專利名稱：一種鍛壓鐓粗板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工行業(yè)錠材鍛造技術(shù)領(lǐng)域所使用的鍛壓鐓粗板。
背景技術(shù)：
為了滿足產(chǎn)品工藝性能方面的要求，在對于一些大型鋼錠進(jìn)行切削加工前首先都要采用擠壓的方法將其鐓粗，由于大型鋼錠的底部均存在著通過冶金、或者是澆注的方法無法加以去除的材質(zhì)表層缺陷----沉積堆，所以現(xiàn)有的鍛造方法通常都是首先采用球面鐓粗板來對鋼錠進(jìn)行鐓粗，在鍛造出成品后再將含有沉積堆的鋼錠端部下料剁去，剁去的這部分其重量一般約占鋼錠總重的5％。現(xiàn)行的這種加工方法在實際應(yīng)用中往往會使部分沉積堆殘留在鍛件的水口端，故此造成鍛件因探傷缺陷超標(biāo)而宣告報廢。如果采用在鐓粗前先用剁刀或切割機(jī)將沉積堆切除的方法，這樣又會造成鋼錠利用率太低，導(dǎo)致鍛造成本過高的新問題。為了解決這個難題，在上個世紀(jì)70年代，北京重機(jī)廠曾采取了先用鍛擠帽沖孔，再用漏盤鐓粗的方法試圖來解決水口沉積堆問題，想法雖好，但是終因由于加工后鍛擠帽不易取出，而且操作比較復(fù)雜而至今沒能實現(xiàn)在生產(chǎn)中的實際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠顯著減少沉積堆在成品中的殘留現(xiàn)象，從而可以明顯提高鍛造產(chǎn)品成品率的鍛壓鐓粗板。
本實用新型的發(fā)明構(gòu)思是現(xiàn)有的球面鐓粗板在操作中會使鋼錠底部的沉積堆隨身的擠壓變形而向錠身心部移動，造成即使是采用大變形量拔長時也無法將其擠出的后果，而通過對現(xiàn)有鐓粗板工作面形狀的改進(jìn)來改變沉積堆在鐓粗鍛造過程中的受力狀態(tài)，由原來所接受的正擠壓調(diào)整為反擠壓，這樣就會促使沉積堆向錠身的邊緣端移動，預(yù)防了上述情況的發(fā)生。為了實現(xiàn)這一目的，在現(xiàn)有上鐓粗板工作面設(shè)計的基礎(chǔ)之上再增設(shè)一個能促使沉積堆向上移動的引流導(dǎo)向空間是十分必要的。
按照上述發(fā)明構(gòu)思，本實用新型采用以下具體技術(shù)方案所采用的下鐓粗板與現(xiàn)有技術(shù)相同，上鐓粗板在原有的平面凹芯狀的基礎(chǔ)上再增設(shè)一個反擠壓盲孔，該反擠壓盲孔與上、下鐓粗板的中心線同心，其直徑為500---1800mm，深度為150----500mm，各段工作面的相接處采用圓角平滑過渡。
本實用新型的有益效果是，通過反擠壓盲孔的增設(shè)為錠身底部沉積堆的向上移動提供了引流導(dǎo)向空間，以促使鋼錠在鐓粗時含沉積堆的部分向上移動變形，顯著地減少了沉積堆在成品中殘留。通過改進(jìn)后的實驗證實，鋼錠的利用率至少可以提高1-2％，同時也解決了探傷超標(biāo)的難題，經(jīng)實際應(yīng)用證實是十分成功的。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做以詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為現(xiàn)有技術(shù)的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
例1如圖2所示，本實用新型所采用的下鐓粗板2與
圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相同，上鐓粗板1在
圖1所示原有的平面凹芯狀的基礎(chǔ)之上再向上增設(shè)一個反擠壓盲孔3，該反擠壓盲孔3與上、下鐓粗板1、2的中心線同心，其直徑為500mm，深度為150mm，各段工作面的相接處，如反擠壓盲孔3的下沿與原有凹芯狀工作面之間，反擠壓盲孔3上方的孔底外沿處均采用大圓角平滑過渡。
現(xiàn)有技術(shù)的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖和本實用新型的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖分別參見圖3和圖4，圖中標(biāo)號4為沉積堆活動區(qū)域。
例2如圖2所示，反擠壓盲孔3的直徑為1800mm，深度為500mm，其余同例1。
權(quán)利要求1.一種鍛壓鐓粗板，包括平面凹芯狀的上鍛壓鐓粗板，其特征是在該上鍛壓鐓粗板上增設(shè)一個反擠壓盲孔(3)，該反擠壓盲孔(3)與上、下鐓粗板(1、2)的中心線同心，其直徑為500---1800mm，深度為150----500mm，各段工作面的相接處采用圓角平滑過渡。
專利摘要本實用新型公開了一種鍛壓鐓粗板，所采用的上鐓粗板在原有的平面凹芯狀的基礎(chǔ)之上向上再增加一個反擠壓盲孔，該反擠壓盲孔與上、下鐓粗板的中心線同心，其直徑為500—1800mm，深度為150—500mm，各段工作面的相接處采用圓角磁滑過渡；其有益效果是，通過對現(xiàn)有上鐓粗板工作面形狀的改進(jìn)，即反擠壓盲孔的增設(shè)為錠身底部的沉積堆提供了向上移動的引流導(dǎo)向空間，以促使鋼錠在鐓粗時含沉積堆的部分向上移動變形，顯著地減少了沉積堆在成品中殘留，通過改進(jìn)后的實驗證實，鋼錠的利用率至少可以提高1－2％，同時也解決了探傷超標(biāo)的難題，經(jīng)實際應(yīng)用證實是十分成功的。
文檔編號B21J5/08GK2841193SQ20052002191
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者傅前進(jìn), 趙忠誠 申請人:中國第一重型機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司