專利名稱：浸漬鋇鎢陰極釬料及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子管器件上的陰極用釬料及其使用方法，特別屬于浸漬鋇鎢陰極及其使用方法。
背景技術：
作為電子源，鋇鎢陰極被廣泛地應用于各類微波器件中。在其生產工藝中，W基海綿與支撐它的鉬筒(Mo筒)之間的焊接是完成陰極整體必不可少的工序。采用電子束焊，費用甚高，很不經濟。也曾采用激光束焊，但因為保護氣體使用不當，因而造成Mo筒龜裂、發(fā)脆，以至脫落。無論是利用電子束焊，還是激光束焊都必須要求被焊母體之間保持緊密配合，否則Mo筒首先熔化收縮，無法焊牢。并且焊過之后也難以保證W基與Mo筒處處緊密貼實，盡管二者表面焊接很好。諸上原因，造成因焊接不當而使陰極成品率較低，同時所制成的陰極不能適應復雜的天氣及地形，使用壽命不長。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的浸漬鋇鎢陰極釬料。
本發(fā)明又一目的在于上述釬料在浸漬鋇鎢陰極中的使用方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種浸漬鋇鎢陰極釬料由鈀粉、鎢粉、鈷粉，其重量比為純度折算成100％鈀粉∶純度折算成100％鎢粉∶純度折算成100％鈷粉＝1∶5-40∶10-90。
所述的鈀粉、鎢粉、鈷粉純度為95-100％。
優(yōu)選的釬料重量比為純度折算成100％鈀粉∶純度折算成100％鎢粉∶純度折算成100％鈷粉＝1∶10-30∶40-80；所述的鈀粉、鎢粉、鈷粉純度為99-100％。
鎢粉、鈷粉的有效結合，可滲透陰極餅和鉬筒數微米，形成金屬相，從而使其二者牢固結合，而少量鈀粉的添入，將擴大鎢粉、鈷粉的流散面，使焊接質量更加牢固。因而鈀粉、鎢粉、鈷粉三者的結合，可作為陰極的優(yōu)選釬料進行應用。
所述釬料在浸漬鋇鎢陰極中的使用方法a)將鎢粉、鈀粉和鈷粉分別放入500-1500℃氫爐內退火；b)按重量比取鈀粉、鎢粉及鈷粉，將該三種材料研磨至不小于200目，混勻，壓制；c)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1400-1700℃保溫5-120秒后，再降至1000-1350℃，保溫不小于1分鐘，冷卻到室溫；d)將步驟c制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1500-2000℃浸漬1-10分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除；e)安裝熱子鈀粉、鎢粉、鈷粉的純度越高，所制備的浸漬鋇鎢陰極效果就越好。
在步驟b中，鈀粉、鎢粉、鈷粉的目數越高，所制備的陰極性能在一定程度上會更好，但是鑒于成本考慮，故優(yōu)選的目數為300-500目。
在步驟c中，在1400-1700℃保溫時間越長，所制備的陰極性能并不相應增長，鑒于陰極質量和效率的折衷考慮，故優(yōu)選的保溫時間為5-60秒。
在步驟d中，保溫時間越長，所制備的陰極性能并不相應增長，反而下降，鑒于陰極質量和效率的折衷考慮，故優(yōu)選的保溫時間為1-2分鐘。
所述的陰極體直徑為2-10mm，厚度為1-4mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有焊接牢固、蒸汽壓小、使用壽命長，制備出的陰極穩(wěn)定性非常好，能夠適應各種復雜的天氣及地形，尤其適用于軍用多注微波管。


圖1為本發(fā)明的浸漬鋇鎢陰極結構示意圖。
在圖1中，鉬筒1，釬料2，w基3。
具體實施例方式
本發(fā)明所制備的陰極體直徑為3.6mm，厚度為2mm。
工藝11)將鈀粉、鎢粉及鈷粉分別放入500℃氫爐內退火，以徹底凈化，并增強其可塑性。
2)稱取1克鈀粉、10克鎢粉，40克鈷粉，(均已折算為100％，鈀粉的純度為95.4％，鎢粉的純度為95.2％，鈷粉的純度為95.5％)，將該三種材料研磨至300目，混勻，壓制；3)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1600℃保溫120秒后，再降至1000℃，保溫3分鐘，冷卻到室溫；4)將步驟3制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1500℃浸漬10分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除。
5)安裝熱子。
檢測標準本發(fā)明的檢測以陰極體的使用壽命作為其檢測標準。
檢測方法上述樣品均在真空為2×10-5Pa，以陰極壽命測試臺等作為其檢測方法。
除鈀粉、鎢粉、鈷粉純度不同外，其余與工藝1相同。
表1

隨著鈀粉、鎢粉、鈷粉純度提高，制備陰極體的效果就越好。
取配方1-7，除鈀粉、鎢粉、鈷粉的細度外，其余與工藝1相同。
表2

鈀粉、鎢粉、鈷粉的目數越高，所制備的陰極性能越好。
取配方1-7，除鈀粉、鎢粉、鈷粉重量比外，其余與工藝1相同，鈀粉取1克。
表3


鈀粉、鎢粉、鈷粉，其重量比為1∶5-40∶10-90，陰極的性能較好。
以下的工藝方法用1-7配方。
工藝21)將鈀粉、鎢粉及鈷粉分別放入700℃氫爐內退火，以徹底凈化，并增強其可塑性。
2)按配方量稱取三種材料，將該三種材料研磨至300目，混勻，壓制；3)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1600℃保溫60秒后，再降至1100℃，保溫2.5分鐘，冷卻到室溫；4)將步驟3制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1500℃浸漬2分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除。
5)安裝熱子。
工藝31)將鈀粉、鎢粉及鈷粉分別放入1000℃氫爐內退火，以徹底凈化，并增強其可塑性。
2)按配方量稱取三種材料，將該三種材料研磨至300目，混勻；3)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1550℃保溫45秒后，再降至1200℃，保溫2分鐘，冷卻到室溫；4)將步驟3制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1450℃浸漬1分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除。
5)安裝熱子。
工藝41)將鈀粉、鎢粉及鈷粉分別放入1350℃氫爐內退火，以徹底凈化，并增強其可塑性。
2)按配方量稱取三種材料，將該三種材料研磨至300目，混勻，壓制；3)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1600℃保溫5秒后，再降至1250℃，保溫1.5分鐘，冷卻到室溫；4)將步驟3制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1500℃浸漬0.5分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除。
5)安裝熱子。
工藝51)將鈀粉、鎢粉及鈷粉分別放入1500℃氫爐內退火，以徹底凈化，并增強其可塑性。
2)按配方量稱取三種材料，將該三種材料研磨至300目，混勻，壓制；3)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1700℃保溫5秒后，再降至1350℃，保溫1分鐘，冷卻到室溫；4)將步驟3制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1500℃浸漬0.5分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除。
5)安裝熱子。
工藝2制備的樣品編號為4-2，工藝3制備的樣品編號為4-3，依次類推，表4

工藝1-5均能實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1.浸漬鋇鎢陰極釬料由鈀粉、鎢粉、鈷粉，其重量比為純度折算成100％鈀粉∶純度折算成100％鎢粉∶純度折算成100％鈷粉＝1∶5-40∶10-90，所述的鈀粉、鎢粉、鈷粉純度為95-100％。
2.根據權利要求1所述的浸漬鋇鎢陰極釬料，其特征在于釬料重量比為純度折算成100％鈀粉∶純度折算成100％鎢粉∶純度折算成100％鈷粉＝1∶10-30∶40-80；所述的鈀粉、鎢粉、鈷粉純度為99-100％。
3.根據權利要求1所述的浸漬鋇鎢陰極釬料的使用方法，包括下列步驟a)將鎢粉、鈀粉和鈷粉分別放入500-1500℃氫爐內退火；b)按重量比取鈀粉、鎢粉及鈷粉，將該三種材料研磨至不小于200目，混勻，壓制；c)將釬料抹在非發(fā)射面W基與鉬筒的交界處，厚度2-3毫米，涂好后的陰極放進氫爐，升溫到1400-1700℃保溫5-120秒后，再降至1000-1350℃，保溫不小于1分鐘，冷卻到室溫；d)將步驟c制得的陰極體置于鋁酸鹽粉末中，氫氣氣氛，1500-2000℃浸漬1-10分鐘，浸漬后的浮鹽用鎢絲棉團清除；e)安裝熱子。
4.根據權利要求3所述的浸漬鋇鎢陰極釬料的使用方法，其特征在于步驟b中材料研磨的細度為300-500目。
5.根據權利要求3所述的浸漬鋇鎢陰極釬料的使用方法，其特征在于步驟c中1400-1700℃時的保溫時間為5-60秒。
6.根據權利要求3所述的一種浸漬鋇鎢陰極釬料的使用方法，其特征在于在步驟d中的保溫時間為1-2分鐘。
7.根據權利要求3所述的一種浸漬鋇鎢陰極釬料的使用方法，其特征在于所制備的陰極體直徑為2-10mm，厚度為1-4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸漬鋇鎢陰極釬料及其使用方法，釬料由鈀粉、鎢粉、鈷粉，其重量比為純度折算成100％鈀粉∶純度折算成100％鎢粉∶純度折算成100％鈷粉＝1∶5－40∶10－90，所述的鈀粉、鎢粉、鈷粉純度為95－100％，使用方法包括材料退火、研磨、壓制、焊接、浸鹽等過程，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有焊接牢固、蒸汽壓小、使用壽命長，制備出的陰極穩(wěn)定性非常好，能夠適應各種復雜的天氣及地形，尤其適用于多注微波管。
文檔編號B23K1/00GK1923438SQ20051009421
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權日2005年8月31日
發(fā)明者張紅衛(wèi) 申請人:安徽華東光電技術研究所