專(zhuān)利名稱(chēng)：成型粗鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粗加工刀具，特別涉及一種用于成型加工的粗鏜刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鏜刀一般采用單切削刃，單 切削刃鏜刀的加工效率低下，且在切削過(guò)程中，單切削刃鏜刀的受カ不平衡，容易造成刀柄的斷裂，此外工人為了提高生產(chǎn)效率，通常都會(huì)單切削刃鏜刀的増大切削量，増大切削量帶來(lái)的問(wèn)題就是刀具發(fā)熱嚴(yán)重，切削面的質(zhì)量較差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種采用多級(jí)多切削刃切削的成型粗鏜刀，能夠有效的提高加工效率，降低鏜刀在切削過(guò)程中的切削量，延長(zhǎng)鏜刀的使用壽命，同時(shí)也保證了鍵刀的加工質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下成型粗鏜刀，其包括刀柄以及與刀柄一體設(shè)置的切削段，其特征在于所述的切削段由第一切削段、第二切削段、第三切削段和第四切削段構(gòu)成，所述的第一切削段的右端上下對(duì)稱(chēng)安裝有第一刀片，第一切削段的左端的下側(cè)設(shè)置有第二刀片，第二切削段的右端的上側(cè)設(shè)置有第三刀片，第二切削段的左端的上側(cè)安裝有第四刀片，第三切削段的右端的下側(cè)設(shè)置有第五刀片，第三切削段的左端的下側(cè)設(shè)置有第六刀片，第四切削段的右端的上策設(shè)置有第七刀片。本實(shí)用新型將切削段采用分段設(shè)計(jì)，將切削量有效的分解到各個(gè)切削段上，降低了每個(gè)刀片的切削量，降低了切削過(guò)程中的發(fā)熱量，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命，同時(shí)采用分段設(shè)計(jì)，也能便于切屑的斷屑，便于切屑的排除，減少了切屑與加工表面之間的摩擦，提高了加工表面的質(zhì)量。所述的第二刀片的切削刃與第一切削段的左端上側(cè)邊的夾角為40°。所述的第四刀片的切削刃與第二切削段的左端下側(cè)邊的夾角為30°。所述的第六刀片的切削刃與第三切削段的左端的上側(cè)邊的夾角為60°。所述的刀柄采用了莫氏錐度，且莫氏錐度的錐度為5°。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多級(jí)多切削刃切削的成型粗鏜刀，能夠有效減小各級(jí)各個(gè)切削刃的切削量，一方面降低了加工過(guò)程中的發(fā)熱量，降低了切削過(guò)程中的材料的熱變形，減少了粘刀問(wèn)題的產(chǎn)生，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命，另一面，切削量小，有利于保證切削過(guò)后產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為刀柄，2為切削段，21為第一切削段，22為第二切削段，23為第三切削段，24為第四切削段，3為第一刀片，4為第二刀片，5為第三刀片，6為第四刀片，7為第五刀片，8為第六刀片，9為第七刀片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，成型粗鏜刀，其包括刀柄I以及與刀柄一體設(shè)置的切削段2，所述的切削段由第一切削段21、第二切削段22、第三切削段23和第四切削段24構(gòu)成，采用分級(jí)式的設(shè)計(jì)，能夠減少每級(jí)上設(shè)置的刀片的切削量，所述的第一切削段21的右端上下對(duì)稱(chēng)安裝有第一刀片3，第一切削段21的左端的下側(cè)設(shè)置有第二刀片4，第二切削段22的右端的上側(cè)設(shè)置有第三刀片5，第二切削段22的左端的上側(cè)安裝有第四刀片6，第三切削段23的右端的下側(cè)設(shè)置有第五刀片7，第三切削段23的左端的下側(cè)設(shè)置有第六刀片8，第四切削段24的 右端的上策設(shè)置有第七刀片9。本實(shí)用新型將切削段采用分段設(shè)計(jì)，將切削量有效的分解到各個(gè)切削段上，降低了每個(gè)刀片的切削量，降低了切削過(guò)程中的發(fā)熱量，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命，同時(shí)采用分段設(shè)計(jì)，也能便于切屑的斷屑，便于切屑的排除，減少了切屑與加工表面之間的摩擦，提高了加工表面的質(zhì)量。所述的第二刀片4的切削刃與第一切削段的左端上側(cè)邊的夾角為40°。所述的第四刀片6的切削刃與第二切削段的左端下側(cè)邊的夾角為30°。所述的第六刀片8的切削刃與第三切削段的左端的上側(cè)邊的夾角為60°。所述的刀柄I采用了莫氏錐度，且莫氏錐度的錐度為5°。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多級(jí)多切削刃切削的成型粗鏜刀，能夠有效減小各級(jí)各個(gè)切削刃的切削量，一方面降低了加工過(guò)程中的發(fā)熱量，降低了切削過(guò)程中的材料的熱變形，減少了粘刀問(wèn)題的產(chǎn)生，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命，另一面，切削量小，有利于保證切削過(guò)后產(chǎn)品表面的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.成型粗鏜刀，其包括刀柄以及與刀柄一體設(shè)置的切削段，其特征在于所述的切削段由第一切削段、第二切削段、第三切削段和第四切削段構(gòu)成，所述的第一切削段的右端上下對(duì)稱(chēng)安裝有第一刀片，第一切削段的左端的下側(cè)設(shè)置有第二刀片，第二切削段的右端的上側(cè)設(shè)置有第三刀片，第二切削段的左端的上側(cè)安裝有第四刀片，第三切削段的右端的下側(cè)設(shè)置有第五刀片，第三切削段的左端的下側(cè)設(shè)置有第六刀片，第四切削段的右端的上策設(shè)置有第七刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型粗鏜刀，其特征在于所述的第二刀片的切削刃與第一切削段的左端上側(cè)邊的夾角為40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型粗鏜刀，其特征在于所述的第四刀片的切削刃與第二切削段的左端下側(cè)邊的夾角為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型粗鏜刀，其特征在于所述的第六刀片的切削刃與第三切削段的左端的上側(cè)邊的夾角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型粗鏜刀，其特征在于所述的刀柄采用了莫氏錐度，且莫氏錐度的錐度為5°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于粗加工刀具，特別涉及一種用于成型加工的粗鏜刀。成型粗鏜刀，其包括刀柄以及與刀柄一體設(shè)置的切削段，所述的切削段由第一切削段、第二切削段、第三切削段和第四切削段構(gòu)成，所述的第一切削段的右端上下對(duì)稱(chēng)安裝有第一刀片，第一切削段的左端的下側(cè)設(shè)置有第二刀片，第二切削段的右端的上側(cè)設(shè)置有第三刀片，第二切削段的左端的上側(cè)安裝有第四刀片，第三切削段的右端的下側(cè)設(shè)置有第五刀片，第三切削段的左端的下側(cè)設(shè)置有第六刀片，第四切削段的右端的上策設(shè)置有第七刀片。本實(shí)用新型為多級(jí)多切削刃切削的成型粗鏜刀，能夠有效的提高加工效率，降低鏜刀在切削過(guò)程中的切削量，延長(zhǎng)鏜刀的使用壽命，同時(shí)也保證了鏜刀的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/06GK202447693SQ20112052101
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者鄂福大 申請(qǐng)人:常州正河源數(shù)控工具有限公司