專利名稱：沖壓模具、沖壓裝置以及工件的沖壓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如對匯流條等工件實(shí)施方式?jīng)_壓加工的沖壓模具、沖壓裝置以及工件的沖壓加工方法。
背景技術(shù)：
在作為移動體的汽車中，裝載有各種電子裝置。在上述的汽車中，為了向上述的電子裝置供電等，應(yīng)使電接線箱在適當(dāng)?shù)奈恢锰幭鄬υO(shè)置。另外，將所述電接線箱也稱為插座盒、熔絲盒、繼電器箱等。
上述的電接線箱設(shè)有裝配了熔絲、繼電器以及配線的連接器等的箱主體，容納在所述箱主體內(nèi)的配線盤等。在配線盤中，按照預(yù)定的圖案，使所述連接器的各個(gè)端子和熔絲以及繼電器彼此相連。上述的電接線箱通過匯流條，根據(jù)預(yù)定的圖案，將配線的各根電線與熔絲以及繼電器電連接在一起，由此，向上述的各種電子裝置供給所希望的電力。
上述的匯流條是對金屬板等實(shí)施沖壓或彎曲等沖壓加工來獲得的。對上述的匯流條等工件實(shí)施沖壓加工的沖壓裝置設(shè)有沖壓模具、和向所述沖壓模具的內(nèi)外輸送上述的工件的輸送單元，其中，所述沖壓模具設(shè)有第1金屬模具和與所述第1金屬模具自由接近分離的第2金屬模具。
在上述的沖壓裝置中，輸送單元將工件從沖壓模具外輸送至沖壓模具內(nèi)，并以將所述工件設(shè)置在第1金屬模具和第2金屬模具中的一方上，若將工件設(shè)置在第1金屬模具和第2金屬模具中的一方上，則上述的輸送單元從第1金屬模具和第2金屬模具之間退避，同時(shí)，所述第1金屬模具和第2金屬模具相互接近，并對上述的工件實(shí)施沖壓加工。在上述的沖壓裝置中，上述的輸送單元再次進(jìn)入第1金屬模具和第2金屬模具之間，以從所述第1金屬模具和第2金屬模具中的一方取出實(shí)施了沖壓加工的工件，并將其輸送至沖壓模具之外。之后，沖壓裝置對工件實(shí)施沖壓加工。

發(fā)明內(nèi)容
在上述的沖壓裝置中，為了輸送所述工件，所述輸送單元在一次沖壓加工中要在金屬模具間與沖壓模具外之間往復(fù)2次。也就是說，在實(shí)施沖壓加工之前，進(jìn)行將工件從沖壓模具外輸送至第1金屬模具和第2金屬模具之間時(shí)的1次往復(fù)運(yùn)動，在實(shí)施沖壓加工后，進(jìn)行將工件從第1金屬模具和第2金屬模具之間輸送至沖壓模具外時(shí)的1次往復(fù)運(yùn)動，共計(jì)2次往復(fù)運(yùn)動。因此，以往的沖壓裝置具有增長工件輸送所需的時(shí)間，從而降低沖壓加工的工作效率的傾向。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠防止沖壓加工的作業(yè)效率降低的沖壓模具、沖壓裝置以及工件的沖壓加工方法。
為了解決所述的問題并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，技術(shù)方案1所述的本發(fā)明的沖壓模具，設(shè)有第1金屬模具、和與所述第1金屬模具可自由接近和分離地設(shè)置的第2金屬模具，將工件插入所述第1金屬模具和第2金屬模具之間，使這些金屬模具相互靠近，在對所述工件進(jìn)行沖壓加工時(shí)使用，其特征在于，具有輸送用模具，其在所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中的一方上可自由裝卸，且保持所述工件并以保持該工件的狀態(tài)安裝在所述一方的金屬模具上，在對所述工件實(shí)施沖壓加工時(shí)位于所述第1金屬模具和第2金屬模具之間。
如技術(shù)方案2所述的本發(fā)明的沖壓模具，在技術(shù)方案1所述的沖壓模具中，其特征在于，所述輸送用模具形成為框架狀并使所述工件位于表面上。
如技術(shù)方案3所述的本發(fā)明的沖壓模具，在技術(shù)方案1或2所述的沖壓模具中，其特征在于，所述輸送用模具設(shè)有使所述工件在所述輸送用模具中定位的定位裝置。
如技術(shù)方案4所述的本發(fā)明的沖壓模具，在技術(shù)方案1～3中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具中，其特征在于，安裝了所述輸送用模具的所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中的一方設(shè)有從與另一方相對的表面凹陷并容納所述輸送用模具的槽。
如技術(shù)方案5所述的沖壓裝置，用于對工件實(shí)施沖壓加工，其特征在于，設(shè)有技術(shù)方案1～4中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具和所述工件移動裝置，其用于使所述輸送用模具在安裝于所述第1模具和所述第2模具中的一方上的加工位置和所述沖壓模具外的裝卸位置之間移動。
如技術(shù)方案6所述的本發(fā)明的工件的沖壓加工方法，其使用了沖壓模具，所述沖壓模具設(shè)有第1金屬模具、與所述第1金屬模具可自由接近和分離地設(shè)置的第2金屬模具、和輸送用模具，其可保持工件并可在所述第1金屬模具和第2金屬模具中的一方上自由裝卸，同時(shí)，可在安裝在所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中任意一方上的加工位置和所述沖壓模具外的裝卸位置之間自由移動，其特征在于，包括以下工序在所述裝卸位置的輸送用模具上設(shè)置所述工件的工序、將設(shè)置所述工件的所述輸送用模具移動至所述加工裝置的工序、使所述第1金屬模具和所述第2金屬模具相互接近，對由所述加工位置的所述輸送用模具保持的工件實(shí)施沖壓加工的工序、和使所述輸送用模具移動至所述裝卸位置處，將被實(shí)施所述沖壓加工的所述工件排出所述沖壓模具外的工序。
根據(jù)技術(shù)方案1所述的本發(fā)明的沖壓模具，輸送用模具在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)位于第1金屬模具和第2金屬模具之間。由此，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，輸送用模具可以僅在沖壓模具外與金屬模具間之間往復(fù)運(yùn)動一次。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的本發(fā)明的沖壓模具，由于輸送用模具形成為框架狀且使工件位于表面上，因此，能夠使工件的中央部露出。
根據(jù)技術(shù)方案3所述的本發(fā)明的沖壓模具，由于定位裝置能夠?qū)斔陀媚＞吆凸ぜㄎ?，因此，能夠?qū)⒐ぜㄎ挥诘?金屬模具和第2金屬模具之間的規(guī)定位置處。
根據(jù)技術(shù)方案4所述的本發(fā)明的沖壓模具，由于在安裝輸送用模具的一個(gè)金屬模具中設(shè)有容納輸送用模具的槽，因此，能夠防止輸送用模具妨礙沖壓加工。
根據(jù)技術(shù)方案5所述的本發(fā)明的沖壓模具，輸送用模具在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)位于第1金屬模具和第2金屬模具之間。另外，工件移動裝置使輸送用模具在加工位置和裝卸位置之間移動。由此，通過輸送用模具保持工件，工件移動裝置使輸送用模具移動，從而在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，輸送用模具可以僅在裝卸位置和加工位置之間往復(fù)運(yùn)動一次。
根據(jù)技術(shù)方案6所述的本發(fā)明的工件的沖壓加工方法，由于在使輸送用模具處于加工位置的狀態(tài)下對工件實(shí)施沖壓加工，因此，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，輸送用模具可以僅在裝卸位置和加工位置之間往復(fù)運(yùn)動一次。
如上所述，根據(jù)技術(shù)方案1所述的本發(fā)明，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，輸送用模具可以僅在沖壓模具外與金屬模具間往復(fù)運(yùn)動一次。因此，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，能夠縮短輸送工件時(shí)所需的時(shí)間，從而能夠防止沖壓加工作業(yè)效率的降低。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的本發(fā)明，由于輸送用模具能夠使工件的中央部露出，因此，能夠確保對工件實(shí)施所希望的沖壓加工。
根據(jù)技術(shù)方案3所述的本發(fā)明，由于能夠?qū)⒐ぜㄎ挥诘?金屬模具和第2金屬模具之間的規(guī)定位置處，因此，能夠確保對工件實(shí)施所希望的沖壓加工。
根據(jù)技術(shù)方案4所述的本發(fā)明，由于可以防止輸送用模具妨礙沖壓加工，因此，能夠確保對工件實(shí)施所希望的沖壓加工。
根據(jù)技術(shù)方案5所述的本發(fā)明，通過輸送用模具保持工件，工件移動裝置使輸送用模具移動，從而在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，輸送用模具可以僅在裝卸位置和加工位置之間往復(fù)運(yùn)動一次。因此，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，能夠縮短在輸送工件時(shí)所需的時(shí)間，從而能夠防止沖壓加工作業(yè)效率的降低。
根據(jù)技術(shù)方案6所述的本發(fā)明，由于在使輸送用模具處于加工位置的狀態(tài)下對工件實(shí)施沖壓加工，因此，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，輸送用模具可以僅在裝卸位置和加工位置之間往復(fù)運(yùn)動一次。因此，在對工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，能夠縮短在輸送工件時(shí)所需的時(shí)間，從而能夠防止沖壓加工作業(yè)效率的降低。


圖1為透視圖，其顯示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的沖壓裝置的結(jié)構(gòu)。
圖2為透視圖，其示意性地顯示了圖1所示的沖壓裝置的輸送用模具和作為工件的匯流條。
圖3為平面圖，其顯示了圖2所示的沖壓裝置的下模、輸送用模具以及作為工件的匯流條等。
圖4為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖1所示的沖壓裝置的輸送用模具位于裝卸位置的狀態(tài)。
圖5為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖4所示的沖壓裝置中水平缸的桿收縮的狀態(tài)。
圖6為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖5所示的沖壓裝置中升降缸的桿收縮的狀態(tài)。
圖7為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖6所示的沖壓裝置的上模下降且所述上模的突起接觸匯流條的狀態(tài)。
圖8為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖7所示的沖壓裝置的上模進(jìn)一步下降以使繼電器連接端子彎曲的狀態(tài)。
圖9為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖8所示的沖壓裝置的上模上升的狀態(tài)。
圖10為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖9所示的沖壓裝置的輸送用模具上升的狀態(tài)。
圖11為側(cè)視圖，其以局部剖面形式顯示了圖10所示的沖壓裝置的水平缸的桿延伸的狀態(tài)。
圖12為剖面圖，其放大顯示了圖7所示的沖壓裝置的主要部分。
圖13為剖面圖，其放大顯示了圖8所示的沖壓裝置的主要部分。
圖14為流程圖，其顯示了由圖1所示的沖壓裝置對匯流條實(shí)施沖壓加工的工序。
圖15為透視圖，其分解顯示了設(shè)有由圖1所示的沖壓裝置實(shí)施沖壓加工的匯流條的電接線箱。
最佳實(shí)施方式下面，根據(jù)圖1～圖15對本發(fā)明中一個(gè)實(shí)施方式的沖壓裝置1進(jìn)行說明。本發(fā)明中一個(gè)實(shí)施方式的沖壓裝置1(在圖1中示出)，例如在組裝圖15所示的電接線箱2的匯流條3時(shí)使用。
如圖15所示，電接線箱2設(shè)有箱主體4，連接器塊(connectorblock)5和配線盤6。箱主體4以箱狀形成。在箱主體4中，設(shè)有多個(gè)電部件安裝部8，這些電部件安裝部8安裝有熔(fuse)7a、熔線(fuse link)7b和繼電器7c等電部件。在圖中所示的例子中，電部件安裝部8設(shè)置在箱主體4的上部。
連接器塊5在箱主體4上可自由裝卸。連接器塊5在圖中所示的例子中，安裝在箱主體4的下部。連接器塊5設(shè)有多個(gè)連接器配合部9，這些連接器配合部9與汽車中布設(shè)的圖中未示出的配線的連接器配合。不言而喻，所述配線設(shè)有多根電線、安裝在該電線端部等上的連接器等。配線布設(shè)在汽車中，在安裝于所述汽車上的多個(gè)電器或上述的電接線箱2的連接器塊5的連接器配合部9中，核對連接器，并根據(jù)預(yù)定的圖案，將電器彼此或所述電器與電接線箱2的熔絲7a、熔線7b或繼電器7c等電部件電連接在一起。
配線盤6在被容納在箱主體4內(nèi)的同時(shí)，設(shè)有至少一對匯流條3。一對匯流條3由導(dǎo)電性的金屬板制成，并通過對所述金屬板實(shí)施沖壓或彎曲加工等沖壓加工來獲得。一對匯流條3分別一體設(shè)有規(guī)定位置處被沖壓的平板狀匯流條主體10、設(shè)置在所述匯流條主體10中位于圖15上下側(cè)的兩個(gè)邊緣部的多個(gè)端子部11。端子部11與匯流條10齊平地形成。若使配線盤6容納在箱主體4內(nèi)，則端子部11位于電部件安裝部8和連接器配合部9內(nèi)。端子部11與上述的熔7a、熔線7b，繼電器7c以及連接器端子相連。
另外，在一對匯流條3中圖15里側(cè)的一個(gè)匯流條3(以下，由符號3a表示)上設(shè)置多個(gè)在圖15中由點(diǎn)劃線所示的繼電器連接端子12。繼電器連接端子12從匯流條主體10朝圖15中的里側(cè)豎立設(shè)置。在繼電器連接端子12上安裝圖中未示出的繼電器。
另外，一對匯流條3中圖15外側(cè)的另一個(gè)匯流條3(以下，由符號3b表示)露出，同時(shí)，在位于圖15中里側(cè)的一個(gè)匯流條3a中，除上述的端子部11以及繼電器連接端子12以外的匯流條主體10的大部分由絕緣性合成樹脂13覆蓋。另外，上述的繼電器連接端子12未被上述的合成樹脂13覆蓋(伸出至合成樹脂13以外)。另外，在所述一個(gè)匯流條3a的匯流條主體10的四個(gè)角，貫通有定位用孔30(在圖2等示出)。
沖壓裝置1在上述的一個(gè)匯流條3a上實(shí)施作為沖壓加工的彎曲加工，以使上述的繼電器連接端子12從與匯流條主體10齊平的狀態(tài)彎曲成豎立設(shè)置在所述匯流條主體10上的狀態(tài)，上述的一個(gè)匯流條3a相當(dāng)于本說明書中記載的工件。如圖1所示，沖壓裝置1設(shè)有裝置主體14、沖壓機(jī)15、沖壓模具16和作為工件移動裝置的移動機(jī)構(gòu)17。
裝置主體14設(shè)置在工廠的地板上等處。裝置主體14的上表面沿水平方向以平坦?fàn)钚纬伞?br> 沖壓機(jī)15設(shè)有滑動柱18和沖壓機(jī)主體19?；瑒又?8從裝置主體14上表面的四個(gè)角處沿垂直方向豎立設(shè)置。沖壓機(jī)主體19設(shè)置在裝置主體14的上方，并通過滑動柱18可自由接近和分離地設(shè)置在裝置主體14上。也就是說，沖壓機(jī)主體19可自由升降地設(shè)置。另外，沖壓機(jī)主體19的下表面沿水平方向以平坦?fàn)钚纬伞?br> 沖壓模具16設(shè)有作為第1金屬模具的下模20、作為第2金屬模具的上模21、導(dǎo)向柱22、輸送用模具23。下模20由金屬制成，并以較厚的平板狀形成。下模20安裝在裝置主體14的上表面上。在下模20中，如圖1以及圖3所示，設(shè)有作為槽的容納槽24、與上述的繼電器連接端子12對應(yīng)的凹部25。
如圖3和圖4等所示，容納槽24從下模20的與上模21相對的表面20a凹入形成。容納槽24的平面形狀與輸送用模23的平面形狀相同。另外，容納槽24的深度比輸送用模具23的厚度深。容納槽24容納輸送用模23。凹部25從下模20的表面20a凹入形成，并設(shè)置在繼電器連接端子12重疊于上方的位置處。其中，該繼電器連接端子12處于與通過輸送用模23輸送的匯流條3a的匯流條主體10齊平的狀態(tài)(面一的狀態(tài))。
上模21安裝在沖壓機(jī)15的沖壓機(jī)主體19的下面。因此，上模21與下模20相對，同時(shí)，與所述下模20可自由接近和分離地設(shè)置。另外，接近分離表示相互接近或分離。
如圖4等所示，在上模21上設(shè)有與所述繼電器連接端子12對應(yīng)的突起26。突起26從上模21的與下模20相對的表面21a凸起形成，若上模21接近下模20，則突起26設(shè)置在與繼電器連接端子12接觸的位置處、以及可以進(jìn)入凹部25內(nèi)的位置處，其中，該繼電器連接端子12處于與通過輸送用模23輸送的匯流條3a的匯流條主體10齊平的狀態(tài)。突起26進(jìn)入凹部25內(nèi)后，在與所述凹部25的內(nèi)表面之間夾持繼電器連接端子12，并彎曲繼電器連接端子12以使其從匯流條主體10豎立設(shè)置。
導(dǎo)向柱22沿垂直方向設(shè)置，并設(shè)置在下模20和上模21兩者的四個(gè)角處。在下模20和上模21相互接近和分離時(shí)，導(dǎo)向柱22導(dǎo)引這些模具20、21相對移動的方向。也就是說，特別是在下模20和上模21相互接近時(shí)，導(dǎo)向柱22導(dǎo)引上述的模具20、21的相對移動方向，以便使突起26進(jìn)入凹部25內(nèi)。
如圖2所示，輸送用模具23設(shè)有相互平行的一對平行柱27、和使這一對平行柱27的一端彼此相連的連接柱28，并且其平面形狀以“コ”字狀形成。另外，在本說明書中，所謂框架狀，就是將除去“コ”字狀等框架的一部分的平面形狀統(tǒng)稱為框架狀。因此，輸送用模具23形成為框架狀。
另外，輸送用模具23設(shè)有作為定位裝置的多個(gè)定位突起29。定位突起29從一對平行柱27的彼此處于同一平面上的表面凸出形成。定位突起29設(shè)置在與位于所述一個(gè)匯流條3a中四個(gè)角處的定位用孔30對應(yīng)的位置處。定位突起29通過進(jìn)入定位用孔30內(nèi)，從而將匯流條3a定位于輸送用模具23上。
具有上述結(jié)構(gòu)的輸送用模具23使定位突起29插入定位用孔30內(nèi)，以便使上述的一個(gè)匯流條3a定位于表面上。另外，上述的輸送用模具23在位于表面上的一個(gè)匯流條3a的表面與上述的模具20、21的表面20a、21a平行的狀下被設(shè)置。輸送用模具23插入上述的容納槽24內(nèi)，從而安裝在上述的下模20中。另外，不言而喻，可以從上述的容納槽24向外拔出輸送用模具23。這樣，輸送用模具23可以在下模20中自由裝卸。輸送用模具23以保持匯流條3a的狀態(tài)安裝在下模20中，并且在對匯流條3a進(jìn)行沖壓加工時(shí)，位于下模20和上模21之間。
如圖1所示，移動機(jī)構(gòu)17設(shè)有升降缸31、升降板32和水平缸33。如圖4等所示，升降缸31設(shè)有缸主體34、從所述缸主體34自由伸縮地設(shè)置的桿35。缸主體34安裝在裝置主體14中。桿35的縱向沿垂直方向設(shè)置。桿35向上方并從缸主體34延伸。
如圖4等所示，升降板32安裝在桿35上。若桿35伸縮，則升降板32沿垂直方向移動，即升降。
如圖4等所示，水平缸33設(shè)有缸主體36和從所述缸主體36自由伸縮的多根桿37。缸主體36安裝在升降板32上。因此，若升降缸31的桿35伸縮，則缸主體36，即水平缸33沿垂直方向移動，即升降。另外，缸主體36被設(shè)置在不會妨礙(也就是允許)上模21和下模20相互接近且這些模具20、21使繼電器連接端子12從匯流條主體10彎曲的位置處。
桿37的縱向沿水平方向。桿37設(shè)置在上述的模具20、21之間。另外，在桿37上安裝上述的輸送用模具23的連接柱28。
通過上述的結(jié)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)17使缸31、33的桿35、37伸長，以使所述輸送用模具23在圖4所示的裝卸位置和圖6所示的加工位置之間移動，其中，所述裝卸位置是使上述輸送用模具23從模具20、21之間伸出于所述沖壓模具16外的位置，所述加工位置是使缸31、33的桿35、37收縮以使所述輸送用模具23容納在所述容納槽24內(nèi)而安裝在下模20中的位置。在裝卸位置處，上述的一個(gè)匯流條3a在輸送用模具23上可自由裝卸。在加工位置處，在將輸送用模具23安裝在上述的下模20中的同時(shí)，能夠?qū)τ奢斔陀媚＞?3輸送的一個(gè)匯流條3a實(shí)施彎曲加工。
在利用上述的沖壓裝置1，對上述的一個(gè)匯流條3a實(shí)施作為沖壓加工的彎曲加工時(shí)，首先，使沖壓機(jī)15的沖壓機(jī)主體19上升，也就是說，使模具20、21相互分離，并使移動機(jī)構(gòu)17中的缸31、33的桿35、37伸長，以使輸送用模具23位于上述的裝卸位置。之后，在圖14的步驟S1中，如圖4所示，將上述的輸送用模具23的定位突起29插入?yún)R流條3a的定位用孔30內(nèi)，以使匯流條3a位于輸送用模具23上，并進(jìn)入步驟S2。步驟S1構(gòu)成將匯流條3a設(shè)置在裝卸位置的輸送用模具23上的工序。
在步驟S2中，使水平缸33的桿37收縮，如圖5所示，使輸送用模具23位于上模21和下模20之間，并進(jìn)入步驟S3。在步驟S3中，使升降缸33的桿35收縮，以將輸送用模具23插入容納槽24內(nèi)。于是，由于容納槽24的深度比輸送用模具23的厚度深，因此，在匯流條3a位于下模20上后，輸送用模具23位于容納槽24的里面。這樣，如圖6所示，使輸送用模具23位于加工位置處，并進(jìn)入步驟S4。上述的步驟S2和步驟S3構(gòu)成使用于固定本說明書中記載的工件的輸送用模具23移動至加工位置的工序。
在步驟S4中，使沖壓機(jī)15的沖壓機(jī)主體19下降。于是，上模21接近下模20。之后，如圖7以及圖12所示，上模21的突起26接觸與匯流條3a的匯流條主體10齊平的繼電器連接端子12。進(jìn)而，若使沖壓機(jī)15的沖壓機(jī)主體19下降，使上模21接近下模20，則如圖8以及圖13所示，突起26進(jìn)入凹部25內(nèi)，這些突起26和凹部25使繼電器連接端子12從匯流條主體10彎曲，從而使繼電器連接端子12從匯流條主體10豎立設(shè)置。之后，在步驟S4中，使上模21接近下模20，對匯流條3a實(shí)施彎曲加工，并進(jìn)入步驟S5。步驟S4形成使第1金屬模具和第2金屬模具相互接近并對由處于加工位置處的輸送用模具23保持的工件實(shí)施沖壓加工的工序。
在步驟S5中，使沖壓機(jī)15的沖壓機(jī)主體19上升。于是，如圖9所示，上模21上升并從下模20分離，進(jìn)入步驟S6。在步驟S6中，使升降缸31的桿35延伸，如圖10所示，使輸送用模具23上升，以使其位于模具20、21之間，并進(jìn)入步驟S7。在步驟S7中，使水平缸33的桿37延伸，以如圖11所示，使輸送用模具23從模具20、21之間位于沖壓模具16外的裝卸位置處。從上述的步驟S5開始至步驟S7，形成了使輸送用模具23移動至裝卸位置以將實(shí)施了沖壓加工的工件排出沖壓模具16外的工序。之后，在裝卸位置處，在從輸送用模具23取出被實(shí)施彎曲加工的匯流條3a的同時(shí)，在輸送用模具23上安裝實(shí)施彎曲加工前的匯流條3a。這樣，在上述的匯流條3a上實(shí)施作為沖壓加工的彎曲加工。
根據(jù)本實(shí)施方式，輸送用模具23在對匯流條3a實(shí)施作為沖壓加工的彎曲加工時(shí)位于模具20、21之間。因此，通過輸送用模具23輸送匯流條3a，從而在對匯流條3a實(shí)施作為沖壓加工的彎曲加工時(shí)，輸送用模具23在沖壓模具16外的裝卸位置和模具20、21間的加工位置之間僅往復(fù)運(yùn)動一次即可。所以，在對匯流條3a實(shí)施彎曲加工時(shí)，能夠縮短與輸送匯流條3a時(shí)的所需時(shí)間，從而防止彎曲加工作業(yè)的效率降低。
由于輸送用模具23以“コ”字狀(框架狀)形成并且使匯流條3a位于表面上，因此，能夠露出匯流條3a的中央部。因此，能夠可靠地對匯流條3a實(shí)施所希望的沖壓加工。
由于定位突起29確定了輸送用模具23和匯流條3a的位置，因此，能夠使匯流條3a定位于模具20、21之間的規(guī)定位置處。因此，能夠可靠地對匯流條3a實(shí)施所希望的彎曲加工。
由于在安裝輸送用模具23的下模20上設(shè)有容納輸送用模具23的容納槽24，因此，能夠防止輸送用模具23阻礙彎曲加工。所以，能夠可靠地對匯流條3a實(shí)施所希望的彎曲加工。
在上述的實(shí)施方式中，在下模20中設(shè)置容納槽24，將輸送用模具23安裝在所述下模20中。但是，在本發(fā)明中，也可以在上模21中設(shè)置容納槽24，在所述上模21中安裝輸送用模具23。
另外，在本發(fā)明中，輸送用模具23不應(yīng)局限于“コ”字狀(框架狀)，其可以采用各種形狀。另外，在本發(fā)明中，也可以對作為工件的匯流條3a實(shí)施彎曲加工以外的其它沖壓加工。在本發(fā)明中，不應(yīng)局限于匯流條3a，也可以對各種工件實(shí)施沖壓加工。
上述的實(shí)施方式只不過給出了本發(fā)明的代表方式，本發(fā)明不應(yīng)局限于實(shí)施方式。即，在不脫離本發(fā)明核心的范圍內(nèi)可作出各種變形而實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具，其設(shè)有第1金屬模具；與所述第1金屬模具可自由接近和分離地設(shè)置的第2金屬模具；和輸送用模具，其可以在所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中任意一方上自由裝卸，保持工件并對所述工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，以保持所述工件的狀態(tài)安裝在所述一方的金屬模具上，位于所述第1金屬模具和所述第2金屬模具之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述輸送用模具形成為框架狀并使所述工件位于表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模具，其特征在于，所述輸送用模具設(shè)有使所述工件在所述輸送用模具中定位的定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于，安裝了所述輸送用模具的所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中的任意一方設(shè)有從與另一方相對的表面凹陷并容納所述輸送用模具的槽。
5.一種沖壓裝置，其設(shè)有沖壓模具和工件移動裝置，其中所述沖壓模具設(shè)有第1金屬模具；與所述第1金屬模具可自由接近和分離地設(shè)置的第2金屬模具；和輸送用模具，其可以在所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中任意一方上自由裝卸，保持工件并對所述工件實(shí)施沖壓加工時(shí)，以保持所述工件的狀態(tài)安裝在所述一方的金屬模具上，位于所述第1金屬模具和所述第2金屬模具之間，所述工件移動裝置用于使所述輸送用模具在安裝于所述第1模具和所述第2模具中的一方上的加工位置和所述沖壓模具外的裝卸位置之間移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓裝置，其特征在于，所述輸送用模具形成為框架狀，并且使所述工件位于表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的沖壓裝置，其特征在于，所述輸送用模具設(shè)有使所述工件在所述輸送用模具中定位的定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5～7中任意一項(xiàng)所述的沖壓裝置，其特征在于，安裝有所述輸送用模具的所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中的一方設(shè)有從與另一方模具相對的表面凹陷并容納所述輸送用模具的槽。
9.一種工件的沖壓加工方法，其使用了沖壓模具，所述沖壓模具設(shè)有第1金屬模具；與所述第1金屬模具可自由接近和分離地設(shè)置的第2金屬模具；和輸送用模具，其可保持工件并可在所述第1金屬模具和第2金屬模具中的一方上自由裝卸，同時(shí)，可在安裝在所述第1金屬模具和所述第2金屬模具中任意一方上的加工位置和所述沖壓模具外的裝卸位置之間自由移動，所述工件的沖壓加工方法包括以下步驟在所述裝卸位置的輸送用模具上設(shè)置所述工件；將設(shè)置有所述工件的所述輸送用模具移動至所述加工裝置；使所述第1金屬模具和所述第2金屬模具相互接近，對由所述加工位置的所述輸送用模具保持的工件實(shí)施沖壓加工；使所述輸送用模具移動至所述裝卸位置，將被實(shí)施所述沖壓加工的所述工件排出所述沖壓模具外。
全文摘要
本發(fā)明提供了能夠防止沖壓加工作業(yè)效率降低的沖壓模具、沖壓裝置以及工件的沖壓加工方法。沖壓裝置(1)設(shè)有沖壓模具(16)。沖壓模具(16)設(shè)有下模(20)、上模(21)和輸送用模具(23)。上模(21)與下模(20)接近或分離。輸送用模具(23)通過移動機(jī)構(gòu)(17)在裝卸位置和加工位置之間移動。輸送用模具(23)保持作為工件的匯流條(3a)。沖壓裝置(1)使輸送用模具(23)位于模具(20)、(21)之間并對匯流條(3a)實(shí)施作為沖壓加工的彎曲加工。
文檔編號B21D22/00GK1765539SQ20051011857
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者太田昌巳 申請人:矢崎總業(yè)株式會社