專利名稱：電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到加工鉆孔機械，特別是一種電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭。
背景技術(shù)：
通常用于玻璃深加工和石材加工的電鍍金剛石鉆頭，其刃口均為平線形，刃口一側(cè)的薄壁上的花紋為均勻的淺痕豎平行線，僅起到微小的出屑作用，不但刃口上附著的金剛石極少，而且平行花紋上的金剛石實際上并沒有起到幫助鉆進的作用。因此，在鉆進時，不但速度慢，工效低，產(chǎn)量少，加工工件易破裂，平行花紋上的金剛石因不能發(fā)揮鉆進作用而成為多余，很快被磨損掉，被白白浪費，鉆頭易鈍，使用壽命短，同時也造成了鉆頭使用鋼材料的損失量的增大。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要為公眾提供一種鉆孔效率高、加工產(chǎn)品質(zhì)量好、使用壽命長的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭。
本實用新型包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄，另一端頭為鉆體，鉆體薄壁上設(shè)有進水孔，鉆體的前端頭是刃口，所不同的是刃口的外周薄壁上設(shè)有機械擠壓成型有序排列的凹凸花紋，所述的凹凸花紋繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位平刃口頂端頭垂直而下，凸出部位在刃口端頭形成齒狀，齒的頂端為不規(guī)則弧形，齒和凹凸花紋形成齒狀刃口，在齒狀刃口薄壁上鍍有金剛砂。
所述齒狀刃口上凹凸花紋凹進深度小于等于鉆體薄壁深度的2/3。
本實用新型電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，在鉆頭基體頂端刃口設(shè)成帶凹凸花紋的齒狀刃口，有如下優(yōu)點1、整個鉆頭，齒狀刃口上凹凸花紋的凸出部分也就相當于一個金剛鉆，連在一起又是一個獨立的整體，鉆進時，不用費力擠壓，只要輕重把握得當，鉆孔圓而不裂，正背面一致，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保障；
2、鉆頭齒狀刃口凹凸花紋的凹進深度小于等于薄壁厚度的2/3，凹、凸部分險成撕裂狀態(tài)，金剛砂容易充分附牢固，增強了鉆進頂力，齒狀刃口齒的頂端為不規(guī)則弧形，亦增大了金剛砂的固結(jié)面積和增強了齒的硬度，因而增加了電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭的耐磨強度和鉆進力量；3、齒狀刃口上的凹凸花紋，在鉆進時，刃口前端的齒消磨掉后，刃口薄壁的凹進部分附著的金剛砂開始發(fā)揮作用，由于薄壁上的花紋凹進部分比齒狀刃口更薄，填充的金剛砂更多、附著更牢固，這時連續(xù)鉆進將出現(xiàn)越用刃口越薄，越堅礪，鉆進速度越快，耗時越短的現(xiàn)象；4、本新型鉆頭由于以上結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，刃口薄壁頂端的齒、凹凸花紋及鍍在其上的金剛砂可緩慢連續(xù)、有序的共同消耗，不會出現(xiàn)金剛砂先被磨損掉，而刃口很快變鈍而無法使用的狀況，從而使本新型電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭的工效及耐磨性增強，大大延長了使用壽命。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的鉆頭基體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型鉆頭基體為一空心筒體，選用45#優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，其一端為夾柄(1)，另一端為鉆體(2)，夾柄(1)與鉆體(2)的內(nèi)空心圓同軸心線、直徑小于鉆體(2)直徑，在鉆體(2)薄壁上設(shè)有進水孔(3)，鉆體(2)薄壁厚度為0.25mm-0.6mm，鉆體(2)的前端是刃口，在刃口的外周薄壁上通過特制專用設(shè)備多次壓花形成銳角倒接有序排列的凹凸花紋(4)，凸出部位在刃口端頭形成齒(4-1)，齒(4-1)的頂端為不規(guī)則弧形，凹進部位(4-2)平刃口頂端頭垂直而下，凹進深度小于等于鉆體薄壁深度的2/3，齒(4-1)和凹凸花紋(4)形成齒狀刃口(5)，即完成鉆頭基體的加工，再經(jīng)過電鍍工藝加工，在鉆體(2)的齒狀刃口(5)薄壁上鍍上金剛砂(6)即可。
本新型凹凸花紋(4)不一定是呈銳角有序排列的凹凸花紋，也可是其它形狀凹凸的花紋。
本新型鉆頭通過實踐，與一般的鉆頭加工相同規(guī)格、厚度的玻璃相比一般的鉆頭只能鉆20-30孔，刃口就變鈍而無法使用了，而本實用新型的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，現(xiàn)最少可達到200-300個，而且加工鉆的孔正背面一致，質(zhì)量好，而且不會出現(xiàn)加工玻璃破裂現(xiàn)象。根據(jù)使用當中加工材料的不同，本新型可設(shè)計成大小不同的各種規(guī)格的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄(1)，另一端頭為鉆體(2)，鉆體(2)薄壁上設(shè)有進水孔(3)，鉆體(2)的前端頭是刃口，其特征是刃口的外周薄壁上設(shè)有機械擠壓成型有序排列的凹凸花紋(4)，凹凸花紋繞的凸出部位在刃口端頭形成齒(4-1)，齒(4-1)和凹凸花紋(4)形成齒狀刃口(5)，在齒狀刃口(5)薄壁上鍍有金剛砂(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，其特征是所述的齒狀刃口(5)上的凹凸花紋(4)繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位(4-2)平刃口(5)頂端頭垂直而下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，其特征是齒狀刃口(5)上凹凸花紋(4)凹進深度小于等于鉆體(2)薄壁深度的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，其特征是所述的齒狀刃口(5)的頂端面為不規(guī)則弧形。
專利摘要電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭，它包括鉆頭基體，鉆頭基體的一端頭為夾柄，另一端頭為鉆體，鉆體薄壁上設(shè)有進水孔，鉆體的前端頭是刃口，所不同的是刃口的外周薄壁上設(shè)有機械擠壓成型的凹凸花紋，所述的凹凸花紋繞刃口外周薄壁呈銳角倒接排列，凹進部位平刃口頂端頭垂直而下，凹過深度小于等于鉆體薄壁深度的2／3，凸出部位在刃口端頭形成齒狀，齒的頂端為不規(guī)則弧形，齒和凹凸花紋形成齒狀刃口，在齒狀刃口薄壁上鍍有金剛砂。本新型鉆頭加工鉆孔不用費力擠壓、鉆速快、耐磨性強、鉆孔效率高、質(zhì)量好、使用壽命長，適用于各種玻璃、石材等材料的深加工。
文檔編號B23B51/00GK2818026SQ20052003566
公開日2006年9月20日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者鄧后遠, 江海洋 申請人:桂林靈川縣鄧記金剛石工具廠