專利名稱：一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于齒輪制造類，具體是一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的齒輪加工制造中，加工螺旋錐齒輪經(jīng)常采用半滾切法，即大輪采用成形法切出，小齒輪輪齒兩側(cè)表面分別用展成法切出，用這種方法加工的螺旋錐齒輪在調(diào)整過程中，最大的難點是調(diào)整兩輪在齒高方向上的接觸(即接觸區(qū)寬度)，目前一般用改變輪位或改變滾比的方法調(diào)整小齒輪的展成，但調(diào)整比較困難，特別是在要求接觸區(qū)寬度和長度都在60％以上時，調(diào)整變得更加困難，從而影響齒輪的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置，能很方便地調(diào)整接觸區(qū)的長度和寬度以及接觸區(qū)在齒高和齒長方向上的位置。
本發(fā)明采用半滾切法，小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，小輪切齒時不對齒形作修正，大輪采用成形法切出，為了調(diào)整在齒高方向的接觸區(qū)寬度和位置，本發(fā)明通過改變大輪的成形刀具的形狀以達到改變大輪齒形的目的，進而調(diào)整與小輪配合的接觸區(qū)寬度及位置。
一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤的形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機床各自的刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進給導軌控制運動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。
為此，本發(fā)明設(shè)計的大輪成形裝置，包括機座、工件箱、刀盤軸、刀盤座、電機、進給導軌，工件裝在工件箱的主軸上，由分齒機構(gòu)帶動分齒，其特征在于機座上安裝多個刀盤，刀盤安裝在各自的刀盤軸上，由電機帶動其旋轉(zhuǎn)切削，每個刀盤軸安裝在刀盤座上，刀盤座安裝在各自的垂直導軌上，并帶有共同的橫向?qū)к壟c進給導軌，由數(shù)控電機控制。
本發(fā)明加工時由數(shù)控電機控制橫向?qū)к壟c進給導軌，按工藝要求的順序用各個成形刀盤加工工件，一個輪齒加工完畢后再由分齒機構(gòu)分齒加工下一個輪齒，直至加工完畢。
本發(fā)明用改變成形刀具的齒形來改變大輪的齒形曲率，從而達到調(diào)整接觸區(qū)寬度及位置的目的；改變刀盤半徑來改變相應齒面的接觸區(qū)長度，多個刀盤在橫向?qū)к壟c垂直導軌共同配合下，調(diào)整螺旋角，從而調(diào)整大小輪接觸區(qū)在長度方向上的位置，簡單方便，精度高。
圖面說明

圖1為本發(fā)明大輪成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明K向圖(局部)。
具體實施例方式
一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機床各自的刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進給導軌控制運動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。
如圖1、2所示，一種錐齒輪大輪成形裝置，包括機座1、工件箱2、進給導軌7，工件3裝在工件箱2的主軸上，由分齒機構(gòu)帶動分齒，其特征在于機座1上安裝多個刀盤4，刀盤4安裝在各自的刀盤軸上，刀盤軸安裝在各自的刀盤座5上，由電機帶動其旋轉(zhuǎn)切削，每個刀盤座5安裝在各自的垂直導軌6上，并帶有共同的橫向?qū)к?與進給導軌7，橫向?qū)к?與進給導軌7分別由數(shù)控電機9、10控制。
本發(fā)明裝置的多個刀盤可以是二個、三個、四個，如一般銑齒需三個刀盤即粗加工刀盤、凹面精銑刀盤、凸面精銑刀盤；磨齒需二個刀盤，即凹面磨削與凸面磨削；高精度齒輪磨削需四個刀盤，分別是凸面粗、精磨與凹面粗、精磨。
本發(fā)明的各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求先進行調(diào)整修形。
權(quán)利要求
1.一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機床的各自刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進給導軌控制運動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。
2.一種錐齒輪大輪成形裝置，包括機座(1)、工件箱(2)、進給導軌(7)，工件(3)裝在工件箱的主軸上，由分齒機構(gòu)帶動分齒，其特征在于機座(1)上安裝多個刀盤(4)，刀盤(4)安裝在各自的刀盤軸上，刀盤軸安裝在各自的刀盤座(5)上，由電機帶動其旋轉(zhuǎn)切削，每個刀盤座(5)安裝在各自的垂直導軌(6)上，并帶有共同的橫向?qū)к?8)與進給導軌(7)上，橫向?qū)к?8)與進給導軌(7)分別由數(shù)控電機(9)、(10)控制。
全文摘要
本發(fā)明屬于齒輪制造類，具體是一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置，其加工方法采用半滾切法，小輪輪齒采用展成法，大輪采用成形法，大輪的凹凸面采用多個不同形狀的刀盤分別成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，多個刀盤安裝在各自的刀盤軸與刀盤座上，每個刀盤座安裝在各自的垂直導軌上，并帶有共同的橫向?qū)к壟c進給導軌，由數(shù)控電機控制。本發(fā)明利用多個刀盤的橫向?qū)к壟c垂直導軌調(diào)整螺旋角，從而達到調(diào)整接觸區(qū)在長度方向位置的目的，用改變成形刀具的齒形來改變大輪的齒形曲率，達到改變接觸區(qū)寬度及位置的目的，通過改變刀盤半徑來改變相應齒面的接觸區(qū)長度，簡單方便，精度高。
文檔編號B23F5/00GK1792529SQ20051005084
公開日2006年6月28日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者潘旭華 申請人:潘旭華