本發(fā)明涉及校平機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種芯板自動(dòng)定位校平裝置。

背景技術(shù)：

校平機(jī)是板材加工中常用的設(shè)備，校平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材，能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應(yīng)用范圍遍布機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)，特別在造船、機(jī)車車輛、鍋爐橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等行業(yè)，成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。

板材矯正機(jī)是利用材料的“包辛格效應(yīng)”，對(duì)板材進(jìn)行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?，并最終將其矯平。

在進(jìn)行校平操作時(shí)，需要將芯板定位，而現(xiàn)有的定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)作難度高，致使定位精準(zhǔn)度低，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)操作人員的素質(zhì)水平要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作難度低、便于控制產(chǎn)品質(zhì)量和定位精準(zhǔn)度高的芯板自動(dòng)定位校平裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種芯板自動(dòng)定位校平裝置，包括校正組件、固定板組件、進(jìn)料斗板組件和定位組件，所述校正組件設(shè)置于固定板組件的兩側(cè)，進(jìn)料斗板組件設(shè)置于固定板組件的頂部，所述定位組件設(shè)置于固定板組件內(nèi)側(cè)，所述固定板組件包括左固定板和右固定板，左固定板與右固定板之間留有能夠容納芯板的間隙，左固定板和右固定板上分別開設(shè)有通孔；所述校正組件包括兩個(gè)校正氣缸和兩個(gè)校正頂塊，兩個(gè)校正氣缸對(duì)稱固定在固定板組件的兩側(cè)，且兩個(gè)校正氣缸的輸出軸分別朝向固定板組件的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)校正頂塊分別安裝在校正氣缸的輸出軸上，校正頂塊能夠伸入通孔內(nèi)；所述進(jìn)料斗板組件包括左進(jìn)料斗板和右進(jìn)料斗板，左進(jìn)料斗板固定在左固定板上，右進(jìn)料斗板固定在右固定板上，左進(jìn)料斗板與右進(jìn)料斗板配合形成上大下小漏斗狀結(jié)構(gòu)，左進(jìn)料斗板與右進(jìn)料斗板下部形成的開口與左固定板和右固定板之間的間隙對(duì)接；所述定位組件包括動(dòng)定位板和定位板，動(dòng)定位板安裝在右固定板的一側(cè)，且動(dòng)定位板能夠相對(duì)于右固定板移動(dòng)，定位板固定在右固定板的另一側(cè)，定位板的下部能夠與動(dòng)定位板形成用于固定芯板的半圓弧結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的左固定板的一側(cè)還設(shè)置有定位氣缸，定位氣缸的輸出端與動(dòng)定位板傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述的左進(jìn)料斗板與左固定板頂面呈86°，所述的右進(jìn)料斗板與右固定板的頂面之間的夾角呈76°。

優(yōu)選地，所述的右固定板上還固定有擋料板，擋料板與定位板的上部形成能夠使芯板通過的通道，該通道與進(jìn)料斗板組件的下部連通。

優(yōu)選地，所述的校正頂塊包括頂塊座和頂塊本體，頂塊座遠(yuǎn)離與其連接的校正氣缸的一側(cè)還設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階，頂塊本體固定在環(huán)狀臺(tái)階上，在頂塊本體的側(cè)面上還設(shè)置有頂壓面。

優(yōu)選地，所述的頂壓面為圓錐面。

優(yōu)選地，所述的校正氣缸的尾部還與校正氣缸固定支腳的上端固定連接，校正氣缸固定支腳的下端固定在工作臺(tái)上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過對(duì)左右進(jìn)料斗板的角度分別進(jìn)行合理設(shè)置，使得芯板在出料并掉入進(jìn)料斗板組件內(nèi)時(shí)，芯板與左進(jìn)料斗板的上部呈銳角，而與右進(jìn)料斗板的下部呈銳角，從而使得芯板掉入進(jìn)料斗板組件的角度為理想角度，進(jìn)料更加準(zhǔn)確。

2、芯板掉入左右固定板內(nèi)后，定位板的下部能夠與動(dòng)定位板形成用于固定芯板的半圓弧結(jié)構(gòu)，芯板在重力作用下掉入該半圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)，定位精度高，使得校正頂塊與芯板的中心孔對(duì)齊，校正頂塊在校正氣缸推動(dòng)作用下，對(duì)芯板來回校正，消除芯板的內(nèi)應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)簡單，操作難度低，有利于提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

3、校正頂塊包括頂塊座和頂塊本體，其為分體式結(jié)構(gòu)，而且頂塊本體在校平過程中會(huì)直接與芯板內(nèi)圓接觸摩擦，因此頂塊本體為易損件，當(dāng)頂塊本體發(fā)生磨損無法使用時(shí)，可直接更換頂塊本體，而不需更換整個(gè)校正頂塊，控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

4、頂壓面為圓錐面，其具有自動(dòng)對(duì)中功能，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為右固定板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為頂塊本體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-校正氣缸，2-校正頂塊，21-頂塊座，22-頂塊本體，23-頂壓面，3-左固定板，4-右固定板，5-左進(jìn)料斗板，6-右進(jìn)料斗板，7-定位氣缸，8-動(dòng)定位板，9-定位板，10-校正氣缸固定支腳，11-擋料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種芯板自動(dòng)定位校平裝置，包括校正組件、固定板組件、進(jìn)料斗板組件和定位組件，所述校正組件設(shè)置于固定板組件的兩側(cè)，進(jìn)料斗板組件設(shè)置于固定板組件的頂部，所述定位組件設(shè)置于固定板組件內(nèi)側(cè)，所述固定板組件包括左固定板3和右固定板4，左固定板3與右固定板4之間留有能夠容納芯板的間隙，左固定板3和右固定板4上分別開設(shè)有通孔；所述校正組件包括兩個(gè)校正氣缸1和兩個(gè)校正頂塊2，兩個(gè)校正氣缸2對(duì)稱固定在固定板組件的兩側(cè)，且兩個(gè)校正氣缸1的輸出軸分別朝向固定板組件的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)校正頂塊2分別安裝在校正氣缸1的輸出軸上，校正頂塊2能夠伸入通孔內(nèi)；所述進(jìn)料斗板組件包括左進(jìn)料斗板5和右進(jìn)料斗板6，左進(jìn)料斗板5固定在左固定板3上，右進(jìn)料斗板6固定在右固定板4上，左進(jìn)料斗板5與右進(jìn)料斗板6配合形成上大下小漏斗狀結(jié)構(gòu)，左進(jìn)料斗板5與右進(jìn)料斗板6下部形成的開口與左固定板3和右固定板4之間的間隙對(duì)接；如圖2所示，所述定位組件包括動(dòng)定位板8和定位板9，動(dòng)定位板8安裝在右固定板4的一側(cè)，且動(dòng)定位板8能夠相對(duì)于右固定板4移動(dòng)，定位板9固定在右固定板4的另一側(cè)，定位板9的下部能夠與動(dòng)定位板8形成用于固定芯板的半圓弧結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述的左固定板3的一側(cè)還設(shè)置有定位氣缸7，定位氣缸7的輸出端與動(dòng)定位板8傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的，所述的左進(jìn)料斗板5與左固定板3頂面呈86°，所述的右進(jìn)料斗板與右固定板的頂面之間的夾角呈76°。

作為優(yōu)選的，所述的右固定板4上還固定有擋料板11，擋料板11與定位板9的上部形成能夠使芯板通過的通道，該通道與進(jìn)料斗板組件的下部連通。

作為優(yōu)選的，如圖3所示，所述的校正頂塊2包括頂塊座21和頂塊本體22，頂塊座21遠(yuǎn)離與其連接的校正氣缸1的一側(cè)還設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階，頂塊本體22固定在環(huán)狀臺(tái)階上，在頂塊本體22的側(cè)面上還設(shè)置有頂壓面23。

作為優(yōu)選的，所述的頂壓面23為圓錐面。

作為優(yōu)選的，所述的校正氣缸1的尾部還與校正氣缸固定支腳10的上端固定連接，校正氣缸固定支腳10的下端固定在工作臺(tái)上。

本發(fā)明的工作過程如下：芯板從進(jìn)料斗板組件的上方進(jìn)入，在重力作用下，滑落至左固定板3與右固定板4之間的縫隙內(nèi)，同時(shí)定位氣缸7伸出，使得動(dòng)定位板8與定位板9的下部形成半圓弧形結(jié)構(gòu)，芯板落入該半圓弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)定位，校正頂塊2在校正氣缸1的推動(dòng)作用下，兩個(gè)頂塊本體22的頂壓面23分別對(duì)芯板的中心孔進(jìn)行往返彎曲，進(jìn)行校平。當(dāng)頂塊本體22的頂壓面23受到磨損而不能再使用時(shí)，直接更換頂塊本體22，而不用更換整個(gè)校正頂塊2，待校正完畢后，定位氣缸7的輸出軸收縮，帶動(dòng)動(dòng)定位板8相對(duì)于右固定板4滑動(dòng)，解除定位關(guān)系，芯板在重力作用下繼續(xù)向下掉出。