專利名稱：編鏈機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是金屬鏈加工設備，具體地說是一種編鏈機。
背景技術：
眾所周知，由一個個的圓環(huán)、腰子形環(huán)互相套接而成的鏈索是船舶和工業(yè)設備上的不可或缺的牽拉或連接件，其用量很大。但生產這種鏈索的方式卻較為原始，通常是先將盤狀的線材拉直，按環(huán)的大小長度下料，然后把小段的材料置入沖床的模槽中沖成鉤狀，再將鉤狀的半環(huán)料置入另外的沖模槽中沖成有開口的環(huán)，接著將上述的環(huán)套接成長鏈，最后對此進行整平和整環(huán)，并對環(huán)的對接縫進行焊接。這樣的生產方式工人勞動強度大，效率低，安全性差，且質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種從線材輸入至成品鏈索制成全過程均無需手工操作的編鏈機。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是這樣的；采用由凸輪驅動為主的沖壓動力傳遞機構分別帶動剪切沖頭和沖壓滑臺上下運行，將剪切沖頭導向通道、打鉤沖頭、打環(huán)沖頭、鏈索導出裝置、整環(huán)壓模裝置或連接在滑臺上，在相應的位置設置的切刀壓桿、切刀滑座、切刀，中間帶通孔的成鉤槽模、與成鉤槽模通孔相銜接的弧形滑道、設于滑道出口處的成環(huán)槽模、成環(huán)槽模上方往復運動的夾鉤鉗、匹配使夾鉤鉗往復運動的凸輪機構和使鏈索導出裝置運動的拔叉部件，并在剪切機構前添加整壓輪、擠壓輪、齒輪傳動裝置構成的調直輸送機構以及牽拉出經整環(huán)后的鏈索牽拉裝置。實現(xiàn)從線材調直輸入、導入剪切通道進行剪切，沖壓成鉤狀，經滑道滑至出口處，由夾鉤鉗拉出移入至壓環(huán)槽模中，由打環(huán)沖頭沖壓成環(huán)，在沖壓過程中已成鉤狀的此端朝上彎曲逐漸鉤套入鏈索導出裝置中懸掛著的鏈索環(huán)中，此鏈索導出裝置在每套上一環(huán)時均會旋轉90°，保持懸露出的環(huán)與成環(huán)槽模呈直角交叉位置，最后鏈索由鏈索牽拉裝置牽拉通過整環(huán)壓模裝置縱向橫向整平即成。其具體結構主要包括機身、動力傳遞機構、線材調整輸送機構，剪切機構、打彎壓環(huán)編鏈機構，鏈環(huán)整形機構，所述的動力傳遞機構包括設于機身的上部的輪軸和套裝于軸上的飛輪、鏈輪、凸輪和滑臺連接件，線材調整輸送機構位于機身下方由調直整壓輪、牽引輸送輪、齒輪傳動件構成，剪切機構是由沖壓桿、杠桿件、切刀滑座、切刀組成，打彎壓環(huán)編鏈機構由滑臺、鉤沖、中間帶通孔的壓鉤槽模、與槽模通孔相銜接的弧形滑道、設于滑道出口處的壓環(huán)槽模、壓環(huán)槽模上方往復運動的夾鉤鉗、上方對應的壓環(huán)沖桿、鏈索轉向導出裝置、帶動夾鉤鉗的凸輪機構、帶動鏈索通過整環(huán)壓模的牽拉裝置。
本發(fā)明的一種編鏈機，集整直、剪切、打鉤、壓環(huán)、編鏈、整環(huán)于一體，自動連續(xù)生產，其工序編布合理、結構設置巧妙、生產效率高、產品質量穩(wěn)定、，無須人工操作、勞動強度小、安全性高。
具體實施例方式


圖1是本發(fā)明實施例的正面結構示意2是本發(fā)明實施例的側面結構示意3是本發(fā)明實施例的線材調整輸送機構結構示意4是本發(fā)明實施例的剪切機構結構示意5是本發(fā)明實施例的打鉤部件結構示意6是本發(fā)明實施例的壓環(huán)部件結構示意7是本發(fā)明實施例的鏈索轉向導出裝置結構示意圖下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，但對本發(fā)明并沒有限制。
實施例如圖1至圖7中所示本發(fā)明的編鏈機是由機架1、動力傳遞機構2、線材調整輸送機構3，剪切機構4、打彎壓環(huán)編鏈機構5，鏈環(huán)整形機構6和鏈索牽拉機構7，所組成的機架1包括立板11、12和橫檔板13、下臺板14、底座15，動力傳遞機構2包括偏心輪軸21、飛輪22、鏈輪23、凸輪24、滑臺連接件25，線材調整輸送機構3由左右交叉排列的可調位置整壓輪31和隨后順向排列的擠壓輪32以及驅動擠壓輪運轉的嚙合齒輪33所組成，剪切機構4設置在線材調整輸送機構3之后是由連接在機架1的下臺板14上的杠桿支座和杠桿41、切刀座42、切刀43和設在切刀43下的壓簧44和連接在橫檔板13上由凸輪24驅動的剪切壓桿45，從圖中還能看出剪切壓桿45是穿過機架1的橫檔13由凸輪24帶動上下沖壓的，打彎壓環(huán)編鏈機構5包括與動力傳動機構2中的滑臺連接件25相鉸連的滑臺51連接在滑臺51上的打鉤沖壓部件52a、壓環(huán)沖壓部件53a，鏈索轉向導出裝置54，上述構件匹配設置在機架下臺板14對應位置處的打鉤沖壓槽模52b、匹配設置在機架底座15上的壓環(huán)沖壓槽模53b、壓環(huán)沖頭靠軌53c、打鉤沖壓槽模52b的通孔下方銜接著的彎鉤滑道55、將彎鉤從滑道55出口處拉出移送至壓環(huán)沖壓槽模53b中的夾鉤鉗56、帶動夾鉤鉗56往復運動的傳動機構57以及設置在機架1下臺板14上由鏈環(huán)整形上壓模61、整形下壓模62和兩者之間加裝的彈簧63組成的鏈環(huán)整形部件6和機架1的立板11外側的鏈索牽拉機構7，從圖中還能看出滑臺51是由上下框架板51a、左右立桿51b和連接在機架1立板11、12上的導軌51c構成的，打鉤沖壓部件52a包括沖壓桿52a1和與之相垂直并連接在其端部的沖壓頭52a2，壓環(huán)沖壓部件53a包括沖壓桿53a1和與之相垂直并連接在其端部的沖壓頭53a2以及套裝在沖壓頭53a2上的回位彈簧53a3和沖壓頭53a2與壓環(huán)沖頭靠軌53c相接觸此端的滾輪53a4，鏈索轉向導出裝置54是具有十字中空內孔的導引筒54a、穿出滑臺框架板51a的導引筒54a端頭外側連接著的傳動齒輪54b、與傳動齒輪相嚙合的鉸接于滑臺框架板51a上的扇齒塊54c、和帶動扇齒塊54c來回轉動的拔叉裝置54d以及導引筒54a上方的轉拉輪54e所構成的。
運行時，動力傳遞機構2啟動后，線材經線材調整輸送機構3的整壓輪31調直由擠壓輪32輸送至剪切機構4的切刀座42、切刀43的線材通孔端頭抵達打鉤沖壓槽模52b凸緣內壁后，剪切壓桿45因凸輪24作用與杠桿41相接觸繼而推動其下壓，再帶動切刀43沿導軌下切將線材切斷。同杠桿41相接觸繼而推動其下壓，再帶動切刀43沿導軌下切將線材切斷。同時動力傳遞機構2的偏心輪軸21帶動滑臺51下滑，連接在滑臺51上的打鉤沖壓部件52a也向下壓沖把切斷的線材一端沖成鉤狀，此成鉤狀的沖件通過打鉤沖壓槽模52b進入與之相銜接的彎鉤滑道55，下滑至出口處露出鉤頭時，夾鉤鉗56由往復機構帶動將其鉗出移入至壓環(huán)沖壓槽模53b中，此時壓環(huán)沖壓部件53a下壓沖下彎鉤狀被沖件的直端沖彎的同時彎鉤端向上彎轉，其鉤頭恰好鉤扣入上方鏈索轉向導出裝置54的導引筒54a中懸掛露出筒孔外呈直角的鏈環(huán)中，導引筒54a上方的轉拉輪54e旋轉將鏈索拉出一環(huán)，并由拔叉裝置54d拔動導引筒54a旋轉90°，等待下一次的壓環(huán)扣連。另外編成鏈索的鏈環(huán)又被送入鏈環(huán)整形機構6中，經過水平方向整平和垂直方向整平，由鏈索牽拉機構7拉出即成。
權利要求
1.一種編鏈機，其特征在于它主要包括機架、動力傳遞機構、由動力傳遞機構驅動的剪切壓桿、滑臺，連接于滑臺上的打鉤沖桿、壓環(huán)沖桿、鏈索轉向導出裝置，與之匹配設置在機架對應位置上的打鉤槽模、壓環(huán)槽模、壓環(huán)沖頭靠軌、打鉤槽模通孔下方與壓環(huán)槽模間的彎鉤滑道、從滑道出口處拉鉤移位至壓環(huán)槽模中夾鉤鉗、帶動夾鉤鉗往復運動的傳動機構和間歇牽拉鏈索的牽拉機構以及配置在剪切機構前的線材整直輸送機構。
2.根據權利要求1所述的編鏈機，其特征在于所述的滑臺上還設置有整環(huán)上壓模，機架上相應處設置有匹配的整環(huán)下壓模。
3.根據權利要求1或2所述的編鏈機，其特征在于所述的動力傳遞機構包括設于機身的上部的輪軸和套裝于軸上的飛輪、傳動輪、凸輪和連接件。
4.根據權利要求3所述的編鏈機，其特征在于所述的壓環(huán)沖桿是由沖壓臂、與沖壓臂垂直滑動連接于之上的環(huán)沖桿、套裝在環(huán)沖桿上的回位彈簧所構成，該環(huán)沖桿與靠軌相接觸此端設有滾輪。
5.根據權利要求4所述的編鏈機，其特征在于所述的鏈索轉向導出裝置是由具有十字中空內孔的、導引筒穿出滑臺臺板端頭外側連接著的傳動齒輪、與傳動齒輪相嚙合的鉸接于滑臺框板上的扇齒塊、和帶動扇齒塊來回轉動的拔叉以及設于導引筒上方的導鏈輪所構成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種編鏈機。它包括機架、動力傳遞機構、由動力傳動機構驅動的剪切壓桿、滑臺，連接于滑臺上的打鉤沖桿、壓桿沖桿、鏈索轉向導出裝置、整環(huán)上壓模，與之匹配設置在機架對應位置上的打鉤槽模、壓環(huán)槽模、整環(huán)下模、打鉤槽模與壓環(huán)槽模間的彎鉤滑道、從滑道出口處拉鉤移位至壓環(huán)槽模中夾鉤鉗、帶動夾鉤鉗往復運動的傳動機構和牽拉鏈索間歇通過整環(huán)壓模的牽拉機構以及配置在剪切機構前的線材整直輸送機構。該機集整直，剪切，打鉤，壓環(huán)，編鏈，整環(huán)于一體，自動連續(xù)生產，其工序編布合理，結構設置巧妙，生產效率高，產品質穩(wěn)定，無須人工操作，勞動強度小，安全性高。
文檔編號B21L7/00GK1895812SQ20051005077
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權日2005年7月14日
發(fā)明者周有良 申請人:周有良