專利名稱：Af1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及AF1410超強度鋼的淬火前粗加工刀具的設(shè)計，具體涉及AF1410超強度鋼粗淬火前加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀。
背景技術(shù)：
AF1410超強度鋼具有強度高、高溫性能好、耐腐蝕等諸多優(yōu)點，因而，已越來越廣泛地被應用在航空航天制造業(yè)中。但是，AF1410超強度鋼是ー種難切削加工的材料，其主要原因使屈服強度高、導熱性差，因此，材料的切削性能差，對刀具的磨損較大，使得刀具磨損較嚴重。而現(xiàn)有的AF1410超強度鋼淬火前粗加工普通高速鋼數(shù)控立銑刀由于主要結(jié)構(gòu)參數(shù)側(cè)面螺旋切削刃前角和后角(6)較小，如前角數(shù)值為0° 4°，后角(6)數(shù)值為8° 10°，使得刃ロ不鋒利，切削阻カ大，而且還加劇了刀具的磨損；端部切削刃的向心角(3) 較小，其數(shù)值為1° 2°。最終，導致了現(xiàn)有的AF1410超強度鋼淬火前粗加工普通高速鋼數(shù)控立銑刀切削性能差，粗加工去除率低(一般在2 3cm3/min)，一次性切削加工時間短(一般為20 30min)。因此，很難滿足AF1410超強度鋼零件淬火前粗加工的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型特別提供AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單方便，克服了傳統(tǒng)切削刀具的缺陷，切削阻力小、可以實現(xiàn)高速切削，切削磨損小，加工去除率高，切削加工時間長，具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。本實用新型所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，主要包括刀具的刃部，及于刃部連接的柄部，其中，所述刀具端部切削刃的向心角為2° 4°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的螺旋角為38° 40°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的前角為7° 9°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的后角為12° 13°，上述特征使立銑刀的切削刃變得更鋒利，、切削阻力減少，對切削刃磨損減少，提高了切削加工去除率，提高了刀具的切削性能和加工效率，延長了鈷高速鋼數(shù)控立銑刀的壽命，滿足AF1410超強度鋼淬火前粗加工的效率要求。本實用新型所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其中，所述刀具刃部的直徑為20mm。本實用新型所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其中，所述刀具刃部的切削刃長為45mm。本實用新型所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，應用正交實驗法進行了系統(tǒng)的AF1410超強度鋼切削試驗，通過實驗數(shù)據(jù)的分析優(yōu)化后的結(jié)果，刀具的切除率至少為5cm3/min，刀具的一次性切削加工時間最長為50min，而現(xiàn)有的加工AF1410超強度鋼普通高速鋼數(shù)控立銑刀的切削去除率均小于3cm3/min，刀具的一次性切削加工時間低于30min。

[0008]圖I為AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為是圖I的A-A線剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用 新型作進ー步詳細的說明實施例I本實施例所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，如圖1、2所示，主要包括刀具的刃部(1)，及于刃部(I)連接的柄部(2)，其中，所述刀具端部切削刃的向心角(3)為4。，刀具側(cè)面螺旋切削刃的螺旋角(4)為38。，刀具側(cè)面螺旋切削刃的前角(5)為9。，刀具側(cè)面螺旋切削刃的后角(6)為12°，上述特征使立銑刀的切削刃變得更鋒利，、切削阻カ減少，對切削刃磨損減少，提高了切削加工去除率，提高了刀具的切削性能和加工效率，延長了鈷高速鋼數(shù)控立銑刀的壽命，滿足AF1410超強度鋼淬火前粗加工的效率要求。本實施例所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其中，所述刀具刃部⑴的直徑為20mm。本實施例所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其中，所述刀具刃部(I)的切削刃長為45mm。實施例2本實施例所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，如圖1、2所示，主要包括刀具的刃部(1)，及于刃部(I)連接的柄部(2)，其中，所述刀具端部切削刃的向心角(3)為2°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的螺旋角(4)為40°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的前角
(5)為7°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的后角(6)為13°，上述特征使立銑刀的切削刃變得更鋒利，、切削阻カ減少，對切削刃磨損減少，提高了切削加工去除率，提高了刀具的切削性能和加工效率，延長了鈷高速鋼數(shù)控立銑刀的壽命，滿足AF1410超強度鋼淬火前粗加工的效率要求。本實施例所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其中，所述刀具刃部⑴的直徑為20mm。本實施例所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其中，所述刀具刃部(I)的切削刃長為45mm。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方案，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，主要包括刀具的刃部(I)，及于刃部(I)連接的柄部(2)，其特征在于所述刀具端部切削刃的向心角(3)為2° 4°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的螺旋角(4)為38。 40°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的前角(5)為V 9°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的后角(6)為12° 13°。
2.按照權(quán)利要求I所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其特征在于所述刀具刃部⑴的直徑為20mm。
3.按照權(quán)利要求I所述AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，其特征在于所述刀具刃部(I)的切削刃長為45mm。
專利摘要AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，主要包括刀具的刃部(1)，及于刃部(1)連接的柄部(2)，其中，所述刀具端部切削刃的向心角(3)為2°～4°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的螺旋角(4)為38°～40°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的前角(5)為7°～9°，刀具側(cè)面螺旋切削刃的后角(6)為12°～13°；本實用新型特別提供的AF1410超強度鋼淬火前粗加工鈷高速鋼數(shù)控立銑刀，結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單方便，克服了傳統(tǒng)切削刀具的缺陷，切削阻力小、可以實現(xiàn)高速切削，切削磨損小，加工去除率高，切削加工時間長，具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號B23C5/02GK202479582SQ201220064489
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者唐臣升, 康秋, 李曉峰, 柳楠, 潘國華, 蘇萬強 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司