專利名稱：一種用于平面粗加工的銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于平面粗加工的銑削刀具，包括銑刀和刀盤。
背景技術(shù)：
平面銑削加工刀盤是一種通用的機械加工刀具，按用途和特點可分為90、75、60、45等各種型號，應(yīng)用也極為普遍。盡管這種銑削刀具在通常條件下的使用效果還是滿意的，但是在某些特定的加工場合下卻也常常受到零件質(zhì)量，如鑄、鍛加工留量及加工機床功率等條件因素的一些限制，如在加工一些因加工面粗糙而其加工留量較大的某些大型鑄件、鍛件，而所使用的加工機床功率又不很充足的情況下，現(xiàn)有的各種標(biāo)準(zhǔn)面銑刀還不能滿足這些特定企業(yè)的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種適合于平面粗加工銑削的刀具。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案刀齒在刀盤上呈階梯形式排列，即刀片的設(shè)置分為幾組，每組中刀齒在端面上伸出的長度遞減，構(gòu)成軸向錯齒，而在徑向上遞增，構(gòu)成徑向錯齒。具體方案有兩種，一種是刀盤的軸向錯齒間距Δa為7mm，徑向錯齒間距Δb為0.8---2.0mm，刀齒的組數(shù)為3組；另一種方案是刀盤的軸向錯齒間距Δa為10mm，徑向錯齒間距Δb1.0---3.0mm；刀齒的組數(shù)為5組。上、下層刀片的主偏角γ均為60度或75度，刀體設(shè)計為軸向前角為α正值，徑向前角為β負(fù)值，切削后角在刀體上形成。采用刀墊，定位塊、壓塊式定位結(jié)構(gòu)。刀片在刀盤上的設(shè)置間距分為等齒距和不等齒距兩種。
本實用新型的有益效果是由于刀齒的分組階梯式錯齒排列，在實際加工過程中可形成分段切削，從而降低了切削功率，實現(xiàn)了大切深下的快速進給，特別適合于余量大而機床功率又不足的粗糙平面的銑削。根據(jù)切削深度和進給量對主切削力的影響規(guī)律，如果消耗相等機床功率，則在表面粗糙度允許的情況下選用更大的進給量切削，可切削更多的金屬層，獲得更高的生產(chǎn)效率。同時，這種錯齒設(shè)計也有較好的抗振性。由于采用了60度或75度的主扁角，正的軸向前角，使卷屑和排屑都很流暢，采用負(fù)的徑向前角可以減少切削功率，還可以保護刀尖，因而增加了刃口的強度。采用無主后角，即切削后角在刀體上形成，目的在于保證刃口強度，增加刀片的所用刃數(shù)。采用刀墊，定位塊、壓塊式定位結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)可靠，保護刀體，增大容屑空間的作用。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作以詳細說明


圖1為本實用新型實施例1、例2中軸向錯齒的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的主視圖圖3為本實用新型實施例1、例2中徑向錯齒的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型實施例3、例4的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實用新型實施例6的等齒距刀盤整體結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本實用新型實施例7的不等齒距刀盤整體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
例1如
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型采用的技術(shù)方案是對現(xiàn)有的各類通用粗加工面銑刀進行優(yōu)化后所做的改進，采取的技術(shù)方案是刀盤3為D213刀盤，刀齒2在刀盤3上呈階梯形式排列，即刀片1的設(shè)置分幾組，每組中刀齒2在端面上伸出的長度遞減構(gòu)成軸向錯齒，在徑向上遞增構(gòu)成徑向錯齒，本實施例中軸向錯齒的間距Δa為7mm，徑向錯齒的間距Δb為0.8mm，刀齒2的組數(shù)為3組。由于刀片1采取了這種分組階梯錯齒排列形式，從而可形成分階段切削，降低了切削功率，能很好地滿足在較大切深的情況下的快速進給。
例2刀盤3為D315刀盤，刀盤3的軸向錯齒間距Δa為10mm，徑向錯齒間距Δb為3.0mm，刀齒2的組數(shù)為5組，其余同例1。
例3如圖4所示，上、下兩層刀片1的主偏角γ均采用60度，軸向前角α取正值為8度，這樣不僅卷屑好，排屑也十分順暢，使加工表面質(zhì)量得到改善。同時抗振也很好。徑向前角β為負(fù)值，為--12度，切削后角在刀體上形成，這樣可以降低功率，由于刀尖不直接切入，因而還有保護刀尖的作用。當(dāng)?shù)洱X切入時，首先與工作接觸的點遠離刀尖，因此刃口的強度得以增加，適用于毛坯零件的強抗沖擊加工環(huán)境。刀片無主后角，即切削后角在刀體上形成，目的是保證刃口強度，增加刀片的所用刃數(shù)。
例4上、下兩層刀片1的主偏角γ均采用75度，其余同例3。
例5
如圖5所示，采用刀墊4，定位塊5、壓塊6式定位結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)性能可靠，而且具有能保護刀體，增大容屑空間的作用。
例6如圖6所示，刀片1在刀盤3上的設(shè)置間距為等齒距結(jié)構(gòu)形式，這種設(shè)計適用于剛性較大的加工機床。
例7如圖7所示，刀片1在刀盤3上的設(shè)置間距為不等齒距結(jié)構(gòu)形式，這種設(shè)計適用于刀盤產(chǎn)生振動的情況下。
權(quán)利要求1.一種用于平面粗加工的銑削刀具，包括銑刀和刀盤，其特征是刀片(1)的設(shè)置分為3--5組，刀齒(2)在刀盤(3)上呈階梯形式排列，每組中刀齒(2)在端面上伸出的長度遞減，構(gòu)成軸向錯齒，軸向錯齒間距Δa為7----30mm；在徑向上遞增，構(gòu)成徑向錯齒，徑向錯齒間距Δb為0.8---2.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是刀片(1)的設(shè)置分為3組，軸向錯齒間距Δa為7mm；徑向錯齒間距Δb為0.8-2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是刀片(1)的設(shè)置分為5組，軸向錯齒間距Δa為10mm；徑向錯齒間距Δb為1.0---3.0mm 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是上、下兩層刀片(1)的主偏角γ均為60度，刀體設(shè)計為軸向前角α為正值，徑向前角β為負(fù)值，切削后角在刀體上形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是上、下兩層刀片(1)的主偏角γ均為75度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是刀體設(shè)計為軸向前角α為8度，徑向前角β為--12度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是采用刀墊(4)，定位塊(5)、壓塊(6)式定位結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是刀片(1)在刀盤(3)上的設(shè)置間距為等齒距設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于平面粗加工的銑削刀具，其特征是刀片(1)在刀盤(3)上的設(shè)置間距為不等齒距設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于平面粗加工的銑削刀具，其技術(shù)方案是刀齒在刀盤上呈階梯形式排列，即刀片的設(shè)置分幾組，每組中刀齒在端面上伸出的長度遞減，構(gòu)成軸向錯齒，在徑向上遞增，構(gòu)成徑向錯齒，有益效果是由于刀齒的分組階梯式錯齒排列，在實際加工過程中可形成分段切削，從而降低了切削功率，實現(xiàn)了大切深下的快速進給，特別適合于余量大而機床功率又不足的平面粗加工銑削；同時，這種錯齒設(shè)計也有較好的抗振性，卷屑和排屑都很流暢。
文檔編號B23C3/00GK2889577SQ20052002216
公開日2007年4月18日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者李文濤, 劉成河, 李冰 申請人:中國第一重型機械(集團)有限責(zé)任公司