(gè)，平行設(shè)置于底座上并形成一凹道，下墊板與中心壓力軸軸心的距離相等。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)便，由于本實(shí)用新型是將變形鋼板施力使其反向變形，再停止施力，利用變形鋼板的應(yīng)力回彈變形，而達(dá)到校平的效果，校直后工件綜合性能不受影響，無需退火處理后返淬，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D1/00GK2836947SQ20052003585
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者艾華勇, 李斌 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司